本实用新型涉及汽车配件生产装置领域，具体涉及一种汽车喇叭金属端子嵌件成型用的镶件传送工作台。
背景技术：
喇叭是汽车的音响信号装置。在汽车的行驶过程中，驾驶员根据需要和规定发出必要的音响信号，警告行人和引起其他车辆注意，保证交通安全，同时还能起到催行与传递信号的作用。
汽车喇叭带有金属端子嵌件。在汽车喇叭制造过程中，通常采用嵌件成型工艺，先在模具中放置预先准备的金属端子嵌件，再注入熔融的树脂材料，使树脂与嵌件结合，形成一体化的产品。然而，在体积较小的一件产品中需要采用3件金属端子进行嵌件成型，传统嵌件成型工艺采用手动方式取放嵌件，生产效率低，劳动强度大，且每次放置后需要触摸确认是否放置到位，容易产生失误，导致模具损坏，产品的品质难以保证。
镶件是模具的一部分，是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件。镶件容易更换，常应用于需要经常修改的模具或用在模具容易损坏的地方。在模具中的深谷位，孔位的加工、抛光和塑料的填充及出模非常困难，开设镶件可以降低模具加工以及产品成型的难度。现有技术尚未有利用镶件来进行汽车喇叭金属端子嵌件成型的报道。
技术实现要素：
为了解决上述的问题，本实用新型的主要目的是提供一种能够提高生产效率和产品品质的汽车喇叭金属端子嵌件成型用的镶件传送工作台。
为实现上述的主要目的，本实用新型提供了汽车喇叭金属端子嵌件成型用的镶件传送工作台，包括传送台，传送台上设有两条相互平行的导轨，两条相互平行的导轨上设有可沿两条相互平行的导轨滑动的用于放置镶件的滑台；传送台与导轨的一个末端对应的一侧设有金属端子安装台，金属端子安装台的高度低于传送台的高度。
由上可见，本实用新型的镶件传送工作台具有金属端子安装和镶件传送的功能。本实用新型的镶件传送工作台通过滑台在导轨上的滑动，将待安装金属端子的镶件传送到靠近金属端子安装台的一侧；操作工人将待安装金属端子的镶件取下，在金属端子安装台上将金属端子例如铁片插入镶件中，并把已安装金属端子的镶件放到滑台上；滑台将镶件沿导轨传送至导轨的另一末端，已安装金属端子的镶件与模具配合，进行注射成型；注射成型完成后的镶件从模具中取出，作为待安装金属端子的镶件再次放回滑台上，实现镶件的循环。本实用新型的导轨的另一末端对应的传送台另一侧可以与机械手配合，机械手取出已安装金属端子的镶件，并放回待安装金属端子的镶件；同时将已安装金属端子的镶件取出放入模具中，进行注射，将空镶件从模具中取出，实现自动化组合模具、注射成型。
本实用新型将金属端子嵌件与镶件结合，再将镶件放入模具，减少了手动在模具中添加嵌件所带来的失误，有利于提高产品的生产效率和品质。通过传送台，将金属端子安装台与注射成型区域分开，两个步骤分开进行，保证操作工人的安全。本实用新型两条平行导轨的设置有利于提高传送稳定性，金属端子安装台和传送台高度的设置提供了操作便利性。
进一步的技术方案是，在两条相互平行的导轨中间设有无杆气缸，无杆气缸的轨道与导轨平行，无杆气缸的滑块与滑台连接。
由上可见，本实用新型通过无杆气缸带动滑台在导轨上的滑动，能够实现滑台的往复运动，且节省空间。
进一步的技术方案是，金属端子安装台设有控制无杆气缸工作的按钮。
由上可见，本实用新型通过按钮控制无杆气缸的工作，有利于操作工人在金属端子安装台的一侧进行安装和传送。
进一步的技术方案是，传送台上设有防护罩，防护罩与导轨的两个末端对应的两侧设有开口。
由上可见，本实用新型在传送台上设置防护罩，能够对滑台上的镶件起到防护作用，且进一步保证操作安全。防护罩上设有开口，以实现镶件的取放。
进一步的技术方案是，金属端子安装台包括不锈钢台面。
由上可见，本实用新型采用不锈钢台面，具有足够的硬度和耐磨性能，金属端子安装台具有足够高的耐用性。
进一步的技术方案是，金属端子安装台与地面距离为1 m，传送台到地面的距离为1.2 m。
由上可见，本实用新型设置安装台和传送台高度，有利于操作工人安装嵌件、取放镶件。
进一步的技术方案是，滑台包括用于放置待安装金属端子的空镶件的第一放置区和用于放置已安装金属端子的带端子镶件的第二放置区。
由上可见，本实用新型将放置待安装金属端子的空镶件和已安装金属端子的带端子镶件分开放置，防止取放镶件时误放，从而提高生产效率。
附图说明
图1是的本实用新型汽车喇叭金属端子嵌件成型用的镶件传送工作台实施例的结构图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，汽车喇叭金属端子嵌件成型用的镶件传送工作台包括传送台10和金属端子安装台20，分别用于对镶件30进行传送和对镶件30安装金属端子。
传送台10上设有两条相互平行的导轨11，两条相互平行的导轨11上设有可沿两条相互平行的导轨11滑动的滑台12。滑台12的形状、大小和结构可以根据产品、镶件的不同而改变或替换。在两条相互平行的导轨11中间设有无杆气缸13，无杆气缸13的轨道与导轨11平行且滑块与滑台12连接。无杆气缸13能够带动滑台12沿导轨11往复滑动。
金属端子安装台20位于导轨11的一个末端对应的传送台10的一侧，在铅垂方向上，金属端子安装台20台面的高度低于传送台10台面的高度。在本实施例中，金属端子安装台20台面与地面之间距离为1 m，传送台10台面与地面之间的距离为1.2 m，该高度设置便于操作工人安装嵌件、取放镶件30。金属端子安装台20包括不锈钢台面。金属端子安装台20设有控制无杆气缸13的滑块在无杆气缸13的轨道上滑动的按钮21。
在本实施例中，滑台12包括两套分别靠近两条导轨11的治具14，两套治具14上分别放置待安装金属端子的空镶件31和已安装金属端子的带端子镶件32。为了操作工人取出镶件30更加便利，可以在从金属端子安装台20往传送台10看时位于左侧的治具14上放置已安装金属端子的带端子镶件32，位于右侧的治具14上放置待安装金属端子的空镶件31。
在本实施例中，传送台10上设有防护罩40，在导轨11的两个末端对应的防护罩40两侧设有开口。
本实施例的镶件传送工作台工作时，由无杆气缸13带动滑台12在导轨11上滑动，将空镶件31传送到靠近金属端子安装台20的一侧；操作工人将空镶件31取下，在金属端子安装台20上将金属端子例如铁片插入空镶件31中，并把带端子镶件32放到滑台12的治具14上；滑台12将带端子镶件32沿导轨11传送至传送台10的另一端；带端子镶件32与其他模具配件配合，形成模具，注射成型，得到汽车喇叭；完成后，从模具中取出空镶件31，再次把空镶件31放回滑台12的治具14上，实现镶件30的循环。优选地，导轨11的另一末端对应的传送台一侧设有机械手，机械手将滑台12上的带端子镶件32取出放入模具中，进行注射；将从模具中取出的空镶件31放回滑台12上，实现自动化组装模具、注射成型。
由上可见，本实用新型先将金属端子嵌件插入镶件中，再将镶件放入模具，减少了手动在模具中添加嵌件所带来的失误，有利于提高产品的生产效率和品质。通过传送台，将金属端子安装台与注射成型区域分开，有利于半自动化生产，同时保证操作工人的安全。
最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。