车载手机壳体的制作方法

本发明涉及车载手机壳体。

背景技术：

从1876年贝尔发明电话以来，经历了长达一个多世纪的发展，通讯服务已经走进了千家万户，成为国家经济建设、社会生活和人们交流信息不可缺少的重要工具。在最近二十年来，电话技术和业务发生了巨大变化，通信的地点由固定方式转向移动方式。移动通讯的迅猛发展，使得现代生活节奏越来越快，同时也越来越方便。对于手机行业来说，几乎每年都有一些新的技术来改变当前的流行趋势，手机行业的快速发展也带动了一系列周边产品的迅猛发展。人们驾车出行时有时候会利用支架固定手机导航定位，现在手机支架一般采用强力吸盘吸在挡风玻璃上，也有一些利用支撑架安装在汽车仪表台上，驾驶完毕后人们需要单独取走手机，手机支架只能安装在汽车上不拆除，不需要使用手机时手机支架占用了驾驶时的操作空间，对驾驶安全性造成一定隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种方便安装与拆卸且功能性更好的车载手机壳体。

实现本发明目的的技术方案是：车载手机壳体，包括上壳体、卡接在上壳体后侧的下壳体、固定夹以及通过装饰绳与下壳体连接的旋转钥匙。

所述上壳体包括顶板以及设置在顶板前侧外沿的上壳体围板；所述顶板上设有前后贯穿的安装孔，安装孔包括圆形的旋转孔以及旋转孔外沿上凸出的对称设置的限位孔；所述安装孔的孔壁向后延伸形成突出在顶板后侧的安装筒，安装筒包括旋转孔延伸形成的旋转筒以及旋转筒内壁上由限位孔向后延伸形成的限位槽；所述安装筒四周的顶板后侧面上设有耳机绕线板。

所述下壳体包括底板以及设置在底板前侧外沿的下壳体围板；所述底板上与上壳体顶板上的安装孔相对应的位置上设有固定孔，固定孔的直径不小于旋转孔的直径且小于旋转孔上对称布置的两个限位孔的最远距离。

所述固定夹包括前侧的固定板以及设置在固定板后侧面上的圆柱形固定柱，固定板的外沿上设有向外凸出的限位块，固定柱上设有前后贯穿的夹持槽；所述限位块与上壳体顶板上安装孔上的限位孔配合卡接。

所述旋转钥匙为长方体的卡片结构，旋转钥匙的长度a不小于固定夹的固定柱上夹持槽的前后深度，旋转钥匙的宽度b不大于固定夹的固定柱的直径，旋转钥匙的高度c不大于固定夹的固定柱上夹持槽的宽度。

所述上壳体的顶板后侧面上的安装筒后端面与下壳体的底板距离与固定夹的固定板厚度相等。

所述上壳体的顶板上，在安装孔外侧向后凹陷形成与旋转孔呈同心圆的圆形凹陷区；所述圆形凹陷区的直径大于旋转孔上对称布置的两个限位孔的最远距离，圆形凹陷区的凹陷深度大于固定夹的固定板厚度。

所述固定夹中，固定柱包括筒状结构的固定筒以及嵌设在固定筒内的软胶柱。

所述固定夹中，固定柱上设有两道互相垂直的呈十字型结构的夹持槽。

所述耳机绕线板包括设置在安装筒上侧的两组耳机听筒固定板、设置在安装筒四周的耳机缠线挡板以及设置在安装筒下侧的一组耳机插头固定板，耳机听筒固定板和耳机插头固定板为垂直设置在顶板后侧面上的一对立板，耳机缠线挡板为垂直设置在顶板后侧面上的单独立板。

所述下壳体下壳体围板的四个侧面上设有方形的连接孔；所述上壳体顶板后侧面上设有与下壳体下壳体围板的连接孔配合卡接的卡板；所述卡板为弹性材料制成的L型结构，包括与顶板后侧面连接的固定部以及与下壳体的连接孔配合的卡接部，固定部距顶板外沿的距离不小于下壳体的下壳体围板厚度，卡接部的外沿与顶板外沿齐平。

所述固定夹的前侧面上设有海绵体，海绵体的前侧面高于顶板平面。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明包括包括上壳体、卡接在上壳体后侧的下壳体、固定夹以及通过装饰绳与下壳体连接的旋转钥匙，通过旋转钥匙可将固定夹旋转后推出和收回，推出后可利用固定夹上固定柱的夹持槽固定在汽车空调出风口，不使用时无需占用额外的车内空间；收回后可当作普通的手机壳使用，携带非常方便，上壳体顶板后侧面上设有耳机绕线板，方便收纳耳机，设计巧妙，功能性好，具有广阔的市场前景。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的上壳体前侧面结构示意图。

图3为图1中的上壳体后侧面结构示意图。

图4为图1中的下壳体结构示意图。

图5为图1中的固定夹结构示意图。

图6为图1中的旋转钥匙结构示意图。

图7为图3中的L型卡板结构示意图。

图8为本发明的正视图。

图9为图7中固定夹未推出时的A-A剖视图，

图10为图7中固定夹推出后的A-A剖视图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的车载手机壳体，包括上壳体1、卡接在上壳体1后侧的下壳体2、固定夹3以及通过装饰绳与下壳体2连接的旋转钥匙4。

如图2至图3所示，上壳体1包括顶板1-1以及设置在顶板1-1前侧外沿的上壳体围板1-2。顶板1-1上设有前后贯穿的安装孔5，安装孔5包括圆形的旋转孔5-1以及旋转孔5-1外沿上凸出的对称设置的限位孔5-2。安装孔5的孔壁向后延伸形成突出在顶板1-1后侧的安装筒6，安装筒6包括旋转孔5-1延伸形成的旋转筒6-1以及旋转筒5-1内壁上由限位孔5-2向后延伸形成的限位槽6-2。上壳体1的顶板1-1后侧面上的安装筒6后端面与下壳体2的底板2-1距离与固定夹3的固定板3-1厚度相等。上壳体1的顶板1-1上，在安装孔5外侧向后凹陷形成与旋转孔5-1呈同心圆的圆形凹陷区1-1-1。圆形凹陷区1-1-1的直径大于旋转孔5-1上对称布置的两个限位孔5-2的最远距离，圆形凹陷区1-1-1的凹陷深度大于固定夹3的固定板3-1厚度。安装筒6四周的顶板1-1后侧面上设有耳机绕线板7。耳机绕线板7包括设置在安装筒6上侧的两组耳机听筒固定板7-1、设置在安装筒6四周的耳机缠线挡板7-2以及设置在安装筒6下侧的一组耳机插头固定板7-3，耳机听筒固定板7-1和耳机插头固定板7-3为垂直设置在顶板1-1后侧面上的一对立板，耳机缠线挡板7-2为垂直设置在顶板1-1后侧面上的单独立板。

如图4所示，下壳体2包括底板2-1以及设置在底板2-1前侧外沿的下壳体围板2-2。底板2-1上与上壳体1顶板1-1上的安装孔5相对应的位置上设有固定孔8，固定孔8的直径不小于旋转孔5-1的直径且小于旋转孔5-1上对称布置的两个限位孔5-2的最远距离。下壳体2下壳体围板2-2的四个侧面上设有方形的连接孔2-2-1。上壳体1顶板1-1后侧面上设有与下壳体2下壳体围板2-2的连接孔2-2-1配合卡接的卡板1-3。如图7所示，卡板1-3为弹性材料制成的L型结构，包括与顶板1-1后侧面连接的固定部1-3-1以及与下壳体2的连接孔2-2-1配合的卡接部1-3-2，固定部1-3-1距顶板1-1外沿的距离不小于下壳体2的下壳体围板2-2厚度，卡接部1-3-2的外沿与顶板1-1外沿齐平。

如图5所示，固定夹3包括前侧的固定板3-1以及设置在固定板3-1后侧面上的圆柱形固定柱3-2，固定板3-1的外沿上设有向外凸出的限位块3-3，固定柱3-2上设有前后贯穿的夹持槽3-4。限位块3-3与上壳体1顶板1-1上安装孔5上的限位孔5-2配合卡接。固定夹3中，固定柱3-2包括筒状结构的固定筒3-2-1以及嵌设在固定筒3-2-1内的软胶柱3-2-2。固定夹3中，固定柱3-2上设有两道互相垂直的呈十字型结构的夹持槽3-4。

如图6所示，旋转钥匙4为长方体的卡片结构，旋转钥匙的长度a不小于固定夹3的固定柱3-2上夹持槽3-4的前后深度，旋转钥匙的宽度b不大于固定夹3的固定柱3-2的直径，旋转钥匙的高度c不大于固定夹3的固定柱3-2上夹持槽3-4的宽度。固定夹3的前侧面上设有海绵体8，海绵体8的前侧面高于顶板1-1平面。

使用本实施例时，用旋转钥匙4卡入固定夹3的固定柱3-2上的夹持槽3-4中，转动固定夹3直至固定板3-1外沿上的限位块3-3卡入上壳体1的顶板1-1上的限位孔5-2内，推动固定板3-1的前侧面，固定夹3由安装筒6内向后侧滑动，此时限位块3-3在安装筒6的限位槽6-2内向后侧滑动，当固定夹3移动至固定板3-1与下壳体2的底板2-1贴合时转动旋转钥匙4使固定板3-1外沿的限位块3-3卡在安装筒6的后端面和下壳体2的底板2-1之间，如图10所示。此时根据实际需求将固定柱3-2上的任一方向的夹持槽3-4卡入在汽车空调出风口栅栏状叶片上，利用固定柱3-2内软胶柱3-2-2受挤压的回弹力，紧紧地夹在叶片上。将手机卡入上壳体1的上壳体围板1-2内，本实施例此时可作车载手机支架使用。

车载功能使用完毕后从汽车空调出风口栅栏状叶片上取下本实施例后用旋转钥匙4卡入固定夹3的固定柱3-2上的夹持槽3-4中，转动固定夹3直至固定板3-1外沿上的限位块3-3与安装筒6的限位槽6-2配合，将固定夹3向前推动直至固定夹3的固定板3-1移动至上壳体1的顶板1-1前侧，转动固定夹3至固定板3-1外沿上的限位块3-3与顶板1-1上的限位孔5-2错开，此时固定板3-1外沿上的限位块3-3卡在手机背面和上壳体1的顶板1-1之间，如图9所示，本实施例此时可作普通手机壳使用。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。