一种扬声器的制作方法

本实用新型属于通信设备技术领域，尤其是涉及一种扬声器。

背景技术：

扬声器是一种声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。在扬声器的振动系统和磁路系统工作时，由于音圈在磁场中做上下运动的同时会产生感应电动势，音波信号的电流与感应电动势会产生一个调制磁场，该磁场火灾地铁中产生涡流，损耗磁场的能量，使得扬声器的二次谐波失真，影响扬声器的声学性能。同时，现代电子产品对厚度要求愈来愈苛刻，给扬声器留的空间愈来愈狭小，因为空间与扬声器性能成正比，所以需要扬声器在技术指标没有降低的基础上，厚度进行减薄，以适应使用需求。音频功率放大器电源充放电转换瞬间失电或受到输入端脉冲波的干扰、信号本身过零时半导体输出管的回流现象以及导致线路瞬间出现电流关闭现象等情况出现时，由于传输线路中导体趋肤效应、导体表面缺陷、吸收器件速度等多方面原因，造成脉冲波在最初发生的极短时间内不能被很好地吸收，此时扬声器的音圈中的电流将会出现瞬间突变，导致其加速度同时发生突变，音圈部位的振膜将出现脉冲波。对这类出现频率可能并不高、但局部具有极高频性质的脉冲波，极易造成忽略，由于传统的仪器也很难捕捉到它在纳秒皮秒区的踪迹，因此在高频电路和对此类脉冲波极为敏感的音频领域，对该类脉冲波的认识和处理更是严重空白，随着音频放大器功率增大，该类脉冲波的幅度就越大，反映在听感上，出现音场不稳，声音刺耳。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种扬声器，尤其适合超薄大功率使用，能够在狭小的空间安装，且具有吸引组件，吸收脉冲波引起的噪音，在磁回路组件上设有开缝，解决了涡流损耗及二次谐波失真问题，生产成本低，安装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种扬声器，包括支撑辅助组件、磁回路组件、振动组件、防尘帽和吸音组件，磁回路组件与支撑辅助组件连接，振动组件与磁回路组件连接，防尘帽设于振动组件上，吸音组件设于振动组件上。

具体地，磁回路组件包括导磁碗、磁钢和上板，磁钢的一端与导磁碗连接，磁钢的另一端与上板连接，磁钢上设有多个开缝，多个开缝等间距分布。

进一步的，开缝深浅交替设置。

进一步的，导磁碗的内壁上设有若干个第一开缝，若干个第一开缝等间距分布，且第一开缝深浅交替设置。

进一步的，磁钢的外侧壁上设有侧凹，侧凹设于开缝之间。

具体地，支撑辅助组件包括支片，支片上设有卡合钩，卡合钩与侧凹相配合。

进一步的，防尘帽的内侧壁上设有加强罩，加强罩的尺寸不大于防尘帽的尺寸。

进一步的，扬声器还包括柔性线路板、引线和接线架，引线与振动组件连接，引线的另一端与接线架连接，柔性线路板与接线架连接。

进一步的，支撑辅助组件还包括盆碗组，导磁碗设于盆碗组上，导磁碗端面延伸出盆碗组端面，支片与盆碗组连接。

进一步的，振动组件包括音圈和纸盆组，音圈分别与引线连接和纸盆组连接，纸盆组与支片连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.由于采用上述技术方案，使得扬声器的结构更加简单，通过改变纸盆组的形状，且支片与纸盆组连接，纸盆组套装在导磁碗外，扬声器的内部空间得到压缩，使得扬声器能够安装在狭小的空间，便于扬声器的安装；

2.在磁钢和导磁碗至少一个部件上设置有开缝，开缝的设置切断了涡流的环路，阻止了大部分涡流的形成，有效降低了磁回路组件上的涡流损耗，提升了扬声器的效率，减小了二次谐波失真，提升了扬声器声学性能，减少了扬声器内部部件，简化了扬声器的装配工艺，降低了生产成本，提高了生产效率及成品合格率；

3.开缝深浅交替设置，在有效的降低导磁部件涡流损耗的同时还能最大限度的减小开缝对原有磁场分布的影响，最大限度的提升了扬声器的声学性能；

4.支片卡合钩和槽钢上侧凹的设置，便于磁钢的安装，且支片对磁钢进行支撑固定，防止支片与磁钢分离；

5.在防尘帽内设有加强罩，加强了防尘帽的整体结构强度，确保扬声器的频响曲线更加平滑；

6.在振动组件安装有吸音组件，能够吸收脉冲波引起的噪音，有效改善音质消除音频领域的数码声，使得音响的音色变得柔和，解析力得到了提高，提高了音响效果；

7.柔性线路板的设置，方便扬声器与设备连接，减少虚焊漏焊、锡渣异物掉进扬声器透气孔等问题发生的几率，可靠性得以提高。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的俯视图；

图3是本实用新型的一实施例的仰视图；

图4是本实用新型的一实施例的磁钢的结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例的导磁碗的结构示意图；

图6是本实用新型的一实施例的支片的结构示意图；

图7是本实用新型的一实施例的导磁碗的另一视角结构示意图；

图8是本实用新型的一实施例的加强罩的结构示意图。

图中：

1、盆碗组 2、磁钢 3、上板

4、支片 5、音圈 6、接线架

7、纸盆组 8、防尘帽 9、导磁碗

10、引线 12、吸音组件 13、柔性线路板

20、开缝 21、侧凹 40、卡合钩

80、加强罩 90、开缝

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1示出了本实用新型的一实施例的结构，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种扬声器，尤其是涉及一种超薄大功率扬声器，将音频电能通过磁回路组件，使其振动组件振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音，广泛应用于电子电器设置中。

上述的扬声器，如图1-3所示，包括支撑辅助组件、磁回路组件、振动组件、防尘帽8和吸音组件12，磁回路组件与支撑辅助组件连接，振动组件与磁回路组件连接，支撑辅助组件起到支撑的作用，便于磁回路组件和振动组件的安装；磁回路组件将音频电能传递给振动组件，使得振动组件振动发出声音；振动组件进行振动，发出声音，将音频能量以声音的形式发射出去。防尘帽8安装在振动组件上，对振动组件起到防尘的作用，减少振动组件的灰尘的落入；吸音组件12安装在振动组件上，吸音组件12能够吸收脉冲波引起的噪音，有效改善音质消除音频领域的数码声，使得音响的音色变得柔和，解析力得到了提高，提高了音响效果。

具体地，支撑辅助组件包括盆碗组1和支片4，盆碗组1为碗状结构，在中心线处具有通孔，该便于磁回路组件安装，支片4安装在盆碗组1的内侧，支片4的边缘与盆碗组1的边缘固定安装，这里，固定安装方式优选为粘接，将支片4固定安装在盆碗组1上。在支片4的中线处设有通孔，该通孔的中心线与盆碗组1的中心线重合，便于磁回路组件安装。

磁回路组件包括导磁碗9、磁钢2和上板3，导磁碗9为内有空腔一端开口的圆柱状结构，导磁碗9通过盆碗组1的通孔固定安装在盆碗组1上，导磁碗9的外侧壁对称设有凸起，对导磁碗9的安装起到定位的作用，且导磁碗9与盆碗组1的通孔为过盈配合，使得导磁碗9能够插入盆碗组1的通孔中，并压紧配合，使得导磁碗9不会从盆碗组1上掉落。导磁碗9通过盆碗组1的通孔并延伸出盆碗组1，也就是，导磁碗9没有开口的一端延伸出盆碗组1的端面，即导磁碗9没有开口的一端凸出盆碗组1的端面，两者不在同一平面上，增加音圈5的冲程空间，增加该扬声器的低频。磁钢2为圆柱状结构，安装在导磁碗9内，且磁钢2与导磁碗9之间具有间隙，便于导磁碗9与磁钢2之间构成磁回路，进行音频能量的传递，上板3固定安装在磁钢2远离导磁碗9的一端，上板与磁钢2之间通过粘接进行连接。

进一步优化方案，如图4所示，在磁钢2上设有多个开缝20，开缝20 的设置切断了涡流的环路，阻止了大部分涡流的形成，有效降低了磁回路组件上的涡流损耗，提升了扬声器的效率，减小了二次谐波失真，提升了扬声器声学性能，减少了扬声器内部部件，简化了扬声器的装配工艺，降低了生产成本，提高了生产效率及成品合格率。开缝20的数量根据磁钢的直径的大小确定，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。多个开缝20等间距设置在磁钢2上，优选的，在本实施例中，看开缝的数量为八条，八条开缝20沿着磁钢2外表面等间距设置。开缝20的深度沿着水平方向延伸，且八条开缝20深度的延长线与磁钢2的中心线延伸，沿中心线中心对称设置，长度沿着垂直方向延伸，且长度的延长线与中心线平行，开缝20的长度与磁钢2的高度相适应，开缝20的两端贯通磁钢2的上表面和下表面。相邻的开缝20深度不相同，也就是，一条开缝20的深度尺寸大，一条开缝20 的深度尺寸小，即开缝20深浅交替设置，开缝20的深浅交替设置在有效的降低导磁部件涡流损耗的同时还能最大限度的减小开缝对原有磁场分布的影响，最大限度的提升了扬声器的声学性能。

更进一步优化方案，如图5所示，在导磁碗9的内侧壁上设有开缝90，该开缝90等间距的设置在导磁碗9内壁上，与磁钢2的开缝20的结构相同，导磁碗9内壁上的开缝90深浅交替设置，相邻两条的开缝90的深度不相同；开缝90的数量根据导磁碗9内径的大小来选择，这里不做具体要求。优选的，在本实施例中，开缝90的深度小于导磁碗9的厚度，开缝90的长度与导磁碗9的高度相适应，也就是，开缝的两端贯穿导磁碗9的上表面和下表面。

可以磁钢2上设置开缝20，也可以是导磁碗9上设置开缝90，或者在磁钢2和导磁碗9上均设置开缝，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。磁钢2与导磁碗9在安装时，两者的中心线重合，导磁碗9的中心线与盆碗组1的通孔的中心线重合，则磁钢2的中心线与盆碗组1的通孔的中心线重合，便于后续振动组件的安装，也保证了整个扬声器的结构的对称性。

如图6和7所示，在磁钢2的外表面对称设有侧凹21，侧凹21位于两个相邻的开缝20之间，侧凹21的数量至少为两个，数量根据实际需求进行选择。支片4套装在磁钢2上，对磁钢2起到支撑固定的作用，在支片4上对称设有卡合钩40，如图6所示，该卡合钩40的数量与侧凹21的数量相同，支片4与磁钢2在安装时，卡合钩40与侧凹21相配合，卡合钩40卡合在侧凹21内，使得支片4与磁钢2固定，两者不发生转动，便于磁钢2固定安装在导磁碗1中，不会产生掉落。

上述的振动组件包括音圈5和纸盆组7，音圈5的一端与磁钢2连接，音圈5的另一端与防尘帽8连接，防尘帽8对音圈5和磁回路组件进行遮挡，减少灰尘的降落。同时音圈5与纸盆组7连接，纸盆组7冲压成元宝盆，其上有元宝底角形纸锥，外圈粘接半圆形外折环，纸盆组7的纸锥底表面与支片4上表面粘接在一起，外边与盆碗组1粘接，纸盆组7粘接在音圈5上。

如图8所示，在防尘帽8的内侧安装有加强罩80，加强防尘帽8的强度，加强罩80贴设在防尘帽8的内侧壁上，通过加强罩80对防尘帽8的强度进行加强，且加强罩80的设置不会影响产品尺寸、内部组件的结构及组装，结构简单、性能稳定。加强罩80可以设置为球顶状结构，或者，加强罩80 也可以设置为弧形瓣状结构，当加强罩80设置为弧形瓣状结构时，加强罩 80包括顶部以及自顶部向外延伸并均匀分布的若干个加强瓣，即加强罩80 覆盖盖防尘帽8的部分内侧壁表面；或者，加强罩80覆盖防尘帽8的整个内侧壁表面；或者，加强罩80为其他结构，根据实际需求进行选择。在本实施例中，加强罩80为弧形瓣状结构，包括顶部以及自顶部向外延伸并均匀分布的若干个加强瓣，加强瓣的个数可以根据产品的尺寸及其结构强度要求进行多种变形，这里不做具体要求。加强罩80的弧度与防尘帽8的弧度相一致，加强罩80的尺寸不大于防尘帽8的尺寸，将加强罩80贴合在防尘帽8的内侧壁后，不会影响防尘帽8与其他组件的装配。其中，防尘帽8的内壁侧是指弧形防尘帽8的内凹侧，加强罩80可采用粘胶与防尘帽8进行粘贴固定，也可以采用其他方式，根据实际需求进行选择。

吸音组件12可以安装在纸盆组7与音圈5的连接处，或者，吸音材料 12安装在纸盆组7上，或者，吸音组件12可以同时安装在纸盆组7与音圈 5的连接处和纸盆组7上，根据实际需求进行选择。吸音组件12的数量根据实际需求进行选择，吸音组件12的安装位置根据实际需求进行选择，吸音组件12吸收由于脉冲波引起的噪音。这里，吸音组件12为吸音材料。

进一步优化方案，该扬声器还包括柔性线路板13、引线10和接线架6，引线10与振动组件连接，引线10的另一端与接线架6连接，柔性线路板13 与接线架6连接。也就是，引线10与音圈5连接，引线10的另一端与接线架6连接，接线架6与盆碗组1的边缘固定连接，柔性线路板13与接线架6 连接，这里连接方式为焊接，优选为激光焊接。柔性线路板13的设置，方便扬声器与设备连接，减少虚焊漏焊、锡渣异物掉进扬声器透气孔等问题发生的几率，可靠性得以提高。

该扬声器在安装时，将支片4和导磁碗9分别安装在盆碗组1上，通过支片4的卡合钩40与磁钢2的侧凹20相配合，将磁钢2安装在导磁碗9内，将上板3安装在磁钢2远离导磁碗9的一端，将音圈5安装在磁钢2上；将加强罩80安装在防尘帽8的内侧壁上，之后将防尘帽8安装在音圈5上，将纸盆组7安装在支片4上，并且与音圈5连接，完成扬声器的组装。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得扬声器的结构更加简单，通过改变纸盆组的形状，且支片与纸盆组连接，纸盆组套装在导磁碗外，扬声器的内部空间得到压缩，使得扬声器能够安装在狭小的空间，便于扬声器的安装；在磁钢和导磁碗至少一个部件上设置有开缝，开缝的设置切断了涡流的环路，阻止了大部分涡流的形成，有效降低了磁回路组件上的涡流损耗，提升了扬声器的效率，减小了二次谐波失真，提升了扬声器声学性能，减少了扬声器内部部件，简化了扬声器的装配工艺，降低了生产成本，提高了生产效率及成品合格率；开缝深浅交替设置，在有效的降低导磁部件涡流损耗的同时还能最大限度的减小开缝对原有磁场分布的影响，最大限度的提升了扬声器的声学性能；支片卡合钩和槽钢上侧凹的设置，便于磁钢的安装，且支片对磁钢进行支撑固定，防止支片与磁钢分离；在防尘帽内设有加强罩，加强了防尘帽的整体结构强度，确保扬声器的频响曲线更加平滑；在振动组件上安装有吸音组件，能够吸收脉冲波引起的噪音，有效改善音质消除音频领域的数码声，使得音响的音色变得柔和，解析力得到了提高，提高了音响效果；柔性线路板的设置，方便扬声器与设备连接，减少虚焊漏焊、锡渣异物掉进扬声器透气孔等问题发生的几率，可靠性得以提高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。