壳体组件和电子装置的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，更具体而言，涉及一种壳体组件和电子装置。

背景技术：

目前许多手机的开关机键、音量按键等仍为实体键，但实体键的存在占据了手机主面板的空间，使得显示屏的空间受限，并在一定程度上制约了手机的一体化设计目标，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型实施方式提供一种壳体组件和电子装置。

本实用新型实施方式的壳体组件包括：

壳体，所述壳体包括顶壁、底壁和侧壁，所述顶壁与所述底壁相背，所述侧壁连接所述顶壁和所述底壁，所述侧壁包括相背的内表面和外表面；和

触控检测模组，所述触控检测模组包括基体、触控检测件和电连接件，所述基体安装在所述侧壁上并形成有收容孔，所述触控检测件填充在所述收容孔内，所述电连接件与所述触控检测件电连接，所述触控检测模组用于根据用户的触控操作产生电信号。

本实用新型实施方式的壳体组件通过触控检测模组感应用户的触控操作。其中触控检测模组设置在壳体组件的内部，因此壳体组件的外表面无需设置实体按键，实现了壳体组件的一体化设计，提升了壳体组件的防水及防尘性能。同时，在制作触控检测模组时，多个触控检测件可以先收容并固定在收容孔后，一次性安装在侧壁上，提高触控检测模组的制作效率。

在某些实施方式中，所述电连接件为电路板，所述触控检测件位于所述侧壁与所述电路板之间，所述触控检测件的相背两侧与所述基体的相背两侧分别齐平并分别形成第一结合面与第二结合面，所述第一结合面与所述电路板结合，所述第二结合面与所述侧壁结合。本实施方式中，齐平的触控检测件与基体，提高了触控检测件与电路板、触控检测件与侧壁结合的平整度。

在某些实施方式中，所述电连接件为电路板，所述内表面开设有凹槽，所述触控检测模组至少部分收容在所述凹槽内，所述触控检测件位于所述侧壁与所述电路板之间，所述触控检测件的一侧与所述基体的一侧齐平并共同形成第一结合面，所述第一结合面与所述电路板结合。本实施方式中，第一结合面由齐平的触控检测件与基体形成，第一结合面与电路板结合的平整度高。

在某些实施方式中，所述电连接件为线路，所述线路制作在所述内表面上，所述触控检测件的一侧与所述基体的一侧齐平并共同形成结合面，所述结合面与所述线路连接，所述线路完全埋设在所述内表面。本实用新型实施方式的线路完全埋设在内表面内，进一步减小了线路占用的壳体内的空间，从而便于在壳体内布局其他元件(例如，主板)或结构(例如，定位结构、支撑结构)；同时便于线路粘附在内表面上。

在某些实施方式中，所述电连接件为线路，所述线路制作在所述内表面上，所述触控检测件的一侧与所述基体的一侧齐平并共同形成结合面，所述结合面与所述线路连接，所述线路的一部分嵌设在所述内表面内，另一部分从所述内表面露出。本实施方式的线路与触控检测件连接的部分从内表面露出以便线路与触控检测件电性连接，线路的另一部分嵌设在内表面内减小了线路占用壳体内的空间。

在某些实施方式中，所述电连接件为线路，所述线路制作在所述内表面上，所述触控检测件的一侧与所述基体的一侧齐平并共同形成结合面，所述结合面与所述线路连接，所述线路完全从所述内表面露出。本实施方式的线路制作在内表面上，从而降低线路制作在内表面上的成本。

在某些实施方式中，所述电连接件为线路，所述内表面开设有凹槽，所述触控检测模组至少部分收容在所述凹槽内，所述线路制作在所述凹槽的内壁上，所述触控检测件的一侧与所述基体的一侧齐平并共同形成结合面，所述结合面与所述线路连接所述线路完全埋设在所述凹槽的内壁内。由于线路完全埋设在凹槽的内壁内，减小了线路占用凹槽的空间，为安装触控检测件和基体腾出了更多的安装空间。

在某些实施方式中，所述电连接件为线路，所述内表面开设有凹槽，所述触控检测模组至少部分收容在所述凹槽内，所述线路制作在所述凹槽的内壁上，所述触控检测件的一侧与所述基体的一侧齐平并共同形成结合面，所述线路的一部分嵌设在所述凹槽的内壁上，另一部分从所述凹槽的内壁露出。位于凹槽内的线路一部分埋设在凹槽内壁内，减小了线路占用凹槽的空间，为安装触控检测件和基体腾出了更多的安装空间；位于凹槽内的线路的另一部分从凹槽的内壁露出，便于线路与触控检测件电性连接。

在某些实施方式中，所述电连接件为线路，所述内表面开设有凹槽，所述触控检测模组至少部分收容在所述凹槽内，所述线路制作在所述凹槽的内壁上，所述触控检测件的一侧与所述基体的一侧齐平并共同形成结合面，所述结合面与所述线路连接，所述线路完全从所述凹槽的内壁露出。凹槽的内壁不需要开设槽，从而减少壳体的加工工艺，便于线路制作在内壁上。

在某些实施方式中，所述壳体组件还包括定位元件，所述定位元件设置在所述外表面上并与所述触控检测件的位置对应。如此，定位元件能够揭示用户触控检测件所处的位置，以便用户能够快速找到触控检测件所处的位置，容易精准触控。

在某些实施方式中，所述触控检测件包括压电元件或微机电压力芯片。当触控检测件为压电元件时，触控检测件检测用户触控操作的灵敏度及精度较高，厚度较薄。当触控检测件为微机电压力芯片时，由于微机电压力芯片的灵敏度及触控检测的精度较高，并且微机电压力芯片的成本较低，因此，触控检测件检测用户触控操作的灵敏度及精度较高，并且触控检测件的成本较低。

在某些实施方式中，所述触控检测件的数量为多个，多个所述触控检测件沿所述内表面的长度方向间隔排列。多个触控检测件间隔排列在内表面上可简化壳体组件的制造工艺，并使壳体组件的外形更加美观。

在某些实施方式中，多个所述触控检测件排列成一条直线，且多个所述触控检测件等间距排列。等间距直线排列的触控检测件可以防止用户的误操控，并使用户的触控操作(例如，直线滑动触控等)更加流畅简便。

在某些实施方式中，多个所述触控检测件形成两组，第一组的多个所述触控检测件排列成第一直线，第二组的多个所述触控检测件排列成第二直线，所述第一直线与所述第二直线平行，第二组的每个所述触控检测件与第一组的相邻两个所述触控检测件之间的间隙对准。两组触控检测件间隔排列的方式可以防止用户的误操控，并使用户的触控操作(例如，直线滑动触控等)更加流畅简便。

本实用新型实施方式的电子装置包括：

上述任一实施方式所述的壳体组件；和

显示屏，所述显示屏安装在所述顶壁上。

本实用新型实施方式的电子装置通过触控检测模组感应用户的触控操作。其中触控检测模组设置在壳体组件的内部，因此壳体组件的外表面无需设置实体按键，实现了壳体组件的一体化设计，提升了壳体组件的防水及防尘性能。同时，在制作触控检测模组时，多个触控检测件可以先收容并固定在收容孔后，一次性安装在侧壁上，提高触控检测模组的制作效率。

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的壳体组件的立体示意图；

图2是图1的壳体组件中II部分的放大示意图；

图3是本实用新型实施方式的壳体组件的立体示意图；

图4是本实用新型壳体组件中IV部分的放大示意图；

图5是本实用新型实施方式的电子装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式的微机电压阻式压力芯片的结构示意图；

图7是本实用新型实施方式的壳体组件的局部剖视图；

图8是本实用新型实施方式的壳体组件的局部剖视图；

图9是本实用新型实施方式的壳体组件的局部剖视图；

图10是本实用新型实施方式的壳体组件的局部剖视图；

图11是本实用新型实施方式的壳体组件的局部剖视图；

图12是本实用新型实施方式的壳体组件的局部剖视图；

图13是本实用新型实施方式的壳体组件的局部剖视图；

图14是本实用新型实施方式的壳体组件的局部剖视图；

图15是本实用新型实施方式的触控检测件排列方式的示意图；

图16是本实用新型实施方式的触控区域的分布示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

另外，下面结合附图描述的本实用新型的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施方式，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1及图2，本实用新型实施方式提供一种壳体组件100。壳体组件100包括壳体10和触控检测模组20。壳体10包括顶壁11、底壁12和侧壁13。顶壁11与底壁12相背，侧壁13连接顶壁11和底壁12，侧壁13包括相背的内表面14和外表面15。触控检测模组20包括基体21、触控检测件22和电连接件23。基体21安装在侧壁13上并形成有收容孔212(图7所示)。触控检测件22填充在收容孔212内。电连接件23与触控检测件22电连接。触控检测模组20用于根据用户的触控操作产生电信号。

本实用新型实施方式的壳体组件100通过触控检测模组20感应用户的触控操作，其中触控检测模组20设置在壳体组件100的内部，因此壳体组件100的外表面15无需设置实体按键，实现了壳体组件100的一体化设计，提升了壳体组件100的防水及防尘性能。同时，在制作触控检测模组20时，多个触控检测件22可以先收容并固定在收容孔212后，一次性安装在侧壁13上，提高触控检测模组20的制作效率。

请参阅图1和图2，本实用新型实施方式的壳体组件100包括壳体10和触控检测模组20。

壳体10包括顶壁11、底壁12和侧壁13，侧壁13连接顶壁11和底壁12，顶壁11上可以开设有收容腔16，收容腔16可用于收容电子装置1000(如图5)的功能模块，例如电源模组、主电路板等，功能模块可与触控检测模组20配合使用。内表面14可以包围收容腔16，外表面15与内表面14相背，外表面15可以是用户从壳体10的外观能看到的面。

触控检测模组20包括基体21、触控检测件22和电连接件23。基体21可以由绝缘材料制成，基体21可以呈平板状。请结合图7，基体21开设有收容孔212，在本实用新型实施例中，收容孔212为穿过基体21的通孔，以使填充在收容孔212内的触控检测件22一侧可以与侧壁13接触，另一侧可以与电连接件23电连接，提高触控检测模组20的检测灵敏度。当然，收容孔212也可以为开设在基体21上的盲孔，在此不作限定。

触控检测件22的数量可以是一个或多个，触控检测件22的数量与收容孔212的数量一致。当触控检测件22的数量为一个时，触控检测件22可以是压电元件、微机电压力芯片、电感线路中的任意一个。当触控检测件22的数量为多个时，多个触控检测件22可以是压电元件、微机电压力芯片、电感线路中的任意一种或多种。换言之，多个触控检测件22可以全部是压电元件；或者多个触控检测件22可以全部是微机电压力芯片；或者多个触控检测件22可以全部为电感线路；或者多个触控检测件22中的一部分为压电元件，还有一部分为微机电压力芯片，剩下的部分为电感线路。多个触控检测件22在安装时，可以先将多个触控检测件22填充在收容孔212内，再将基体21和多个触控检测件22一次性与侧壁13连接，而不需要将触控检测件22逐个安装在侧壁13上，提高了触控检测模组20的安装效率。

电连接件23可用于连接触控检测件22与电子装置1000(如图5)的功能模块，例如电连接件23连接电子装置1000的处理器300，在触控检测件22检测到用户的触控操作并产生电信号后，电连接件23将电信号传输给处理器300，或者电连接件23连接电子装置1000的电源模块，以将激励电源传输给触控检测件22，触控检测件22可以主动向外发射检测信号。触控检测件22上可以形成有触点，触点便于与电连接件23抵触，或者触点便于与电连接件23焊接，以使触控检测件22与电连接件23电连接。

以触控检测件22为压电元件为例，压电元件可以由压电陶瓷或聚偏氟乙烯(Polyvinylidene fluoride,PVDF)制成。当压电元件受到外力作用时会发生机械形变，机械形变后的压电元件会出现符号为正负的束缚电荷，从而产生电信号。如此，压电元件在感测到用户的触控操作后即可产生响应用户的触控操作的电信号。若在压电元件上施加高频电压(例如，电压频率大于50kHz)，压电元件会向外发射超声波；当用户触控侧壁13上具有压电元件的位置时，用户会反射由压电元件发射的超声波并传递到压电元件上，压电元件接收到用户反射的超声波后会发生形变并产生电信号。如此，压电元件在感测到用户的触控后即可产生响应用户的触控的电信号，也即是说，在用户的触控不导致压电元件产生机械形变时，压电元件也会产生响应用户的触控操作的电信号。电连接件23进一步将压电元件产生的电信号传递出去。

请参阅图5，本实用新型实施方式的电子装置1000包括显示屏200和本实用新型任意一实施方式的壳体组件100。显示屏200安装在顶壁11上。

具体地，显示屏200安装在顶壁11上并遮盖收容腔16。显示屏200可以是液晶显示屏和有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示屏中的一种。电子装置1000可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手环、智能手表、智能眼镜、智能头盔等中的任意一种。触控检测模组20根据用户的触控操作产生的电信号可用于控制电子装置1000的开机、关机、音量调节、滑动翻页、返回、应用程序切换中的任意一种或多种。

目前多数电子装置1000均设置有实体按键。以手机为例，手机的侧壁13通常设置有音量调节键以及开/关机键，手机的顶壁11下方通常设置有应用程序切换键等。实体按键的设置不仅影响电子装置1000的一体化设计，使得电子装置1000的防水及防尘性能减弱，还限制了电子装置1000的显示屏200的设置空间。而本实用新型实施方式的电子装置1000使用设置在壳体10内的触控检测模组20感测用户的触控操作。如此，电子装置1000无需设置实体按键即可实现对电子装置1000的操作，避免实体按键与侧壁13形成缝隙，实现了电子装置1000的一体化设计，提高电子装置1000的防水及防尘性能，并且增大了显示屏200的设置空间。

本实用新型实施方式的电子装置1000通过触控检测模组20感应用户的触控操作。其中触控检测模组20设置在壳体组件100的内部，因此壳体组件100的外表面15无需设置实体按键，实现了壳体组件100的一体化设计，提升了壳体组件100的防水及防尘性能。同时，在制作触控检测模组20时，多个触控检测件22可以先收容并固定在收容孔212后，一次性安装在侧壁13上，提高触控检测模组20的制作效率。

请再参阅图2及图6，在某些实施方式中，触控检测件22为微机电压力芯片。微机电压力芯片可以是微机电压阻式压力芯片或微机电电容式压力芯片中的任意一种。

其中，微机电压阻式压力芯片是采用高精密半导体电阻应变片组成惠斯通电桥作为力电变换测量电路的，具有较高的测量精度、较低的功耗和较低的成本。具体地，微机电压阻式压力芯片的结构如图6所示。微机电压阻式压力芯片由两层玻璃体和一层硅片组成，硅片置于两层玻璃体之间，硅片中部做成一应力杯，应力杯形成有应力硅薄膜，应力硅薄膜与上层玻璃体之间形成有一真空腔。应力硅薄膜与真空腔接触的一面经光刻形成电阻应变片电桥电路，当外面的压力进入应力杯中，应力硅薄膜因受外力作用而微微向上鼓起，发生弹性形变，四个电阻应变片因应力硅薄膜的形变而发生电阻变化，破坏原先的惠斯通电桥电路平衡，输出与压力成正比的电压信号。如此，当用户触控操作微机电压阻式压力芯片时，微机电压阻式压力芯片即可输出与用户的触控操作相应的电压信号。

微机电电容式压力芯片是利用微机电技术在硅片上制造出横格栅状，上下两根横格栅成为一组电容式压力传感器，上横格栅受压力作用向下移动，改变了上下两根横格栅的间距，也就改变了电容量的大小，从而输出对应电容量大小的电信号。如此，当用户触控操作微机电电容式压力芯片时，微机电电容式压力芯片即可输出与用户的触控操作对应的电信号。由于微机电压力芯片的灵敏度及触控检测的精度较高，并且微机电压力芯片的成本较低，因此，触控检测件22检测用户触控操作的灵敏度及触控检测的精度较高，并且触控检测模组20的成本较低。

请参阅图1、图2和图7，在某些实施方式中，电连接件23为电路板231，触控检测件22位于侧壁13与电路板231之间。触控检测件22的相背两侧与基体21的相背两侧分别齐平并分别形成第一结合面24与第二结合面25。第一结合面24与电路板231结合，第二结合面25与侧壁13结合。

两侧分别齐平的触控检测件22与基体21分别形成第一结合面24和第二结合面25，第一结合面24和第二结合面25可以分别是平面，第一结合面24与第二结合面25使得触控检测件22与电路板231、触控检测件22与侧壁13结合时的平整度较高，一来减少触控检测模组20的体积，二来用户在外表面15的不同位置按压时，触控检测模组20的灵敏度较一致。电路板231可以是柔性电路板或硬电路板，电路板231与触控检测件22电连接，较佳地，电路板231上与第一结合面24结合的面也为平面，进一步提高触控检测件22与电路板231连接时的平整度。

请参阅图8，在某些实施方式中，电连接件23为电路板231，内表面14开设有凹槽17，触控检测模组20至少部分收容在凹槽17内，触控检测件22位于侧壁13与电路板231之间。触控检测件22的一侧与基体21的一侧齐平并共同形成第一结合面24，第一结合面24与电路板231结合。

第一结合面24与电路板231结合，第一结合面24由齐平的触控检测件22与基体21形成，第一结合面24与电路板231结合的平整度高。进一步地，触控检测件22和基体21还形成有第二结合面25，第二结合面25与第一结合面24相背，第二结合面25可以为平面，第二结合面25可以与凹槽17的内壁结合。凹槽17便于触控检测模组20快速定位到安装位置，触控检测模组20部分收容在凹槽17内，减少了触控检测模组20占用的收容腔16的空间，另外，触控检测件22更接近外表面15，更容易接收到用户在外表面15的触控操作，触控检测模组20的检测灵敏度较高。

请参阅图9-图11，在某些实施方式中，电连接件23为线路232，线路232制作在内表面14上。触控检测件22的一侧与基体21齐平并共同形成结合面26，结合面26与线路232连接。其中，线路232可以完全埋设在内表面14(如图11所示)。或者线路232的一部分嵌设在内表面14内，另一部分从内表面14露出(如图10所示)。或者线路232完全从内表面14露出(如图9所示)。

触控检测件22的一侧与基体21的一侧齐平形成结合面26并与线路232连接，提高了触控检测件22的安装平整度。当线路232完全埋设在内表面14内时，进一步减小了线路232占用的收容腔16的空间，从而便于在壳体10内布局其他元件或结合，同时便于线路232粘附在内表面14上。当线路232一部分嵌设在内表面14内，另一部分从内表面14露出时，嵌设在内表面14内的线路232可减少占用的收容腔16的空间，从内表面14露出的线路232便于与触控检测件22电连接。当线路232完全从内表面14露出时，可降低线路232制作在内表面14上的成本。

请参阅图12-图14，在某些实施方式中，电连接件23为线路232，内表面14开设有凹槽17，触控检测模组20至少部分收容在凹槽17内，线路232制作在凹槽17的内壁上。触控检测件22的一侧与基体21的一侧齐平并共同形成结合面26，结合面26与线路232连接。其中，线路232可以完全埋设在凹槽17的内壁内。或者线路232的一部分嵌设在凹槽17的内壁上，另一部分从凹槽17的内壁露出。或者线路232完全从凹槽17的内壁露出。

凹槽17便于触控检测模组20快速定位到安装位置，触控检测模组20部分收容在凹槽17内，减少了触控检测模组20占用的收容腔16的空间，另外，触控检测件22更接近外表面15，更容易接收到用户在外表面15的触控操作，触控检测模组20的检测灵敏度较高。当线路232完全埋设在凹槽17的内壁内时，线路232占用凹槽17的空间较小，为安装触控检测件22和基体21腾出了更多的空间。当线路232一部分嵌设在凹槽17的内壁上，另一部分从凹槽17的内壁露出时，嵌设在凹槽17的内壁内的线路232不会占用凹槽17的空间，从凹槽17的内壁露出的部分便于线路232与触控检测件22电连接。当线路232完全从凹槽17的内壁露出时，凹槽17的内壁不需要开设槽，简化壳体10的加工工艺，便于线路232制作在内壁上。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，壳体组件100还包括定位元件30，定位元件30设置在外表面15上并与触控检测件22的位置对应。如此，定位元件30能够指示用户触控检测件22所处的位置，以便用户能够快速找到触控检测件22所处的位置，容易精准触控。

请参阅图1，在某些实施方式中，定位元件30包括沟槽、凸起、文字、图形、符号中的任意一种或多种。上述的定位元件30的结构简单并便于制作。

请参阅图1和15，在某些实施方式中，触控检测件22的数量为多个，多个触控检测件22沿内表面14的长度方向间隔排列。触控检测件22沿内表面14的长度方向排列，便于用户在外表面15上进行触控操作，多个触控检测件22间隔排列，有利于防止用户误操作。

请参阅图15，在某些实施方式中，多个触控检测件22排列成一条直线，且多个触控检测件22等间距排列。在一个实施例中，多个触控检测件22可分别感应用户的触控操作并响应于不同的功能服务，功能服务可以仅包括开/关机、音量调节、滑动翻页、返回、应用程序切换中的一种。在另一个实施例中，多个触控检测件22可协同感应用户的操作并响应于一个功能服务。其中，在多个触控检测件22分别感应用户的触控操作以用于响应不同的功能服务时，间隔排列的方式可以避免用户误触到与目标触控检测件22相邻近的其他触控检测件22；在多个触控检测件22用于协同感应用户的触控操作以响应相同的功能服务时，直线排列的多个触控检测件22使得用户的触控操作(例如，直线滑动触控等)更加流畅简便，流畅的触控操作也可使触控检测模组20更加及时地对用户的触控操作做出响应。

请参阅图15，在某些实施方式中，多个触控检测件22形成两组，第一组的多个触控检测件22排列成第一直线，第二组的多个触控检测件22排列成第二直线。第一直线与第二直线平行，第二组的每个触控检测件22与第一组的相邻两个触控检测件22之间的间隙对准。如此，在相邻的触控检测件22之间的间隙上方设置触控检测件22，一方面当多个触控检测件22分别感应用户的触控操作以响应不同的功能服务时，由于各个触控检测件22之间仍旧存在间隙，因此，可以避免用户误触到与目标触控检测件22邻近的其他触控检测件22；另一方面当多个触控检测件22用于协同感应用户的触控操作以响应相同的功能服务时，两组间隔排列的触控检测件22可以更加充分地感测到用户的触控操作，灵敏度更高，触控检测件22可更加及时地响应用户的触控操作。

请参阅图1和图5，在某些实施方式中，电子装置1000还包括处理器300。处理器300用于根据触控检测模组20产生的电信号触发与用户的触控操作对应的功能服务。功能服务包括开/关机、音量调节、滑动翻页、返回、应用程序切换中的任意一种或多种。其中，音量调节包括增大音量和减小音量。

也即是说，功能服务可以仅包括开/关机、音量调节、滑动翻页、返回、应用程序切换中的一种；或者，功能服务可以同时包括开/关机和音量调节二者、音量调节和滑动翻页二者、返回和应用程序切换二者、滑动翻页和返回二者等；或者，功能服务可以同时包括开/关机、音量调节和滑动翻页三者、开/关机、滑动翻页和应用程序切换三者、音量调节、返回和应用程序切换三者等；或者，功能服务可以同时包括开/关机、音量调节、滑动翻页、返回和应用程序切换五者。

如此，将实体按键对应的多种功能服务通过触控触控检测模组20来进行触发，使得电子装置1000能够一体化设计，提升防水及防尘性能，增大显示屏200的设置空间。

在某些实施方式中，当触控检测件22受到外力作用发生形变而产生触控的电信号时，触发与用户的触控操作对应的功能服务的触发条件包括用户按压触控检测件22的按压力度大于或等于预设压力值，和/或用户按压触控检测件22的按压时间大于或等于预设时间。

也即是说，触控检测件22感测到用户的触控操作后需要满足一定的触发条件才能触发对应的功能服务。触发条件可以是在用户按压触控检测件22的力度大于或等于预设压力值时才触发功能服务；或者是在用户按压触控检测件22的按压时间大于或等于预设时间时才触发功能服务；或者是在用户按压触控检测件22的按压力度大于或等于预设压力值，且用户按压触控检测件22的按压时间大于预设时间或等于预设时间时才触发功能服务；又或者电子装置1000中的一部分触控检测件22触发功能服务的触发条件是用户按压触控检测件22的按压力度大于或等于预设压力值，另一部分触控检测件22触发功能服务的触发条件是用户按压触控检测件22的按压时间大于或等于预设时间。

以手机为例，用户平常使用手机时有时需要轻握住手机的侧壁13以防止手机掉落，此时，触控检测模组20仍旧能感测到用户的触控操作，但实际上用户并未想触发功能服务。因此，为防止用户误触发的情况，设定预设压力值或与预设时间的触发条件可以避免因用户的误操作导致功能服务被触发的问题，改善用户的使用体验。

在某些实施方式中，触控操作包括：用户一次按压触控检测件22；和/或用户以第一预设间隔时间多次按压触控检测件22。

也即是说，用户触控操作触控检测件22时，可以是一次按压一个触控检测件22并使按压力度或按压时间满足触发条件以触发对应的功能服务；或者，用户触控操作触控检测件22时，可以是多次按压一个触控检测件22并使每次按压触控检测件22的按压力度或按压时间满足触发条件以触发对应的功能服务，其中，相邻两次按压之间的时间间隔为第一预设时间间隔，第一预设时间间隔的取值不宜过大，例如，第一预设时间间隔的取值可为0.5s、1s等值，如此，以避免触发某项功能服务所需的时间过长而影响用户的使用体验。

具体地，以手机为例说明触控操作与功能服务之间的对应关系。例如，当手机处于关机状态时，用户一次按压与开/关机相关的一个触控检测件22并使按压力度大于或等于预设压力值时即可触发手机开机；当手机处于开机状态时，用户一次按压与开/关机相关的一个触控检测件22并使按压力度大于或等于预设压力值时即可触发手机关机。或例如，当手机处于关机状态时，用户一次按压与开/关机相关的一个触控检测件22并使按压时间大于或等于预设时间时即可触发手机开机；当手机处于开机状态时，用户一次按压与开/关机相关的一个触控检测件22并使按压时间大于或等于预设时间时即可触发手机关机。或例如，当手机处于关机状态时，用户连续多次按压与开/关机相关的一个触控检测件22并使每次按压触控检测件22的按压力度大于或等于预设压力值时即可触发手机开机；当手机处于开机状态时，用户连续多次按压与开/关机相关的一个触控检测件22并使每次按压触控检测件22的按压力度大于或等于预设压力值时即可触发手机关机。或例如，当手机处于关机状态时，用户连续多次按压与开/关机相关的一个触控检测件22并使每次按压触控检测件22的按压时间大于或等于预设时间时即可触发手机开机；当手机处于开机状态时，用户连续多次按压与开/关机相关的一个触控检测件22并使每次按压触控检测件22的按压时间大于或等于预设时间时即可触发手机关机。

类似地，音量调节、滑动翻页、返回、应用程序也可通过一次按压一个触控检测件22或多次按压一个触控检测件22来实现。

如此，用户通过对一个触控检测件22按压一次或连续按压多次的触控操作即可实现功能服务的触发。

在某些实施方式中，触控检测件22的数量包括多个，触控操作包括：用户同时按压多个触控检测件22；和/或用户以第二预设间隔时间分时一次按压多个触控检测件22。

也即是说，用户触控操作触控检测件22时，可一次同时按压多个触控检测件22并使按压每个触控检测件22的按压力度或按压时间同时满足触发条件以触发对应的功能服务；或者，用户触控操作触控检测件22时，可分时多次按压多个触控检测件22并使每次按压触控检测件22的按压力度或按压时间均满足触发条件以触发对应的功能服务，其中，相邻两次按压之间的时间间隔为第二预设时间间隔，第二预设时间间隔的取值不宜过大，例如，第二预设时间间隔的取值可为0.01s、0.05s、0.1s等值。

具体地，以手机为例说明触控操作与功能服务之间的对应关系。其中，以用户面向手机的显示屏200为例，手机右侧的侧壁13上设置有用于感应用户的触控操作以实现开/关机的两个触控检测件22，手机左侧的侧壁13上设置有用于感应用户的触控操作以实现音量调节的四个触控检测件22。例如，当手机处于关机状态时，用户可同时按压右侧侧壁13的两个触控检测件22并使按压这两个触控检测件22的按压力度同时大于或等于预设压力值时即可触发手机开机；当手机处于开机状态时，用户可同时按压右侧侧壁13的两个触控检测件22并使按压这两个触控检测件22的按压力度同时大于或等于预设压力值时即可触发手机关机。或例如，当手机处于关机状态时，用户可同时按压右侧侧壁13的两个触控检测件22并使触控检测件22的按压时间同时大于或等于预设时间时即可触发手机开机；当手机处于开机状态时，用户可同时按压右侧侧壁13的两个触控检测件22并使按压这两个触控检测件22的按压时间同时大于或等于预设时间时即可触发手机关机。或例如；当手机处于开机状态时，用户在手机左侧的侧壁13上执行由上至下的滑动操作，滑动操作过程中用户手指会分时依次按压到左侧侧壁13上的四个触控检测件22，且按压触控检测件22的按压力度均大于或等于预设压力值，此时即可触发减小音量的功能服务；用户在手机左侧的侧壁13上执行由下至上的滑动操作，滑动操作过程中用户手指会依次按压到左侧侧壁13上的四个触控检测件22，且按压触控检测件22的按压力度均大于或等于预设压力值，此时即可触发增大音量的功能服务。或例如，当手机处于开机状态时，用户在手机左侧的侧壁13上由上至下依次快速点击四个触控检测件22，并使每次按压触控检测件22的按压力度均大于或等于预设压力值，此时即可触发减小音量的功能服务；用户在手机左侧的侧壁13上由下至上依次快速点击四个触控检测件22，并使每次按压触控检测件22的按压力度均大于或等于预设压力值时，此时即可触发增大音量的功能服务。

类似地，音量调节、滑动翻页、返回、应用程序切换的功能服务可以通过同时按压多个触控检测件22实现。此外，滑动翻页的功能服务还可通过分时依次按压多个触控检测件22实现。

如此，用户通过触控操作多个触控检测件22以实现功能服务的触发。

在某些实施方式中，用户的触控操作方向(例如，由上至下、由下至上等)可以由处理器300进行感知。也即是说，处理器300可用于通过电信号获取用户触控操作触控检测件22的压力，根据触控检测件22的位置的改变判断触控操作的方向，以及根据触控操作的方向确定与触控操作的方向对应的功能服务。

具体地，多个触控检测件22用于协同感应用户的触控操作以实现对应功能服务的触发时，由于各个触控检测件22设置的位置不同，因此当触控检测件22感应到用户的触控操作并将产生的电信号经由主板传送至处理器300时，处理器300根据接收到的多个电信号的先后顺序即可判断按压过程中用户依次操作的触控检测件22的位置，从而确定处触控操作的方向。如此，用户即可通过滑动或分时多次按压多个触控检测件22的方式实现音量调节、滑动翻页等功能服务。

在某些实施方式中，处理器300还用于通过电信号获取用户触控操作触控检测件22的压力，以及在压力落入不同的预设压力范围时，触发与不同的预设压力范围对应的功能服务。

也即是说，同一个触控检测件22或多个可协同触发相同功能服务的触控检测件22可通过用户触控操作的压力的不同来触发不同的功能服务。具体地，例如，一个触控检测件22可实现开/关机和应用程序切换的功能服务，则在手机处于开机状态下，当用户以落在第一个预设压力范围内的第一压力按压上述触控检测件22时即可触发应用程序切换的功能服务，此时显示屏200上会显示应用程序切换窗口；当用户以落在第二预设压力范围内的第二压力按压上述触控检测件22时即可触发关机的功能服务。其中，第一压力小于第二压力且第一压力大于预设压力值，第一预设压力范围的最大压力值小于第二预设压力范围的最小压力值且第一预设压力范围的最小压力值大于预设压力值。再例如，两个触控检测件22可在同时被按压的状态下实现返回和应用程序切换的功能服务，则在手机处于开机状态且手机未处于主界面下时，当用户以落在第一预设压力范围内的第一压力同时按压上述两个触控检测件22时即可触发应用程序切换的功能服务，此时显示屏200上会显示引用程序切换的窗口；当用户以落在第二预设压力范围内的第二压力同时按压上述的两个触控检测件22时，即可触发返回的功能服务。

如此，触控检测件22可根据按压力度的不同触发不同的功能服务，触控检测件22的复用减少了壳体组件100及电子装置1000的制造成本。

请参阅图1和图16，在某些实施方式中，侧壁13划分为多个触控区域。每个触控区域设置有至少一个触控检测件22。每个触控区域对应不同的功能服务。

具体地，例如，侧壁13划分为第一触控区域、第二触控区域、第三触控区域、第四触控区域和第五触控区域。其中，第一触控区域设置有四个触控检测件22，用于实现音量调节的功能。第二触控区域设置有四个触控检测件22，用于实现滑动翻页的功能。第三触控区域设置有一个触控检测件22，用于实现开/关机功能。第四触控区域设置有一个触控检测件22，用于实现返回功能。第五触控区域设置有一个触控检测件22，用于实现应用程序切换功能。

如此，实现不同功能服务的触控检测件22分别设置在侧壁13的不同触控区域中，可以方便用户的操作。

本实用新型实施方式的壳体组件100可以由如下方法制作得到：

S1，提供壳体10，壳体10包括顶壁11、底壁12和侧壁13，顶壁11与底壁12相背，侧壁13连接顶壁11和底壁12，侧壁13包括相背的内表面14和外表面15；

S2，提供基体21，基体21上形成有收容孔212；

S3，在收容孔212内填充触控检测件22；

S4，安装电连接件23至基体21上并电连接电连接件23与触控检测件22，基体21、触控检测件22和电连接件23组成触控检测模组20；和

S5，将触控检测模组20的基体21安装在侧壁13上。

在制造触控检测模组20时，多个触控检测件22可以先收容并固定在收容孔212内，再一交性将多个触控检测件22和基体21与电连接件23连接，而不需要逐一安装触控检测件22，提高触控检测模组20的制作效率。

可以理解，在收容孔212内填充检测件后，也可以先将触控检测件22和基体21先安装在侧壁13上，再安装电连接件23。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。