折弯冲压方法、电视的模组固定结构及电视机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种折弯冲压方法、电视的模组固定结构及电视机。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，电视机的得到了广泛应用，当前电视机行业中，超窄边、超薄的框体结构已经成为一种发展趋势，超窄模组是一种超窄边设计的结构模式，并得到了较为广泛的应用，参照图1至图4，传统的超窄模组是中框200包住模组300和模组固定结构100，且中框200与模组300固定连接，模组固定结构100和中框200共同构成一级外观面(即面向用户的外观面)，但是，由于模组300和模组固定结构100是被中框200所包围的，中框200与模组固定结构100之间的缝隙G较宽，模组300所发出的光线很容易自中框200与模组固定结构100之间的缝隙G漏出，影响用户的正常观看电视节目。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种折弯冲压方法、电视的模组固定结构及电视机，旨在解决现有电视的模组固定结构与中框之间的缝隙处于一级外观面，用户容易被一级外观面漏出的光线干扰观看电视节目的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种折弯冲压方法，所述折弯冲压工艺包括:
[0006]获取预定厚度的待折弯的物料板；
[0007]调整预置的冲头和下模入块之间的横向间距为第一预设长度；
[0008]在所述下模入块上表面靠近所述冲头的一端固定设置有垫块，所述垫块的厚度为所述物料板的板厚的六分之一至二分之一；
[0009]将所述物料板横向置于所述下模入块和冲头之间，所述冲头向所述下模入块冲压且冲压深度为第二预设长度。
[0010]优选地，所述第一预设长度为所述物料板的板厚的二分之一。
[0011 ] 优选地，所述第二预设长度为所述物料板的板厚的一倍。
[0012]优选地，所述垫块平行所述冲头冲压方向所在平面的延伸长度与所述物料板宽度相等。
[0013]优选地，所述垫块垂直所述冲头冲压方向所在平面的延伸长度为所述物料板的板厚的二分之一至所述物料板的板厚的一倍。
[0014]优选地，所述垫块垂直所述冲头冲压方向所在平面的延伸长度为所述板厚的六分之五。
[0015]此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电视的模组固定结构，所述模组固定结构包括第一板和与所述第一板一体成型且垂直的第二板，所述第一板基于上述折弯冲压方法折弯形成外折弯部和内折弯部，所述第一板包括第一分板、第二分板和第三板，所述第一分板与第二分板连接弯曲处形成内折弯部，所述第二分板和第三分板连接弯曲处形成外折弯部，所述外折弯部的弯折半径为二分之一倍所述第一板的板厚。
[0016]优选地，所述第二分板的板度为二分之一倍所述第一板的板厚。
[0017]优选地，所述第二分板自所述内折弯部向外折弯部延伸方向的长度为一倍所述第一板的板厚。
[0018]此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电视机，所述电视机包括显示模组、中框和上述的电视的模组固定结构，所述模组固定结构的第一板包覆在所述显示模组的侧向周缘，所述模组固定结构的第二板与所述显示模组的正面卡接，所述模组固定结构的第二分板向远离所述显示模组方向延伸，所述中框包括侧板和背板，所述中框的侧板，所述中框自朝向所述第二分板方向罩设于所述模组固定结构周缘，所述中框的侧板与所述模组固定结构第一分板贴合，所述中框的侧板与所述第二分板过盈配合且与所述外折弯部抵触连接，所述中框的背板与所述显示模组固定连接。
[0019]本发明通过在电视的模组固定结构的第一板上冲压形成折弯部，从而使得模组固定结构与中框之间的缝隙由正面转至侧面，从而避免显示模组所发出的光线自电视机正面发出而影响用户观看电视节目。
【附图说明】
[0020]图1为传统的电视的模组固定结构的局部结构分解图；
[0021]图2为传统的电视的模组固定结构组的局部结构组装图；
[0022]图3为传统的电视的模组固定结构的局部正面视图；
[0023]图4为传统的电视的模组固定结构的局部剖视图；
[0024]图5为本发明弯折冲压方法的流程示意图；
[0025]图6为本发明电视的模组固定结构的结构示意图；
[0026]图7为本发明电视的模组固定结构的局部结构分解图；
[0027]图8为本发明电视的模组固定结构的局部结构组装图；
[0028]图9为本发明电视的模组固定结构的局部正面视图；
[0029]图10为本发明电视的模组固定结构的局部剖视图；
[0030]图11为本发明电视的模组固定结构的局部主视图；
[0031]图12为本发明弯折冲压方法冲压前的场景示意图；
[0032]图13为本发明弯折冲压方法冲压后的场景示意图。
[0033]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0034]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035]本发明提供一种折弯冲压方法，参照图5、图12和图13，该折弯冲压工艺包括:
[0036]步骤S10，获取预设厚度的待折弯的物料板600 ;
[0037]步骤S20，调整预置的冲头500和下模入块400之间的横向间距为第一预设长度L2 ；
[0038]选定预设厚度的待折弯物料板600，并通过测量获取该物料板600的板厚LI，然后调整预置的冲头500和下模入块400之间的间距为第一预设长度L2，第一预设长度L2优选为二分之一倍板厚LI，例如板厚LI为0.6mm，则第一预设长度L2为0.3mm，这样物料板在冲压完成后，保证折弯部分有0.3mm的料厚，保证产品的结构强度，也最大可能将产品做得最薄。
[0039]步骤S30，在下模入块400上表面靠近冲头500的一端固定设置有垫块700，垫块700的厚度为物料板600的板厚LI的六分之一至二分之一；
[0040]优选地，垫块700的厚度为物料板600板厚LI的三分之一，且垫块700与下模入块400 —体成型。
[0041]在下模入块400冲压的一侧设有垫块700，冲压时，垫块700直接与物料板600接触，垫块700的厚度为板厚LI的三分之一，这样使冲压完成后，物料板600折弯倒角的半径可以达到0.3mm，小于未加垫块冲压的0.6mm的折弯倒角半径，从而使物料板600的折弯部分的更薄、更精巧。优选地，垫块700平行冲头500冲压方向所在平面的延伸长度与物料板600宽度相等，且垫块700垂直冲头500冲压方向所在平面的延伸长度范围为板厚LI的二分一至一倍板厚LI，其中，垫块700垂直冲头500冲压方向所在平面的延伸长度最优为板厚LI的六分之五，这样物料板600冲压后形成的弯折部的平面部分更平整。
[0042]步骤S40，将物料板600横向置于下模入块400和冲头500之间，冲头500向下模入块400冲压且冲压深度为第二预设长度L3。
[0043]将物料板600横向置于下模入块400和冲头500之间，冲头500向下模入块400冲压且冲压深度为第二预设长度L3，第二预设长度L3优选为一倍板厚LI，从而物料板600形成本发明的模组固定结构1，参照图12，例如物料板600的板厚LI为0.6_，则模组固定结构I的弯折深度可以达到0.6_，有助于提高装有本发明模组固定结构I的电视机整机的装配效果，结构更加稳定。
[0044]在本实施例中，将冲头500和下模入块400之间的间距调整为板厚LI的二分之一，在下模入块上设有厚度为板厚LI的三分之一的垫块700，冲头500向下模入块400冲压的深度为一倍板