一种减少二次模态失真的受话器的制造方法
【专利摘要】一种减少二次模态失真的受话器，包括电磁屏蔽壳和设置于所述电磁屏蔽壳内的振膜、电磁转换机构，所述电磁转换机构包括U形电枢、铁芯、线圈和永磁体，所述U形电枢的一端为连接部，另一端为振动部，所述线圈及铁芯依次套设于所述振动部，所述永磁体对称设置于所述振动部的上下两侧并分别固定于所述铁芯的内侧表面；所述连接部与所述铁芯固定连接；所述连接部与所述线圈之间设有粘弹性连接层。本发明公开的一种减少二次模态失真的受话器，在U形电枢的连接部与线圈的之间设置粘弹性连接层，可以在电枢的振动部振动时，将传导至连接部的振动吸收并消除，从而减少电枢的二次模态失真，同时避免因振动而导致的电枢的连接部与铁芯连接焊点的脱落。
【专利说明】—种减少二次模态失真的受话器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种受话器，具体涉及一种减少二次模态失真的受话器。
【背景技术】
[0002]受话器的驱动部分则是整个受话器的核心器件，驱动部分的好坏与否决定了整个受话器的质量。目前的电枢大都采用E形电枢，E形电枢的外围用于安装于外壳内，当中的杆体作为振动部，在使用过程中，振动部需要不停地上下摆动，来达到驱动作用，因此对于振动部的牢固支撑显得尤为重要。但E形电枢的尺寸较大，其对于振动部的支撑基本上都集中在一个连接点上，这样就直接影响了对于振动部的牢固支撑，影响其稳定性。
[0003]U形电枢的出现解决了 E形电枢的尺寸较大的缺陷，同时由于其特殊结构，可以实现更好的振动换能而被越来越多的采用。但是U形电枢由于材质较软，U形电枢一端的振动部悬空穿设于线圈与铁芯的内腔，U形电枢的另一端连接部与铁芯固定连接，在振动时振动部容易将振动能量反向传导至连接部，造成振动失真，同时造成连接部与铁芯的焊点脱落，降低受话器的使用寿命。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种受话器，可以减少二次模态失真。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种减少二次模态失真的受话器，包括电磁屏蔽壳和设置于所述电磁屏蔽壳内的振膜、电磁转换机构和动力传导机构，所述电磁转换机构通过所述动力传导机构将振动传导给所述振膜，所述电磁转换机构包括U形电枢、铁芯、线圈和永磁体，所述U形电枢的一端为连接部，另一端为振动部，所述线圈及铁芯依次套设于所述振动部，所述永磁体对称设置于所述振动部的上下两侧并分别固定于所述铁芯的内侧表面；所述连接部与所述铁芯固定连接；所述连接部与所述线圈之间设有粘弹性连接层。
[0006]优选的，所述粘弹性连接层为液态不干胶层，所述不干胶层分别所述连接部与所述线圈粘接。
[0007]优选的，所述不干胶层的粘度为10-15万厘泊。
[0008]优选的，所述粘弹性连接层为乳胶层，所述乳胶层分别所述连接部与所述线圈粘接。
[0009]优选的，所述粘弹性连接层为环氧树脂层，所述环氧树脂层分别所述连接部与所述线圈粘接。
[0010]优选的，所述U形电枢与铁芯为一体式结构，所述连接部的头部的两侧设有向下折弯的侧翼，所述侧翼、所述头部及所述电磁屏蔽壳的底面形成封闭的空腔，所述振动部穿设于所述空腔。
[0011]优选的，所述粘弹性连接层设置于所述连接部与所述线圈之间的中间位置。[0012]优选的，所述粘弹性连接层的宽度方向尺寸为所述连接部的宽度方向尺寸的一半。
[0013]优选的，所述粘弹性连接层的长度方向尺寸为所述线圈的轴向长度尺寸的三分之
O
[0014]采用以上技术方案的有益效果是:U形电枢的一端设为连接部，另一端设为振动部，振动部穿设于线圈与铁芯的空腔内，连接部固定连接铁芯的外表面，在连接部与线圈之间设有粘弹性连接层，粘弹性连接层可以在振动部振动时将传导于连接部的无效振动吸收，减少由于振动干涉而产生的二次模态失真；同时由于连接部不仅仅与铁芯的外表面焊接连接，还与线圈的外表面粘接，更好的保证了电枢的固定牢度，延长了受话器的使用寿命O
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明一种减少二次模态失真的受话器的实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中U形电枢的结构示意图；
图3为本发明受话器的实施例2的结构示意图；
图4为实施例2中U形电枢的结构示意图；
图中数字所表示的相应部件名称:
1、电磁屏蔽壳2、振膜3、粘弹性连接层4、线圈5、铁芯6、永磁体7、U形电枢71、振动部72、连接部721、头部722、侧翼8、动力传导机构。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]实施例1
如图1所示，一种减少二次模态失真的受话器，包括电磁屏蔽壳I和设置于电磁屏蔽壳I内的振膜2、电磁转换机构和动力传导机构8，电磁转换机构通过动力传导机构8将振动传导给振膜2,电磁转换机构包括U形电枢7、铁芯5、线圈4和永磁体6,如图2所不,U形电枢7的一端为连接部72，另一端为振动部71，线圈4及铁芯5依次套设于振动部71，永磁体6对称设置于振动部71的上下两侧并分别固定于铁芯5的内侧表面；连接部72与铁芯5固定连接；连接部72与线圈4之间设有粘弹性连接层3。
[0019]粘弹性连接层为液态不干胶层，不干胶层分别连接部与线圈粘接，不干胶层的粘度为10万厘泊。
[0020]粘弹性连接层设置于连接部与线圈之间的中间位置。[0021]实施例2
其余与实施例1相同，不同之处在于，如图3-4所示，U形电枢7与铁芯为一体式结构，连接部72的头部721的两侧设有向下折弯的侧翼721，侧翼721、头部721及电磁屏蔽壳I的底面形成封闭的空腔，振动部71穿设于空腔。
[0022]粘弹性连接层为液态不干胶层，不干胶层分别连接部与线圈粘接，不干胶层的粘度为15万厘泊。
[0023]粘弹性连接层设置于连接部与线圈之间的中间位置。粘弹性连接层的宽度方向尺寸为连接部的宽度方向尺寸的一半，粘弹性连接层的长度方向尺寸为线圈的轴向长度尺寸的三分之一。
[0024]实施例3
其余与实施例1或2相同，不同之处在于，粘弹性连接层为乳胶层，乳胶层分别连接部与线圈粘接。
[0025]实施例4
其余与实施例1或2相同，不同之处在于，粘弹性连接层为环氧树脂层，环氧树脂层分别连接部与线圈粘接。
[0026]采用以上技术方案的有益效果是:U形电枢的一端设为连接部，另一端设为振动部，振动部穿设于线圈与铁芯的空腔内，连接部固定连接铁芯的外表面，在连接部与线圈之间设有粘弹性连接层，粘弹性连接层可以在振动部振动时将传导于连接部的无效振动吸收，减少由于振动干涉而产生的二次模态失真；同时由于连接部不仅仅与铁芯的外表面焊接连接，还与线圈的外表面粘接，更好的保证了电枢的固定牢度，延长了受话器的使用寿命O
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种减少二次模态失真的受话器，包括电磁屏蔽壳和设置于所述电磁屏蔽壳内的振膜、电磁转换机构和动力传导机构，所述电磁转换机构通过所述动力传导机构将振动传导给所述振膜，其特征在于，所述电磁转换机构包括U形电枢、铁芯、线圈和永磁体，所述U形电枢的一端为连接部，另一端为振动部，所述线圈及铁芯依次套设于所述振动部，所述永磁体对称设置于所述振动部的上下两侧并分别固定于所述铁芯的内侧表面；所述连接部与所述铁芯固定连接；所述连接部与所述线圈之间设有粘弹性连接层。
2.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，所述粘弹性连接层为液态不干胶层，所述不干胶层分别所述连接部与所述线圈粘接。
3.根据权利要求2所述的受话器，其特征在于，所述不干胶层的粘度为10-15万厘泊。
4.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，所述粘弹性连接层为乳胶层，所述乳胶层分别所述连接部与所述线圈粘接。
5.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，所述粘弹性连接层为环氧树脂层，所述环氧树脂层分别所述连接部与所述线圈粘接。
6.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，所述U形电枢与铁芯为一体式结构，所述连接部的头部的两侧设有向下折弯的侧翼，所述侧翼、所述头部及所述电磁屏蔽壳的底面形成封闭的空腔，所述振动部穿设于所述空腔。
7.根据权利要求1-6所述的受话器，其特征在于，所述粘弹性连接层设置于所述连接部与所述线圈之间的中间位置。
8.根据权利要求7所述的受话器，其特征在于，所述粘弹性连接层的宽度方向尺寸为所述连接部的宽度方向尺寸的一半。
9.根据权利要求7所述的受话器，其特征在于，所述粘弹性连接层的长度方向尺寸为所述线圈的轴向长度尺寸的三分之一。
【文档编号】H04R9/00GK103747394SQ201310733590
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】周巍 申请人:苏州恒听电子有限公司