扬声器箱的制作方法

本实用新型涉及电子产品领域，尤其涉及一种扬声器箱。

背景技术：

随着手机等移动通信终端设备的发展，消费者对于移动通信终端设备的需求要求越来越大，因此，移动通信终端设备内部的电声器件(比如扬声器)的改进便成为亟待解决的问题之一。

在音频设备中，扬声器箱是一种常用的电子元器件，主要用于音频信号的播放，扬声器箱包括与壳体连接出声通道，出声通道用于扬声器单体与外界连通，对扬声器箱的质量存在重要的影响，相关技术中，出声通道的长度过长，超声波焊接时容易导致出声通道上方的盖板断裂，使得扬声器箱的品质受损。

因此，实有必要提供一种新的扬声器箱解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止焊接断裂、生产便捷且质量优良的扬声器箱。

本实用新型提供一种扬声器箱，包括壳体及收容于所述壳体内具有振膜的扬声器单体，所述壳体包括第一壳体及与所述第一壳体通过超声波焊接固定的第二壳体，所述振膜与所述第一壳体之间形成前腔，所述壳体的侧面设有围壁，所述围壁围设成出声孔，所述扬声器箱还包括自所述围壁向着所述扬声器单体延伸形成的盖板，所述盖板与所述壳体之间形成连通所述出声孔与所述前腔的出声通道，所述出声通道内设有连接所述壳体与所述盖板加强筋。

优选的，所述壳体、所述盖板及所述加强筋一体成型。

优选的，所述加强筋沿所述出声通道的出声方向设置。

优选的，所述壳体包括内表面及与所述内表面相对的外表面，所述加强筋垂直于所述壳体的内表面。

优选的，所述加强筋设于所述出声通道的中间位置。

优选的，所述加强筋在所述盖板上的正投影位于所述盖板的范围内。

优选的，所述加强筋贯穿整个所述出声通道及整个所述出声孔。

优选的，所述第一壳体与所述第二壳体对接的焊接面设有焊接筋。

优选的，所述盖板设置于所述第一壳体。

与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器箱具有如下有益效果：

所述扬声器箱，包括壳体及收容于所述壳体内具有振膜的扬声器单体，所述壳体包括第一壳体及与所述第一壳体通过超声波焊接固定的第二壳体，所述振膜与所述第一壳体之间形成前腔，所述壳体的侧面设有出声孔，所述扬声器箱还包括自所述出声孔向着所述扬声器单体延伸形成的盖板，所述盖板与所述壳体形成连通所述出声孔与所述前腔的出声通道，所述出声通道内设有连接所述壳体与所述盖板加强筋。所述加强筋的设置有效的避免了焊接形成所述出声通道的过程中，所述盖板的断裂问题，便于所述扬声器箱的生产且提高了所述扬声器箱的品质。

【附图说明】

图1为本实用新型提供一种较佳实施例的扬声器箱的立体图；

图2为图1所示的扬声器箱的部分分解图；

图3为图1所示的扬声器的第一壳体的结构示意图；

图4为图1所示的扬声器箱沿A-A方向的剖视图；

图5为图1所示的扬声器箱沿B-B方向的剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1、图2、图3、图4及图5，其中，图1为本实用新型提供一种较佳实施例的扬声器箱的立体图，图2为图1所示的扬声器箱的部分分解图，图3为图1所示的扬声器的第一壳体的结构示意图，图4为图1所示的扬声器箱沿A-A方向的剖视图，图5为图1所示的扬声器箱沿 B-B方向的剖视图。所述扬声器箱100包括壳体1、扬声器单体3、出声通道7、加强筋9。

所述壳体1包括第一壳体11、第二壳体13、焊接筋12、收容空腔15、出声孔17及盖板19，所述第一壳体11与所述第二壳体13组配形成所述收容空腔15，且所述第一壳体11与所述第二壳体13通过超声波焊接固定，所述焊接筋12设于所述第一壳体11与所述第二壳体13对接的两个焊接面中的至少一个焊接面上，所述扬声器单体3收容于所述收容空腔15内，所述扬声器单体3包括振膜31，所述振膜31将所述收容空腔15分为前腔151 与后腔153，具体的，所述振膜31与所述第一壳体11之间形成所述前腔 151，所述振膜31、所述第一壳体11及所述第二壳体13之间形成所述后腔153，所述第一壳体11的侧面设有围壁110，所述出声孔17由所述第一壳体11的围壁110围设形成，所述盖板19自所述围壁110向所述扬声器单体3延伸而成。

本实施例中，所述第一壳体11设于所述第二壳体13的下方。

当然，在其他实施例中，所述第一壳体11可以设于所述第二壳体13 的上方。

所述盖板19与所述第一壳体11界定形成所述出声通道7，所述出声通道7连通所述前腔151与所述出声孔17。

所述加强筋9设于所述出声通道7内，且沿所述出声通道7的出声方向设置，所述加强筋9连接所述盖板19与所述第一壳体11，所述加强筋9、所述盖板19及所述第一壳体11一体成型，当然，所述盖板19也可以通过粘接或其他方式固定于所述第一壳体11。所述壳体1包括内表面101及与所述内表面101相对的外表面102，所述加强筋9垂直于所述壳体1的内表面101。

本实施例中，所述加强筋9设于所述出声通道7的中间位置，所述加强筋9在所述盖板19上的正投影超出所述盖板19的范围，且所述加强筋 9贯穿整个所述出声通道7及整个所述出声孔17。

当然在其他实施例中，所述加强筋9可以不设于所述出声通道7的中间位置，所述加强筋9在所述盖板19上的正投影可以在所述盖板19的范围内。

具体的，所述第一壳体11包括壁板111、第一侧壁113及第二侧壁115，部分所述壁板111与所述盖板19界定形成所述出声通道7，所述第一侧壁 113自所述壁板111沿朝向所述第二壳体13的方向弯折延伸而成，所述第二侧壁115位于所述盖板19与所述出声孔17之间，所述第一侧壁113与所述第二侧壁115围绕形成一围壁结构，所述第二壳体13通过超声波焊接与所述第一侧壁113及第二侧壁115围绕形成的围壁结构固定连接。

在本实施例中，所述盖板19设置于所述第一壳体11上，在其他实施例中，所述盖板19也可以设置于所述第二壳体13上。

与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器箱100具有如下有益效果：

所述扬声器箱100包括壳体1及收容于所述壳体1内具有振膜31的扬声器单体3，所述壳体1包括第一壳体11、与所述第一壳体11通过超声波焊接固定的第二壳体13、设于所述第一壳体11的出声孔17及自所述出声孔17向着所述扬声器单体3延伸形成的盖板19，所述振膜31与所述第一壳体11之间形成前腔，所述盖板19与所述第一壳体11形成连通所述出声孔17与所述前腔151的出声通道7，所述出声通道7内设有连接所述壳体 1与所述盖板19的加强筋9。所述加强筋9的设置有效的避免了焊接形成所述出声通道7的过程中，所述盖板19的断裂问题，便于所述扬声器箱 100的生产且提高了所述扬声器箱100的品质。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。