专利名称：电线组合印刷布线电路板、电线部件以及电子设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及配备具有与布线电路板对接的连接件的电线部件的电线组 合印刷布线电路板、用于这种电线组合印刷布线电路板的电线部件、以及 装载这种电线组合印刷布线电路板的电子设备。
背景技术：
便携电话等小型、重量轻且处理高频无线信号的电子设备中，为了推进 小型軽量化、高密度安装，不断增加应用对印刷电路板之间进行立体布线 且能应对电磁屏蔽和高频的电线部件。
以往，印刷电路板与印刷电路板的连接，应用带连接器的电线、带连接 器的同轴电线、带连接器的柔性电路板等带有连接器的电线部件。又，作 为不应用连接器的电线部件，使用将柔性电路板与刚性电路板加以组合的 刚柔多层印刷布线电路板。
图20是已有例的刚柔多层印刷布线电路板的俯视图。图21是放大并示 出图20的箭头号B-B的截面的放大端面图。再者，考虑便于看图，省略 截面上的斜线。
作为4层结构制造的已有例1的刚柔多层印刷布线电路板101，实质上 以如下工序制造。
首先，准备作为内层电路板的双面柔性电路板(第1绝缘基体材料110
和第1导体层115)，形成内层图案(第1导体层图案115p)。 g卩，在第l绝 缘基体材料110上形成第1导体层图案115p。再者，柔性区Af中将第l 导体层图案115p作为柔性导线图案115加以构成。
接着，在第1导体层图案115p的表面压接膜保护层。即，形成保护绝 缘膜(膜保护层)130(保护膜131和粘接剂132)。
又，作为外层电路板，准备去除与柔性区Af对应的部分的带树脂铜箔， 对内层电路板和外层电路板以叠层加压方式进行叠合(接合)。即，将第2绝 缘基体材料140、第2导体层141叠合。
再者，作为外层电路板，有时准备去除与柔性区Af对应的部分的单面 刚性电路板，以代替带树脂的铜箔。这时，准备与单面刚性电路板对应的 接合构件，依次叠置单面刚性电路板、接合构件、双面柔性电路板、接合 构件、单面刚性电路板，以叠层加压方式进行叠合(接合)。
形成第2绝缘基体材料140、第2导体层141后，开出使第2导体层141 与第1导体层图案115p导通的导通孔143。然后，整个镀铜，从而形成导 通孔导体144，连接第2导体层141和第1导体层图案115p。
接着，对导通孔导通144和第2导体层141制作图案，从而形成外层图 案。B卩，形成第2导体层图案145。又，形成抗焊层150，实施适当的表面 处理。
其后，形成柔性区Af的外形和刚性区Ar的外形。 实施完成外形的刚柔多层印刷布线电路板101的检查。 如上所述，己有例1的刚柔多层印刷布线电路板101作为内层电路板， 在整个面应用柔性电路板。
在刚柔多层印刷布线电路板101的刚性区Ar安装许多部件。S卩，电路 布线(第2导体层图案145)、导通孔143的数量多，要求高平滑精度(例如表 面凹凸)、高连接性能(例如导通孔内壁的粗糙度极限；通常导通孔内壁凹凸 越小，温度冲击造成的导通孔导体的金属疲劳越小，可靠性越高)等。也要 求高电性能(例如导通电阻、绝缘电阻)、高耐热性能(例如焊锡熔融耐热)等。
刚性区Ar中，最好导体为具有一定厚度的材料，绝缘体为具有一定硬 度、 一定绝缘性的材料或均质材料。因而， 一般多数使用掺玻璃纤维的环 氧树脂。
又，刚柔多层印刷布线电路板101的柔性区Af，其中作为导线起作用 的电路布线(柔性电线图案115pf)数量多，要求高弯曲性能(例如组装折弯、 开合折弯)等。
艮P，柔性区Af中，最好导体为能加工成一定薄度且具有一定柔软性的 材料，并且绝缘体为具有一定柔软性的材料。因而， 一般多数采用挠性和 绝缘性优良的聚酰亚胺树脂膜。
然而，因为已有例1的刚柔多层印刷布线电路板101在整个面使用柔性 电路板，所以刚性区Ar中将绝缘体作为刚性绝缘基体材料(第2绝缘基体 材料140)和柔性绝缘基体材料(第1绝缘基体材料IIO)的复合材料加以形 成，存在叠层加工困难的问题。
而且，由于用复合材料形成导通孔导体，存在导通孔143难开口并且形 成导通孔导体用的电镀困难的问题。由于刚性区Ar包含柔性绝缘基体材料 (例如聚酰亚胺树脂膜)，存在吸湿性高、耐热性能差的问题。
再有，存在刚性区Ar的导体(第2导体层Ml)和柔性区Af的导体(第1 导体层115)的厚度难调整的问题。
艮P，存在难满足分别对柔性区Af和刚性区Ar要求的叠层结构性(刚性 区中的硬性，柔性区中的挠性、叠层结构的加工容易性和可靠性、导体层 特性，刚性区和柔性区相互间的接合强度等)的问题。
再者，已提出在刚性区和柔性区原因不同的绝缘基体材料的技术(例如 错开日本国专利特开2006—140213号公报)。
然而，日本国专利特开2006—140213号公报记载的技术中，由于在刚 性区和柔性区分别形成内层图案(第1层导体图案)，因此难对内层图案高精 度对位，存在难微细化、高密度化的问题。又，由于利用柔性电路板，因 此阻抗难匹配，并且设置防护层则电路板变硬，难折弯，存在弯曲性降低
的问题。
接着，根据图22A至图24C说明已有电线部件的应用状况。
图22A、图22B、图22C是说明已有例2的印刷电路板的说明图，图 22A是俯视图，图22B是图22A的箭头号B上的侧视图，图22C是按照图 22B的箭头号Rot折弯电线部件的状态下的侧视图。
将印刷电路板210相互之间用电线部件220连接，作为印刷电路板单元 (组印刷电路板单元)，并且由配备连接器225的带连接器电线、带连接器同 轴电线构成电线部件220。
图23A、图23B、图23C是说明已有例3的印刷电路板的说明图，图 23A是俯视图，图23B是图22B的箭头号B上的侧视图，图23C是按照图 23B的箭头号Rot折弯电线部件的状态下的侧视图。
形成将印刷电路板310相互之间用电线部件320连接的印刷电路板单元 (组印刷电路板单元)，并且由配备连接器325的带连接器柔性电路板构成电 线部件320。
图24A、图24B、图24C是说明已有例4的印刷电路板的说明图，图 24A是俯视图，图24B是图24A的箭头号B上的侧视图，图24C是按照图 24B的箭头号Rot折弯电线部件的状态下的侧视图。
形成将印刷电路板410相互之间用电线部件420连接的印刷电路板单元 (组印刷电路板单元)，并且由刚性电路板(刚性部)构成印刷电路板410，由 柔性电路板(柔性部)构成电线部件420。 S卩，由刚柔多层印刷布线电路板构 成印刷电路板单元。
用带连接器电线、带连接器同轴电线(已有例2)、带连接器柔性电路板(已 有例3)进行连接的情况下，利用连接器的接触进行电连接，所以电连接不 稳定，可靠性方面存在问题。
而且，由于以机械性配合连接器的方式进行连接，存在连接强度不稳定 的问题。又，由于将连接器安装在印刷电路板上，印刷电路板上需要占用 面积，存在不能充分利用印刷电路板的表面面积的问题。
用带连接器柔性电路板、刚柔多层印刷布线电路板(已有例4)进行连接 的情况下，形成柔性电路板的蚀刻加工中产生图案宽度和图案间隔偏差， 所以存在高频特性不稳定的问题。而且，由于结构上不能用屏蔽图案包围 信号图案的全部周边，不能屏蔽非所需辐射，电磁屏蔽性能方面存在问题。 又，由于用一体的导体或绝缘体形成刚性部的内层结构和柔性部的结构， 存在不能使引线部中的电性能和机械性能最优先的问题。又，由于形成平 面状柔性根据连接，存在不能作平行移动的配置和扭曲移动的配置。
再者，己提出将作为电线部件的同轴电缆装到布线电路板的技术(例如
参考日本国专利特开2003 — 273496号公报、日本国专利特开2004 — 63725 号公报)，但不是将布线电路板相互之间用电线连接，并非解决上述问题。
发明内容
本发明是鉴于上述状况而完成的，其目的在于提供一种电线组合印刷布 线电路板，其中将电线部件和第1布线电路板并行配置，并使电线部件的 星型齿轮形状的导线用连接件与叠积在第1布线电路板上的第2布线电路 板的地2导体层图案对接，从而将导线(电线部件)与第2导体层图案方便且 牢固地连接，能小型化、薄型化和自由立体配置，能可靠地进行信号传输， 并且电线部件与第2导体层图案的连接可靠性高。
本发明的另一目的在于提供一种电线部件，用于配备电线组合印刷布线 电路板，该电线组合印刷布线电路板具有第1绝缘基体材料和第1导体层 图案的第1布线电路板、具有第2绝缘基体材料和连接所述电线部件的第2 导体层图案并叠积在第1布线电路板上的第2布线电路板、以及与该第1 布线电路板并行设置且连接第2导体层图案的电线部件，其中配备具有导 线和使该导线绝缘的包覆部的电线、以及导线用连接件，该导线用连接件 连接导线并具有贯穿第2绝缘基体材料且与第2导体层图案对接的导线用 凸起部的星型齿轮形状，从而能通过导线用连接件方便且高精度地连接导 线和第2电特性图案，能方便且高精度地将导线连接到电线组合印刷布线
电路板的第2布线电路板(第2导体层图案)。
本发明又一目的在于提供一种电子设备，其中装载连接电线部件的电线 组合印刷布线电路板，通过将电线组合印刷布线电路板做成本发明的电线 组合印刷布线电路板，能将壳体形状小型性、薄型化，做成希望的形状， 并且连接的可靠性高。
本发明的电线组合印刷布线电路板，配备具有第l绝缘基体材料和第 1导体层图案的第1布线电路板、与该第1布线电路板并行设置的电线部件、 以及叠积在所述第1布线电路板上的具有第2绝缘基体材料和连接所述电 线部件的第2导体层图案的第2布线电路板，其中所述电线部件配备具 有导线和使该导线绝缘的包覆部的电线、以及导线用连接件，该导线用连 接件连接所述导线，并具有贯穿所述第2绝缘基体材料且与所述第2导体
层图案对接的导线用凸起部的星型齿轮形状。
根据此组成，能使导线用连接件的导线用凸起部对第2导体层图案可靠 地对接，可方便且高精度地将电线部件(导线)连接到第2布线电路板。艮口， 能将导线(电线部件)和第2导体层图案方便且牢固地连接，所以可做成能小 型化、薄型化和自由立体配置并能可靠地进行信号传输且电线部件与第2 导体层图案的连接可靠性高的电线组合印刷布线电路板。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，将所述导线用凸起部的顶部配 置在对所述导线用凸起部的两个底部对称的位置。
根据此组成，能使导线用凸起部的形状单纯化，而且即使导线用连接件 转动的情况下也能维持对称性，从而能方便地进行导线用连接件的安装。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，将所述导线用凸起部的个数取 为偶数。
根据此组成，将第2布线电路板配置得对第l布线电路板的两个面对称 的情况下，能使导线用凸起部对双面的第2布线电路板对称地对接，实现 均等的连接特性。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，配置所述导线用凸起部，使得
构成所述导线用凸起部的面与所述第2导体层图案的平面的交叉角小于等 于90度。
根据此组成，能防止将第2布线电路板叠积在第1布线电路板和导线用 连接件时对导线用凸起部的压力失落或导线用凸起部折弯等，所以能使导 线用连接件可靠地对接第2导体层图案。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，将所述导线用凸起部的个数取 为大于等于6个。
根据此组成，因转角小而能使导线用凸起部对第2导体层图案的配置关 系稳定，从而能使导线用凸起部方便且可靠地与第2导体层图案对接。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，将所述导线用连接件做成斜齿 轮形状。
根据此组成，能抑制将第2布线电路板叠加于第1布线电路板和导线用 连接件时产生的会使导线用连接件往稳定方向作非所需转动的应力，所以 能方便且可靠地将导线用连接件(导线用凸起部)定位。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，所述导线用连接件的斜齿轮形 状的顶部，具有相对于所述导线的长度方向上的所述导线用连接件的厚度 大于等于顶部间距的扭曲。
根据此组成，能将构成导线用连接件的顶部的面做成圆筒状，所以能在 导线用连接件的厚度方向的任一位置将导线用凸起部可靠地与第2导体层 图案对接，从而能方便且可靠地将导线用连接件(导线用凸起部)定位。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，所述导线用凸起部为三角状。
根据此组成，能方便且高精度地形成导线用凸起部。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，形成对所述电线的长度方向上 的所述导线用连接件的端面进行树脂密封的树脂密封部。
根据此组成，能将导线用连接件对导线的接合部分可靠地密封，可提高 导线用连接件的机械强度和可靠性。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，将所述树脂密封部做成正圆状。根据此组成，即使电线部件转动的情况下，也能将树脂密封部对第2布 线电路板和第1布线电路板的形状状态维持恒定，能方便且可靠地进行电 线部件对第2布线电路板和第1布线电路板的连接。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，将所述树脂密封部的外周配置 成相对于所述导线用凸起部的底部靠近所述导线。
根据此组成，能防止形成树脂部时把密封树脂填充在导线用凸起部之 间，可成品率良好地形成电线部件。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，所述电线具有配置在所述包覆 部的外周的屏蔽线和包覆该屏蔽线的外装包覆部，所述电线部件配备屏蔽
线用连接件，该屏蔽线用连接件连接所述屏蔽线，并具有贯穿所述第2绝 缘基体材料且与所述第2导体层图案对接的屏蔽线用凸起部的星型齿轮形 状。
根据此组成，能使屏蔽线用连接件的屏蔽线用凸起部对第2导体层图案 可靠地对接，可方便且高精度地将电线部件(屏蔽线)连接到第2布线电路 板。即，能将屏蔽线和第2导体层图案方便且牢固地连接，所以使电线部 件(屏蔽线)与第2导体层图案的连接可靠性提高并使屏蔽特性提高，可做成 配备具有优良的高频特性的电线部件的电线组合印刷布线电路板。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，将所述屏蔽线用凸起部的顶部， 配置在对所述屏蔽线用凸起部的两个底部对称的位置。
根据此组成，能使屏蔽线用凸起部的形状单纯化，而且即使屏蔽线用连 接件转动的情况下也能维持对称性，从而能方便地进行导线用连接件的安 装。而且，能抑制电线产生导线用连接件与屏蔽线用连接件相互间会往不 同方向转动的应力。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，将所述屏蔽线用凸起部的个数 取为偶数。
根据此组成，将第2布线电路板配置得对第1布线电路板的两个面对称 的情况下，能使导线用凸起部对双面的第2布线电路板对称地对接，实现
均等的连接特性。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，配置所述屏蔽线用凸起部，使 得构成所述导线用凸起部的面与所述第2导体层图案的平面的交叉角小于 等于90度。
根据此组成，能防止将第2布线电路板叠积在第1布线电路板和屏蔽线
用连接件时对屏蔽线用凸起部的压力失落或屏蔽线用凸起部折弯等，所以
能使屏蔽线用连接件可靠地对接第2导体层图案。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，将所述屏蔽线用用凸起部的个 数取为大于等于6个。
根据此组成，因转角小而能使屏蔽线用凸起部对第2导体层图案的配置 关系稳定，从而能使屏蔽线用凸起部方便且可靠地与第2导体层图案对接。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，将所述屏蔽线用连接件做成斜 齿轮形状。
根据此组成，能抑制将第2布线电路板叠加于第l布线电路板和屏蔽线 用连接件时产生的会使屏蔽线用连接件往稳定方向作非所需转动的应力， 所以能方便且可靠地将屏蔽线用连接件(屏蔽线用凸起部)定位。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，所述屏蔽线用连接件的斜齿轮 形状的顶部，具有相对于所述电线的长度方向上的所述屏蔽线用连接件的 厚度大于等于顶部间距的扭曲。
根据此组成，能将构成屏蔽线用连接件的顶部的面做成圆筒状，所以能 在屏蔽线用连接件的厚度方向的任一位置将屏蔽线用凸起部可靠地与第2 导体层图案对接，从而能方便且可靠地将屏蔽线用连接件(屏蔽线用凸起部) 定位。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，所述屏蔽线用凸起部为三角状。 根据此组成，能方便且高精度地形成屏蔽线用凸起部。 又，本发明的电线组合印刷布线电路板，形成对所述导线的长度方向上 的所述屏蔽线用连接件的端面进行树脂密封的树脂密封部。
根据此组成，能将屏蔽线用连接件对导线的接合部分可靠地密封，可提 高屏蔽线用连接件的机械强度和可靠性。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，将所述树脂密封部做成正圆状。
根据此组成，即使电线部件转动的情况下，也能将树脂密封部对第2布 线电路板和第1布线电路板的形状状态维持恒定，能方便且可靠地进行电 线部件对第2布线电路板和第1布线电路板的连接。
又，本发明的电线组合印刷布线电路板，将所述树脂密封部的外周配置 成相对于所述屏蔽线用凸起部的底部靠近所述导线。
根据此组成，能防止形成树脂部时把密封树脂填充在屏蔽线用凸起部之 间，可成品率良好地形成电线部件。
本发明的电线部件，用于电线组合印刷布线电路板，该电线组合印刷布 线电路板配备具有第1绝缘基体材料和第1导体层图案的第1布线电路 板、具有第2绝缘基体材料和连接所述电线部件的第2导体层图案并叠积
在所述第l布线电路板上的第2布线电路板、以及与该第l布线电路板并
行设置且连接所述第2导体层图案的电线部件，其中配备具有导线和使 该导线绝缘的包覆部的电线、以及导线用连接件，该导线用连接件连接所
述导线并具有贯穿所述第2绝缘基体材料且与所述第2导体层图案对接的
导线用凸起部的星型齿轮形状。
根据此组成，能通过导线用连接件将导线和第2导体层图案方便且高精
度地连接，所以可做成能方便且高精度地将导线连接到电线组合印刷布线
电路板的第2布线电路板(第2导体层图案)的电线部件。
又，本发明的电线部件，所述电线具有配置在所述包覆部的外周的屏蔽 线和包覆该屏蔽线的外装包覆部，所述电线部件配备屏蔽线用连接件，该 屏蔽线用连接件连接所述屏蔽线并具有贯穿所述第2绝缘基体材料且与所 述第2导体层图案对接的屏蔽线用凸起部的星型齿轮形状。
根据此组成，能通过屏蔽线用连接件将屏蔽线和第2导体层图案方便且 高精度地连接，所以可做成能方便且高精度地将屏蔽线连接到电线组合印
刷布线电路板的第2布线电路板(第2导体层图案)的电线部件。
又，本发明的电子设备，装载连接电子部件的电线组合印刷布线电路板，
所述电线组合印刷布线电路板，是本发明的电线组合印刷布线电路板。
根据此组成，可做成能将壳体形状小型性、薄型化并形成希望的形状而
且连接的可靠性高的电子设备。
根据本发明的电线组合印刷布线电路板，其中配备第l布线电路板、
与该第l布线电路板并行设置的电线部件、以及导线用连接件，该导线用
连接件叠积在所述第l布线电路板和电线部件上的第2布线电路板，并配
备连接导线并具有贯穿第2绝缘基体材料且与第2导体层图案对接的导线 用凸起部的星型齿轮形状，所以能使导线用连接件的导线用凸起部对第2 导体层图案可靠地对接，可方便且高精度地将电线部件(导线)连接到第2布 线电路板。即，能将导线(电线部件)和第2导体层图案方便且牢固地连接， 因而取得可做成能小型化、薄型化和自由立体配置并能可靠地进行信号传 输且电线部件与第2导体层图案的连接可靠性高的电线组合印刷布线电路 板的效果。
根据本发明的电线部件，用于配备第l布线电路板、具有第2绝缘基体 材料和连接电线部件的第2导体层图案并叠积在第1布线电路板上的第2 布线电路板、以及与第1布线电路板并行设置且连接第2导体层图案的电 线部件的电线组合印刷布线电路板，其中配备导线用连接件，该导线用连 接件连接导线，并具有贯穿第2绝缘基体材料且与第2导体层图案对接的 导线用凸起部的星型齿轮形状，所以能通过导线用连接件将导线和第2导 体层图案方便且高精度地连接，因而取得可做成能方便且高精度地将导线 连接到电线组合印刷布线电路板的第2布线电路板(第2导体层图案)的电线 部件。
根据本发明的电子设备，由于装载本发明的电线组合印刷布线电路板， 取得可提供能使壳体小型化、薄型化并形成希望的形状而且连接的可靠性 高的电子设备。
图1是示出制造本发明实施方式1的电线部件的电线部件制造方法的概 略工序流程图。
图2A、图2B是示出用于本发明实施方式1的电线部件的电线的概略结 构的说明图，图2A是俯视图，图2B是从前端方向看图2A所示电线的侧 视图。
图3A、图3B、图3C是示出本发明实施方式1的电线部件的电线上连 接导线用连接件和屏蔽线用连接件的状态的概略结构的说明图，图3A是俯 视图，图3B是图3A的箭头号B-B方向的剖视图，图3C是图3A的箭头 号C-C方向的剖视图。
图4A、图4B是示出对连接本发明实施方式1的电线部件的电线的导线 用连接件和屏蔽线用连接件进行树脂密封并形成树脂密封部的状态的概略 结构的说明图，图4A是俯视图，图4B是从图4A的前端方向看的端面图。
图5A、图5B、图5C、图5D是说明将本发明实施方式1的电线部件的 导线用连接件的导线用凸起部取为4个时与第2导体层图案的连接状态的 说明图，图5A是从电路板叠层方向的侧面看的侧视图，图5B是从图5A 的箭头号B方向看的端面图，图5C是从电路板叠层方向的侧面看的侧视 图，图5D是从图5C的箭头号D方向看的端面图。
图6A、图6B是说明将本发明实施方式1的电线部件的导线用连接件的 导线用凸起部取为5个时与第2导体层图案的连接状态的说明图，图6A是 从电路板叠层方向的侧面看的侧视图，图6B是从图6A的箭头号B方向看 的端面图。
图7A、图7B是说明将本发明实施方式1的电线部件的导线用连接件的 导线用凸起部取为5个时与第2导体层图案的连接状态的说明图，图7A是 从电路板叠层方向的侧面看的侧视图，图7B是从图7A的箭头号B方向看 的端面图。
图8A、图8B、图8C、图8D是说明将本发明实施方式1的电线部件的 导线用连接件的导线用凸起部取为6个时与第2导体层图案的连接状态的 说明图，图8A是从电路板叠层方向的侧面看的侧视图，图8B是从图8A 的箭头号B方向看的端面图，图8C是从电路板叠层方向的侧面看的侧视 图，图8D是从图8C的箭头号D方向看的端面图。
图9A、图9B、图9C、图9D是说明将本发明实施方式1的电线部件的 导线用连接件的导线用凸起部取为8个时与第2导体层图案的连接状态的 说明图，图9A是从电路板叠层方向的侧面看的侧视图，图9B是从图9A 的箭头号B方向看的端面图，图9C是从电路板叠层方向的侧面看的侧视 图，图9D是从图9C的箭头号D方向看的端面图。
图IOA、图IOB、图IOC、图IOD是说明将本发明实施方式1的电线部 件的导线用连接件的导线用凸起部取为16个时与第2导体层图案的连接状 态的说明图，图IOA是从电路板叠层方向的侧面看的侧视图，图10B是从 图IOA的箭头号B方向看的端面图，图IOC是从电路板叠层方向的侧面看 的侧视图，图IOD是从图IOC的箭头号D方向看的端面图。
图IIA、图11B是说明将本发明实施方式1的电线部件的导线用连接件 的导线用凸起部做成斜齿轮时与第2导体层图案的连接状态的说明图，图 IIA是从电路板叠层方向的侧面看的侧视图，图IIB是从图IIA的箭头号 B方向看的端面图。
图12是概略示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线电路板制造方 法的流程图。
图13A、图13B是示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线电路板制 造方法的电线准备工序中准备的电线部件的说明图，图13A是俯视图，图 13B是从电线的前端方向看的端面图。
图14A、图14B、图14C是示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线 电路板制造方法的第1布线电路板准备工序中准备的第1布线电路板的说 明图，图14A是俯视图，图14B是示出图14A的箭头号B-B的截面的端
面的端面图，图14C是示出图14A的箭头号C-C的截面的端面的端面图。 图15A、图15B是示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线电路板制 造方法的第2布线电路板准备工序中准备的第2布线电路板的说明图，图 15A是俯视图，图15B是示出图15A的箭头号B-B的截面的端面的端面 图。
图16A、图16B、图16C是示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线 电路板制造方法的电线部件内置工序中将电线部件、第1布线电路板、第2 布线电路板对位后的状态的说明图，图16A是俯视图，图16B是以透视方 式示出图16A的箭头号B-B上的配置状态的透视侧视图，图16C是示出 图16A的箭头号C-C的截面的端面的端面图。
图17A、图17B、图17C是示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线 电路板制造方法的第2布线电路板叠积工序中将电线部件、第1布线电路 板、第2布线电路板叠层后的状态的说明图，图17A是俯视图，图17B是 以透视方式示出图17A的箭头号B-B上的配置状态的透视侧视图，图17C 是示出图16A的箭头号C-C的截面的端面的端面图。
图18A、图18B、图18C是示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线 电路板制造方法的第2导体层图案形成工序中形成第2导体层图案后的状 态的说明图，图18A是俯视图，图18B是以透视方式示出图18A的箭头号 B-B上的配置状态的透视侧视图，图18C是示出图18A的箭头号C-C 的截面的端面的端面图。
图19A、图19B、图19C是示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线 电路板制造方法的抗焊层形成工序中在第2布线电路板的表面形成抗焊层 后的状态的说明图，图19A是俯视图，图19B是以透视方式示出图19A的 箭头号B-B上的配置状态的透视侧视图，图19C是示出图19A的箭头号 C-C的截面的端面的端面图。
图20是已有例1的刚柔多层印刷布线电路板的俯视图。
图21是将图20的箭头号B-B的截面的端面放大后示出的放大端面图。
图22A、图22B、图22C是说明已有例2的印刷电路板的说明图，图 22A是俯视图，图22B是图22A的箭头号B上的侧视图，图22C是按照图 22B的箭头号Rot将电线部件折弯后的状态下的侧视图。
图23A、图23B、图23C是说明已有例3的印刷电路板的说明图，图 23A是俯视图，图23B是图23A的箭头号B上的侧视图，图23C是按照图 22A的箭头号Rot将电线部件折弯后的状态下的侧视图。
图24A、图24B、图24C是说明已有例4的印刷电路板的说明图，图 24A是俯视图，图24B是图24A的箭头号B上的侧视图，图24C是按照图 24B的箭头号Rot将电线部件折弯后的状态下的侧视图。
具体实施例方式
下面，根据
本发明的实施方式。 实施方式1
根据图1至图IIB，说明本发明实施方式1的电线部件和制造电线部件 的电线部件制造方法。再者，本实施方式的电线部件，用于电线组合印刷 布线电路板(参考实施方式2，图19A、图19B、图19C)，该电线组合印刷 布线电路板配备具有第1绝缘基体材料11和第1导体层图案12p的第1布 线电路板10、具有第2绝缘基体材料21和第2导体层22(第2导体层图案 22p)并叠积在所述第1布线电路板10上的第2布线电路板20、以及与第1 布线电路板10并行设置且连接第2导体层图案22p的电线部件30。
图1是示出制造本发明实施方式1的电线部件的电线部件制造方法的概 略工序流程的流程图。
再者，各工序的说明中同时说明与图1所示电线部件制造方法的各工序 (工序Sl至工序S3)关联的图2A至图4B。
图2A、图2B是示出用于本发明实施方式1的电线部件的电线的概略结 构的说明图，图2A是俯视图，图2B是从前端方向看图2A所示电线的侧 视图。
工序SI
准备具有导线31c和将导线31c绝缘的包覆部31h的电线31(电线准备 工序)。最好将电线31做成还具有配置在包覆部31h的外周的屏蔽线31s 和包覆屏蔽线31s的外装包覆部31f的同轴电缆。而且，电线31为中心含 具有绝缘性、柔软性的芯线31b的结构，在维持电线形状并确保柔软性的 状态下能提高强度。
在电线31的前端依次去除外装包覆部31f、屏蔽线31h，使导线31c的 端部露出，从而准备电线31(电线准备工序)。而且，电线准备工序中，同 时还去除外装包覆部31f,使屏蔽线31s的端部露出。
电线31是将构成信号线的导线31c取为例如编织线、将对导线31c进 行屏蔽的屏蔽线31s取为例如编织线的同轴电线。电线结构可配备导线31c、 包覆部31h，也可为其它各种结构。而且，从电线特性(高频特性)方面看， 最好还配备屏蔽线31s、外装包覆部31f。
导线31c是信号线，所以最好导通电阻小，具有柔软性，而且难劣化。 例如能用铜或铜合金等上实施镀锡等的导线。构成导线31c的编织线可以 是普通的多股线等。
包覆部31h最好具有耐热性，吸湿性低，具有柔软性，而且电特性(绝 缘性)优良。例如能用氟类树脂等。
屏蔽线31s最好导通电阻小，具有柔软性，而且难劣化。例如能用铜或 铜合金等上实施镀锡等的导线。构成屏蔽线31s的编织线可以是普通的多 股线等。
图3A、图3B、图3C是示出本发明实施方式1的电线部件的电线上连 接导线用连接件和屏蔽线用连接件的状态的概略结构的说明图，图3A是俯 视图，图3B是图3A的箭头号B-B方向的剖视图，图3C是图3A的箭头 号C-C方向的剖视图。再者，考虑看图方便，省略截面上的斜线。示出 第2导体层图案22p的概略配置，供参考。
工序S2
准备连接导线31c并具有贯穿第2绝缘基体材料21且与第2导体层图 案22p(对叠积在第2绝缘基体材料21上并构成第2布线电路板20的第2 导体层22制作图案后得到的；参考图19A、图19B、图19C)对接的导线用 凸起部33p的星型齿轮形状的导线用连接件33，连接到导线31c(连接件连 接工序)。图5A至图11B中详细说明星型齿轮。
又，准备连接屏蔽线31s并具有贯穿第2绝缘基体材料21且与第2导 体层图案22p对接的屏蔽线用凸起部35p的星型齿轮形状的导线用连接件 35，连接到屏蔽线31s(连接件连接工序)。
即，电线部件30配备具有导线31c和将导线31c绝缘的包覆部31h的 电线31、以及连接导线31c的导线用连接件33。而且，导线用连接件33 具有贯通第2绝缘基体材料21并与第2导体层图案22p对接的导线用凸起 部33p。将导线用凸起部33p做成星型齿轮形状进行配置。
根据此组成，能通过导线用连接件33将导线31c和第2导体层图案22p 方便且高精度地连接，所以可做成能将导线31c方便且高精度地连接到电 线组合印刷布线电路板的第2布线电路板20(第2导体层图案22p)的电线部 件30。
电线部件30还配备屏蔽线用连接件35，该屏蔽线用连接件35具有配 置在包覆部31h的外周的屏蔽线31s和包覆屏蔽线31s的外装包覆部31f 的电线31、以及连接屏蔽线31s。而且，屏蔽线用连接件35具有贯通第2 绝缘基体材料21并与第2导体层图案22p对接的屏蔽线用凸起部35p。将 屏蔽线用凸起部35p取为星型齿轮形状加以配置。
根据此组成，能通过屏蔽线用连接件35将屏蔽线31s和第2导体层图 案22p方便且高精度地连接，因此可做成能将屏蔽线31s方便且高精度地 连接到电线组合印刷布线电路板的第2布线电路板20(第2导体层图案22p) 的电线部件30。
导线用连接件33、屏蔽线用连接件35最好使直径方向的外周形状(星型 齿轮形状)和顶部33pt、顶部35pt对电线31的配置相互一致。根据此组成， 能抑制在导线用连接件33与屏蔽线用连接件35之间产生会使电线31往不 同方向转动的应力。
又，导线用连接件33、屏蔽线用连接件35由例如铜或铜合金形成，所 取组成能使与导线31c、屏蔽线31s的连接可靠。而且，只要是能确保与导 线31c、屏蔽线31s连接的材料就可以，不限于铜等。
可利用使导线31c贯通设置在导线用连接件33的中央的例如贯通孔并 介入焊锡或导电性粘接剂的接合，进行导线31c与导线用连接件33的连接。
又，可利用使屏蔽线31s贯通设置在导线用连接件35的中央的例如贯 通孔并介入焊锡或导电性粘接剂的接合，进行屏蔽线31s与导线用连接件 35的连接。
导线31c与导线用连接件33的连接或屏蔽线31s与屏蔽线用连接件35 的连接，也可不利用焊锡或导电性粘接剂，而利用从适当周围的铆接进行 压接。
将导线用凸起部33p的顶部33pq配置在对导线用凸起部33p的2个顶 部33pv对称的位置。
因而，使导线用凸起部33p的形状单纯化，而且在以导线31为轴转动 导线用连接件33的情况下也能维持对称性，所以能方便且高精度地进行导 线用连接件33的安装(对第1布线电路板10的配置和第2布线电路板20 的叠积)。
如图3B所示，将导线用凸起部33p的截面做成三角状。因而，能方便 且高精度地形成导线用凸起部33p。
将屏蔽线用凸起部35p的顶部33pq配置在对屏蔽线用凸起部35p的2 个顶部33pv对称的位置。
因而，使屏蔽线用凸起部35p的形状单纯化，而且在以导线31为轴转 动导线用连接件33的情况下也能维持对称性，所以能方便且高精度地进行 导线用连接件33的安装(对第1布线电路板10的配置和第2布线电路板20 的叠积)。
如图3c所示，将屏蔽线用凸起部35p的截面做成三角状。因而，能方 便且高精度地形成屏蔽线用凸起部35p。
图4A、图4B是示出对连接本发明实施方式1的电线部件的电线的导线 用连接件和屏蔽线用连接件进行树脂密封并形成树脂密封部的状态的概略 结构的说明图，图4A是俯视图，图4B是从图4A的前端方向看的端面图。
工序S3
形成对导线用连接件33的导线31c的长度方向上的端面进行树脂密封 的树脂密封部37(与电线31的长度方向上的端面对置的树脂密封部37c、尤 其在对位置没有问题的情况下仅表为树脂密封部37)(树脂密封部形成工 序)。
根据此组成，能方便且生产率良好地制造具有连接电线组合印刷布线电 路板的导线用连接件33的电线部件30。
又，形成对屏蔽线用连接件35的导线31s的长度方向上的端面进行树 脂密封的树脂密封部37(与电线31的长度方向上的端面对置的树脂密封部 37s、对位置没有特别问题的情况下仅表为树脂密封部37)(树脂密封部形成 工序)。
根据此组成，能将连接电线组合印刷布线电路板的屏蔽线用连接件35 高精度地定位，从而能方便且生产率良好地制造具有连接电线组合印刷布 线电路板的屏蔽线用连接件35的电线部件30。
形成对导线31c的长度方向上的导线用连接件33的端面进行树脂密封 的树脂密封部37c，所以能将导线用连接件33对导线31c的连接部分可靠 地密封，从而能提高导线用连接件33的机械强度和可靠性。
将树脂密封部37c做成正圆状，所以在电线部件30转动的情况下也能 将树脂密封部37的形状对第2布线电路板20和第1布线电路板10维持恒 定，从而能方便且可靠地进行电线部件30对第2布线电路板20和第l布 线电路板10的连接。
将树脂密封部37c的外周相对于导线用凸起部33p的顶部33pb配置成 靠近导线31c，所以可防止形成树脂密封部37时密封树脂填充在导线用凸 起部33p之间，能生产率良好地形成电线部件30。
形成对导线31c的长度方向的屏蔽线用连接件35的端面进行树脂密封 的树脂密封部37s，所以能将屏蔽线用连接件35对导线31c的接合部分可 靠密封，从而能提高屏蔽线用连接件35的机械强度和可靠性。
将树脂密封部37s形成为正圆状，所以电线部件30转动时也能将树脂 密封部37对第2布线电路板20和第l布线电路板IO的形状维持恒定，能 方便且可靠地进行电线部件30对第2布线电路板20和第1布线电路板10 的连接。
将树脂密封部37c的外周相对于屏蔽线用凸起部35p的顶部35pb配置 成靠近屏蔽线31s，所以可防止形成树脂密封部37时密封树脂填充在屏蔽 线用凸起部35p之间，能生产率良好地形成电线部件30。
如上所述，本实施方式的电线部件30，用于电线组合印刷布线电路板， 该电线组合印刷布线电路板配备具有第1绝缘基体材料11和第1导体层 图案12p的第1布线电路板10、具有第2绝缘基体材料21和第2导体层图 案22p并叠积在布线电路板IO上的第2布线电路板20、以及与第1布线电 路板10并行配置且连接第2导体层图案22p的电线部件30。
又，本实施方式的电线部件30，配备导线用连接件33，该导线用连接 件33具有导线31c和将导线31c绝缘的包覆部31h的电线31、以及连接导 线31c并具有贯通第2绝缘基体材料21且与第2导体层图案22p对接的导 线用凸起部33p的星型齿轮形状。
又，本实施方式的电线部件30中，电线31具有配置在包覆部31h的外 周的屏蔽线31s和包覆屏蔽线31s的外装包覆部31h，并配备屏蔽线用连接 件35，该屏蔽线用连接件35连接屏蔽线31s并具有贯通第2绝缘基体材料 21且与第2导体层图案22p对接的屏蔽线用凸起部35p的星型齿轮形状。
如上所述，制造本实施方式的电线部件30的电线部件制造方法，是制 造用于配备电线组合印刷布线电路板，该电线组合印刷布线电路板具有第1
绝缘基体材料11和第1导体层图案12p的第1布线电路板10、具有第2 绝缘基体材料21和第2导体层图案22p并叠积在布线电路板10上的第2 布线电路板20、以及与第1布线电路板10并行配置且连接第2导体层图案 22p的电线部件30的电线部件30的制造方法。
又，制造本实施方式电线部件30的电线制造方法中，包含以下工序 准备具有导线31c和将导线31c绝缘的包覆部31h的电线31并使导线31c 露出的电线准备工序、准备连接导线31c并具有贯通第2绝缘基体材料21 且与第2导体层图案22p对接的导线用凸起部33p的星型齿轮形状的导线 用连接件33并连接到导线31c的连接件连接工序、以及形成对导线31c的 长度方向上的导线用连接件33的端面进行树脂密封的树脂密封部37的树 脂密封部形成工序。
又，制造本实施方式的电线部件30的电线部件制造方法中，电线31具 有外装包覆部31h，该外装包覆部31h配置在包覆部31h的外周的屏蔽线 31s和包覆屏蔽线31s，电线部件30配备屏蔽线用连接件35，该屏蔽线用 连接件35连接屏蔽线31s并具有贯通第2绝缘基体材料21且与第2导体 层图案22p对接的屏蔽线用凸起部35p的星型齿轮形状，电线准备工序中 使屏蔽线31s露出，连接件连接工序中准备屏蔽线用连接件35并将其连接 到屏蔽线31s，树脂密封部形成工序中形成对屏蔽线长度方向上的屏蔽线用 连接件35的端面进行树脂密封的树脂密封部37。
根据图5A至图IIB进一步详细说明本实施方式1的电线部件的导线用 连接件33(屏蔽用连接件35)。
图5A、图5B、图5C、图5D是说明将本发明实施方式1的电线部件的 导线用连接件的导线用凸起部取为4个时与第2导体层图案的连接状态的 说明图，图5A是从电路板叠层方向的侧面看的侧视图，图5B是从图5A 的箭头号B方向看的端面图，图5C是从电路板叠层方向的侧面看的侧视 图，图5D是从图5C的箭头号D方向看的端面图。
图5A至图5D所示的导线用连接件33的基本结构与图3A至图3B所
示的导线用连接件33相同，所以主要说明不同的事项。
星型齿轮形状的导线用连接件33，具有4个(偶数)导线用凸起部33p， 形成"十字"形状。在十字形状的各前端形成截面为三角状的导线用凸起 部33p。而且，导线31c的长度方向上的厚度Tg能做成适当的厚度，以便 抑制导线用连接件33与第2导体层图案22p之间的连接电阻。
图5A、图5B示出4个导线用凸起部33p中的2个处在与Y轴方向(电 路板叠积方向Dst)—致并与第2导体层图案22p对接的位置从而成为不稳 定的对置状态的情况。图5A、图5B的状态下导线用连接件33(导线用凸起 部33p)的配置不稳定，所以能转动转角e，使叠积第2布线电路板20(第2 绝缘基体材料21、第2导体层22)时成为不稳定状态，从而形成图5D的状 态。
图5C、图5D的状态下，4个导线用凸起部33p全部与第2导体层图案 22p对接，所以对接的稳定性变高。然而，转角e大达45度，电路板叠积方 向Dst的厚度(导线用连接件33的高度)的变动大。
图5C、图5D的状态下，导线用凸起部33p的l个面(构成导线用凸起 部33p的2个面中的1个面)与第2导体层图案22p的交叉角al成为钝角， 对第2导体层图案22p悬空，所以对接面积实质上减小，连接电阻可能变 大。另一方面导线用凸起部33p的另一个面与第2导体层图案22p的交叉 角oc2为锐角，对接得以正常进行，连接电阻变小。
将导线用凸起部33p的个数取为偶数，所以将第2布线电路板20(第2 导体层图案22p)配置成对第l布线电路板10的2个面对称的情况下，使导 线用凸起部33p对双面的第2布线电路板20(第2导体层图案22p)对称地对 接，能实现双面的第2导体层图案22p对第1布线电路板10均等的连接特 性。
对屏蔽线用连接件35，也能使其基本结构与图3A至图3C所示屏蔽线 用连接件35相同，而且最好与图5A至图5D所示导线用连接件33 —致， 做成同样的组成。即，星型齿轮形状的屏蔽线用连接件35(屏蔽线用凸起部 35p)最好做成与导线用连接件33(等效图凸起部33p)相同的组成。
例如，将导线用凸起部33p的个数取为偶数。因而，将第2布线电路板 20(第2导体层图案22p)配置成对第l布线电路板10的2个面对称的情况 下，使导线用凸起部33p对双面的第2布线电路板20(第2导体层图案22p) 对称地对接，能实现双面的第2导体层图案22p对第l布线电路板10均等 的连接特性。
图6A、图6B是说明将本发明实施方式1的电线部件的导线用连接件的 导线用凸起部取为5个时与第2导体层图案的连接状态的说明图，图6A是 从电路板叠层方向的侧面看的侧视图，图6B是从图6A的箭头号B方向看 的端面图。
图6A、图6B所示导线用连接件33的基本结构与图5A至图5D所示导 线用连接件33相同，所以主要说明不同的事项。
星型齿轮形状的导线用连接件33，具有5个(奇数)导线用凸起部33p， 形成"星型"形状。在星型形状的各前端形成端面为三角状的导线用凸起 部33p。
导线用凸起部33p为奇数，所以对电路板叠积方向Dst的两个面配置的 第2导体层图案22p为非对称。即，导线用凸起部33p对例如图6B中配置 在下方的第2导体层图案22p为2个，成为稳定状态，但对例如配置在图 6B中是否的第2导体层图案22p为l个，成为非稳定状态，而且由于数量 少，连接电阻因非对称而变大。
关于交叉角al、 cx2，与图5C、图5D的情况相同。
图7A、图7B是说明将本发明实施方式1的电线部件的导线用连接件的 导线用凸起部取为5个时与第2导体层图案的连接状态的说明图，图7A是 从电路板叠层方向的侧面看的侧视图，图7B是从图7A的箭头号B方向看 的端面图。
图7A、图7B所示导线用连接件33的基本结构与图6A、图6B所示导 线用连接件33相同，所以主要说明不同的事项。相对于图6A、图6B中的
导线用凸起部33p,加大底部33pb的间隔，使导线用凸起部33p比图6A、 图6B时扩宽其三角状的底部。
通过加大底部33pb的间隔，使导线用凸起部33p的交叉角al为卯度。 因而，能消除悬空。
图8A、图8B、图8C、图8D是说明将本发明实施方式1的电线部件的 导线用连接件的导线用凸起部取为6个时与第2导体层图案的连接状态的 说明图，图8A是从电路板叠层方向的侧面看的侧视图，图8B是从图8A 的箭头号B方向看的端面图，图8C是从电路板叠层方向的侧面看的侧视 图，图8D是从图8C的箭头号D方向看的端面图。
图8A至图8D所示导线用连接件33的基本结构与图5A至图5D所示 导线用连接件33相同，所以主要说明不同的事项。
与图5A至图5D中将导线用凸起部33p取为4个相反，星型齿轮形状 的导线用连接件33所取组成具有6个(偶数)导线用凸起部33p。这点与图 5A至图5D的情况不同。
图8A、图8B示出6个导线用凸起部33p中的2个处在与Y轴方向(电 路板叠积方向Dst)—致并与第2导体层图案22p对接的位置从而成为不稳 定的对置状态的情况。图8A、图8B的状态下导线用连接件33(导线用凸起 部33p)的配置不稳定，所以能转动转角e，使叠积第2布线电路板20(第2 绝缘基体材料21、第2导体层22)时成为不稳定状态，从而形成图8C、 8D 的状态。
图8C、图8D的状态下，6个导线用凸起部33p中的4个与第2导体层 图案22p对接，所以对接的稳定性变高。而且，转角e为30度，能比图5C、 图5D时小，从而能使电路板叠积方向Dst的厚度(导线用连接件33的高度) 的变动比图5C、图5D时小。
由于将导线用凸起部33p的数量取为6个，并将导线用凸起部33p的三 角状做成适当的形状，能方便地使导线用凸起部33p构成的面与第2导体 层图案22p的平面的交叉角al、 a2小于等于90度。因而，能消除悬空，使导线用凸起部33p对准第2导体层图案22p。
艮P，最好将导线用凸起部33p配置成导线用凸起部33p构成的面与第2 导体层图案22p的平面的交叉角al、 cx2小于等于90度。
根据此组成，能防止将第2布线电路板20(第2绝缘基体材料21、第2 导体层22)叠积在第1布线电路板10和导线用连接件33时对导线用凸起部 33p的压力失落或导线用凸起部33p折弯等，所以能使导线用连接件33可 靠地对接第2导体层图案22p。
又，如上所述，最好将导线用凸起部33p的个数取为大于等于6个。
根据此组成，因转角e小而能使导线用凸起部33p对第2导体层图案22p 的配置关系稳定，从而能使导线用凸起部33p方便且可靠地与第2导体层 图22p案对接。
对屏蔽线用连接件35也最好与图8A至图8D所示导线用连接件33 — 致，做成同样的组成。
艮P，最好将屏蔽线用凸起部35p配置成屏蔽线用凸起部35p构成的面与 第2导体层图案22p的平面的交叉角小于等于90度。
根据此组成，能防止将第2布线电路板20(第2绝缘基体材料21、第2 导体层22)叠积在第1布线电路板10和屏蔽线用连接件35时对屏蔽线用凸 起部35p的压力失落或屏蔽线用凸起部35p折弯等，因此能使扁平形用连 接件35可靠地对接第2导体层图案22p。
又，最好将扁平形用凸起部35p的个数取为大于等于6个。
根据此组成，因转角e小而能使屏蔽线用凸起部35p对第2导体层图案 22p的配置关系稳定，从而能使屏蔽线用凸起部35p方便且可靠地与第2 导体层图22p案对接。
图9A、图9B、图9C、图9D是说明将本发明实施方式1的电线部件的 导线用连接件的导线用凸起部取为8个时与第2导体层图案的连接状态的 说明图，图9A是从电路板叠层方向的侧面看的侧视图，图9B是从图9A 的箭头号B方向看的端面图，图9C是从电路板叠层方向的侧面看的侧视
图，图9D是从图9C的箭头号D方向看的端面图。
图9A至图9D所示导线用连接件33的基本结构与图8A至图8D所示 导线用连接件33相同，所以主要说明不同的事项。
与图8A至图8D中将导线用凸起部33p取为6个相对，星型齿轮形状 的导线用连接件33所取组成具有8个(偶数)导线用凸起部33p。这点与图 8A至图8D的情况不同。
通过将导线用凸起部33p取为8个，能使转角e为22.5度，比图8A至 图8D时进一步减小，并能使电路板叠层方向Dst的厚度(导线用连接件33 的高度)的变动比图8A至图8D时进一步减小。
而且，能将交叉角al、a2构成得比图8A至图8D时对称性进一步良好， 使导线用凸起部33p对第2导体层图案22p分对准性进一步提高，能进行 可靠的对接。
对屏蔽线用连接件35也最好与图9A至图9D所示导线用连接件33 — 致，做成同样的组成。
图IOA、图IOB、图IOC、图IOD是说明将本发明实施方式1的电线部 件的导线用连接件的导线用凸起部取为16个时与第2导体层图案的连接状 态的说明图，图IOA是从电路板叠层方向的侧面看的侧视图，图10B是从 图IOA的箭头号B方向看的端面图，图IOC是从电路板叠层方向的侧面看 的侧视图，图IOD是从图IOC的箭头号D方向看的端面图。
图IOA至图10D所示导线用连接件33的基本结构与图9A至图9D所 示导线用连接件33相同，所以主要说明不同的事项。
与图9A至图9D中将导线用凸起部33p取为8个相反，星型齿轮形状 的导线用连接件33所取组成具有16个(偶数)导线用凸起部33p。这点与图 9A至图9D的情况不同。
通过将导线用凸起部33p取为16个，能使转角e为U.25度，比图9A 至图9D时进一步减小，并能使电路板叠层方向Dst的厚度(导线用连接件 33的高度)的变动比图9A至图9D时进一步减小。 而且，能将交叉角al、a2构成得比图9A至图9D时对称性进一步良好， 使导线用凸起部33p对第2导体层图案22p分对准性进一步提高，能进行 可靠的对接。
这就是说，通过增多星型齿轮形状的凸起数量(即导线用凸起部33p的 数量)，能使安装电线部件30时的转角e减小，而且使导线用凸起部33p对 第2导体层图案22p的对准性提高，从而能改善第2导体层图案22p对导 向部30的连接的操作性，并抑制导线用连接件33与第2导体层图案22p 之间的连接电阻。
又，通过增多导线用凸起部33p的数量，能扩大导线用凸起部33p的高 度(顶部33pt与底部33pb之间的高度)的调整范围，所以能构成与第2导体 层22(第2导体层图案22p)的厚度对应的形状的导线用凸起部33p。
对屏蔽线用连接件35也最好与图IOA至图10D所示导线用连接件33 一致，做成同样的组成。
图11A、图IIB是说明将本发明实施方式1的电线部件的导线用连接件 的导线用凸起部做成斜齿轮时与第2导体层图案的连接状态的说明图，图 IIA是从 电路板叠层方向的侧面看的侧视图，图IIB是从图IIA的箭头号 B方向看的端面图。
图IIA至图11D所示导线用连接件33的基本结构与图IOA至图10D 所示导线用连接件33相同，所以主要说明不同的事项。
最好将导线用连接件33的星型齿轮形状做成使导线用凸起部33p斜交 的斜齿轮形状。
根据此组成，能抑制将第2布线电路板20(第2绝缘基体材料21、第2 导体层22)叠加于第1布线电路板10和导线用连接件33时产生的会使导线 用连接件33往稳定方向作非所需转动的应力，因此能方便且可靠地将导线 用连接件33(导线用凸起部33p)定位。
导线用连接件33的斜齿轮形状的顶部33pt具有相对于导线31c的长度 方向上的导线用连接件33的厚度Tg大于等于顶部间距Pt的扭曲。
根据此组成，能将构成导线用连接件33的顶部33pt的面(外接面)做成 圆筒状，所以能在导线用连接件33的厚度Tg的任一位置将导线用凸起部 33p可靠地与第2导体层图案22p对接，从而能方便且可靠地将导线用连接 件33(导线用凸起部33p)定位。
对屏蔽线用连接件35也最好与图11A、11B所示导线用连接件33 —致， 做成同样的组成。
艮P，最好将屏蔽线用连接件35的星型齿轮形状做成使屏蔽线用凸起部 35p斜交的斜齿轮形状(附图省略，但形成配置屏蔽线31s以代替导线31c 的形状)。
根据此组成，能抑制将第2布线电路板20(第2绝缘基体材料21、第2 导体层22)叠加于第1布线电路板10和配备用连接件35时产生的会使屏蔽 线用连接件35往稳定方向作非所需转动的应力，所以能方便且可靠地将屏 蔽线用连接件35(屏蔽线用凸起部35p)定位。
又，屏蔽线用连接件35的斜齿轮形状的顶部35pt具有相对于导线31c 的长度方向上的屏蔽线用连接件35的厚度Tg大于等于顶部间距Pt的扭曲。
根据此组成，能将构成屏蔽线用连接件35的顶部35pt的面(外接面)做 成圆筒状，所以能在屏蔽线用连接件35的厚度Tg的任一位置将屏蔽线用 凸起部35p可靠地与第2导体层图案22p对接，从而能方便且可靠地将屏 蔽线用连接件35(屏蔽线用凸起部35p)定位。
如上所述，本实施方式的电线部件30用于配备电线组合印刷布线电路 板，该电线组合印刷布线电路板具有第1绝缘基体材料11和第1导体层图 案12p的第1布线电路板10、具有第2绝缘基体材料21和第2导体层图案 22p并叠积在布线电路板IO上的第2布线电路板20、以及与第1布线电路 板10并行配置且连接第2导体层图案22p的电线部件30，并且配备导线用 连接件33，该导线用连接件33具有导线31c和将导线31c绝缘的包覆部 31h的电线31、以及连接导线31c并具有贯通第2绝缘基体材料21且与第 2导体层图案22p对接的导线用凸起部33p的星型齿轮形状。
因而，能通过导线用连接件33将导线31c与第2导体层图案22p方便 且高精度地连接，因此可做成能方便且高精度地将导线31c连接到电线组 合印刷布线电路板20(第2导体层图案22p)的电线部件30。
这就是说，能将导线31c(电线部件30)与第2导体层图案22p方便且牢 固地连接，所以可做成能小型化、薄型化和自由立体配置并能可靠地进行 信号传输且电线部件30与第2导体层图案22p的连接可靠性高的电线组合 印刷布线电路板。
又，本实施方式的电线部件30中，电线31具有配置在包覆部31h的外 周的屏蔽线31s和包覆屏蔽线31s的外装包覆部31f，并且配备连接屏蔽线 31s并具有贯穿第2绝缘基体材料21且与第2导体层图案22p对接的屏蔽 线用凸起部35p的星型齿轮形状的屏蔽线用连接件35。
因而，能通过屏蔽线用连接件35将屏蔽线31s和第2导体层图案22p 方便且高精度地连接，因此可做成能方便且高精度地将屏蔽线31s连接到 电线组合印刷布线电路板的第2布线电路板20(第2导体层图案22p)的电线 部件30。
艮口，能方便且可靠地连接屏蔽线31s和第2导体层图案22p，所以使电 线部件30(屏蔽线31s)与第2导体层图案22p的连接可靠性提高，并使屏蔽 特性提高，可做成具有优良的高频特性的电线部件30。
又，如上所述，本实施方式的电线部件制造方法，制造的电线部件30 用于配备电线组合印刷布线电路板，该电线组合印刷布线电路板具有第1 绝缘基体材料11和第1导体层图案12p的第1布线电路板10、具有第2 绝缘基体材料21和第2导体层图案22p并叠积在布线电路板10上的第2 布线电路板20、以及与第1布线电路板10并行配置且连接第2导体层图案 22p的电线部件30，其中配备以下工序准备具有导线31c和将导线31c 绝缘的包覆部31h的电线31并使导线31c露出的电线准备工序、准备连接 导线31c并具有贯通第2绝缘基体材料21且与第2导体层图案22p对接的 导线用凸起部33p的星型齿轮形状的导线用连接件33并连接到导线31c的
连接件连接工序、以及形成对导线31c的长度方向上的导线用连接件33的 端面进行树脂密封的树脂密封部37的树脂密封部形成工序。
因而，能方便且生产率良好地制造可对连接电线组合印刷布线电路板的 导线用连接件33高精度定位的电线部件30。
又，本实施方式的电线部件制造方法中，电线31具有屏蔽线用连接件 35，该屏蔽线用连接件35配置在包覆部31h的外周的屏蔽线31s和包覆屏 蔽线31s的外装包覆部31f，电线部件30配备连接屏蔽线31s并具有贯通 第2绝缘基体材料21且与第2导体层图案22p对接的屏蔽线用凸起部35p 的星型齿轮形状，电线准备工序中使屏蔽线31s露出，连接件连接工序中 准备屏蔽线用连接件35并将其连接到屏蔽线31s，树脂密封部形成工序中 形成对屏蔽线长度方向上的屏蔽线用连接件35的端面进行树脂密封的树脂 密封部37。
因而，能方便且生产率良好地制造可对连接电线组合印刷布线电路板的 屏蔽线用连接件35高精度定位的电线部件30。
实施方式2
根据图12至图19C说明本发明实施方式2的电线组合印刷布线电路板 (图19A、图19B、图19C示出完成状态的关键部)和制造电线组合印刷布线 电路板的电线组合印刷布线电路板制造方法。
本实施方式的电线组合印刷布线电路板用实施方式1中说明的电线部 件30组成，因此适当引用，省略说明。而且，将实施方式l中说明的电线 部件30的特征以其原有方式进行应用。
再者，将电线组合电线组合印刷电路板的电线部件30以外的部分作为 刚性部分构成，示例4层布线结构(双面有布线层的内层电路板、配置在内 层电路板双面外侧的各外层电路板)的导线刚性印刷布线电路板进行说明。
图12是概略示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线电路板制造方 法的工序流程的流程图。下面，说明各工序，但同时适当说明与各工序(工 序S10至S21)对应的图13至图19C。
本实施方式的电线组合印刷布线电路板制造方法制造的电线组合印刷 布线电路板配备第2布线电路板20，该第2布线电路板20具有第1绝缘基 体材料11和第1导体层图案12p的第1布线电路板10、以及叠积在第1 布线电路板10上并具有第2绝缘基体材料21和第2导体层图案12p。
而且，配备具备导线用连接件33并与第1布线电路板IO并行配置的电 线部件30 (参考图19A至图19C)，该导线用连接件33具有导线31c和将导 线31c绝缘的保护层31h的电线31、以及连接导线31c并具有贯通第2绝 缘基体材料21且与第2导体层图案22p对接的导线用凸起部33p的星型齿 轮形状。
再者，第1布线电路板10对应于4层结构中的内层电路板(2层)，第2 布线电路板20对应于外层电路板(2层)。
如实施方式l所示，电线31除导线31c外，还具有屏蔽线31s。即，电 线31除配备导线用连接件33外，还配备屏蔽线用连接件35。而且，将屏 蔽线用连接件35做成连屏蔽线31s并具有贯通第2绝缘基体材料21且与 第2导体层图案22p对接的屏蔽线用凸起部35p的星型齿轮形状的导线用 连接件35。
工序S10
图13A、图13B是示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线电路板制 造方法的电线准备工序中准备的电线部件的说明图，图13A是俯视图，图 13B是从电线的前端方向看的端面图。
再者，以露出的形态示出电线31的前端，但也可如图4A、图4B所示， 做成由树脂密封部37加以树脂密封的形态。
准备电线部件30(电线准备工序)。g卩，准备将导线用连接件33连接到 导线31c的电线部件30。而且，电线准备工序中，与导线用连接件33相同， 也将屏蔽线用连接件35连接在屏蔽线31s。电线部件30的详况如实施方式 1所说明。
本实施方式中，应用实施方式l(图IIA、图11B)所示的电线部件30。 因而，电线部件30配备屏蔽线用连接件35，该屏蔽线用连接件35具有与 第2导体层图案22p对接的导线用凸起部33p的星型齿轮形状的导线用连 接件33、以及与第2导体层图案22p对接的屏蔽线用凸起部35p的星型齿 轮形状，并且用正圆状的树脂密封部37将导线用连接件33和屏蔽线用连 接件35的端面密封。
因而，电线部件30能通过转动以容易稳定的状态与第2布线电路板20 对接，可进行对第2导体层图案22p的连接电阻小且可靠性高的连接。
工序Sll
图14A、图14B、图14C是示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线 电路板制造方法的第1布线电路板准备工序中准备的第1布线电路板的说 明图，图14A是俯视图，图14B是示出图14A的箭头号B-B的截面的端 面的端面图，图14C是示出图14A的箭头号C-C的截面的端面的端面图。 再者，考虑便于看图，省略截面上的的斜线。
准备第1布线电路板IO(第1布线板准备工序)。g卩，准备作为将第1绝 缘基体材料11和第1导体层12叠积的双面布线电路板的第1布线电路板 10，形成作为适当图案的第1导体层图案12p。
又，在第1布线电路板10打开配置(并行配置)电线部件30的电线部件 用开口部10w(第1布线电路板准备工序)。将电线部件用开口部10w做成 能并行配置导线用连接件33和屏蔽线用连接件35的形状。
用例如双面刚性印刷布线电路板构成第1布线电路板10。在第1绝缘 基体材料11双面形成(叠积)第1导体层12。具体而言，第1绝缘基体材料 11为例如厚0.5毫米(mm)的玻璃环氧树脂板，第1导体层12用例如厚18 微米Oan)的铜箔构成，并对第1导体层12制作图案，从而形成第1导体层 图案12p。制作图案可用熟知的技术进行。
电线部件用开口部10w的开口可用例如NC(数控)铣床进行。通过对与 第1导体层图案12p相同的位置基准进行对位，开出能将电线部件30对第 2导体层图案22p高精度对位的电线部件用开口部10w。 工序S12
图15A、图15B是示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线电路板制 造方法的第2布线电路板准备工序中准备的第2布线电路板的说明图，图 15A是俯视图，图15B是示出图15A的箭头号B-B的截面的端面的端面 图。
准备第2布线电路板20(第2布线电路板准备工序)。S卩，准备叠积第2 绝缘基体材料21和形成第2导体层图案22p用的第2导体层22的第2布 线电路板20(第2布线电路板准备工序)。
例如在作为第2导体层的厚18微米的铜箔上涂覆作为第2绝缘基体材 料21的粘接剂(厚100微米的环氧树脂类树脂粘接剂)，从而构成第2布线 电路板20。
预加工成形为与电线部件30的导线用连接件33、屏蔽线用连接件35 对应地叠层的形状。成形可应用例如金属模。 工序S13
图16A、图16B、图16C是示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线 电路板制造方法的电线部件内置工序中将电线部件、第1布线电路板、第2 布线电路板对位后的状态的说明图，图16A是俯视图，图16B是以透视方 式示出图16A的箭头号B-B上的配置状态的透视侧视图，图16C是示出 图16A的箭头号C-C的截面的端面的端面图。
组装电线部件30、第1布线电路板10、第2布线电路板20(电线部件内 置工序)。g卩，在第1布线电路板10的电线部件用开口部10w并行设置(配 合)电线部件30(导线用连接件33、屏蔽线用连接件35),而且在并行设置的 第1布线电路板10和电线部件30(导线用连接件33、屏蔽线用连接件35) 叠置第2布线电路板20，并使其对位(电线部件内置工序)。
首先，配置一成为外层电路板的第2布线电路板20(图16B、图16C中 为下方的第2布线电路板20)，接着，并行设置第1布线电路板IO和电线
部件30，并使其叠置于第2布线电路板20(同前)。又，在并行设置的第l 布线电路板10和电线部件30上叠置另一成为外层电路板的第2布线电路 板20(图16B、图16C中为上方的第2布线电路板20)。再者，可用例如引 脚叠置导向(未图示)进行相互间的对位。 工序S14
图17A、图17B、图17C是示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线 电路板制造方法的第2布线电路板叠积工序中将电线部件、第1布线电路 板、第2布线电路板叠层后的状态的说明图，图17A是俯视图，图17B是 以透视方式示出图17A的箭头号B-B上的配置状态的透视侧视图，图17C 是示出图16A的箭头号C-C的截面的端面的端面图。
在第1布线电路板10和电线部件30(导线用连接件33)上叠积第2布线 电路板20，使得导线用连接件33(导线用凸起部33p)贯穿第2绝缘基体材 料21与第2导体层22对接(第2布线电路板叠积工序)。
又，第2布线电路板叠积工序中，构成屏蔽线用凸起部35p与导线用凸 起部33p相同，也贯穿第2绝缘基体材料并与第2导体层22对接。
第2布线电路板叠积工序与公知的多层布线电路部的叠积工序相同，通 过在真空中加热、加压进行。利用加热、加压，导线用凸起部33p和屏蔽 线用凸起部35p能可靠地接触并连接第2导体层22。
并行设置在电线部件用开口部10w的电线部件30与布线电路板10的间 隙用粘接剂构成的第2绝缘基体材料21加以填充，所以将电线部件30牢 固地接合在第l布线电路板10和第2布线电路板20上。
工序S17
图18A、图18B、图18C是示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线 电路板制造方法的第2导体层图案形成工序中形成第2导体层图案后的状 态的说明图，图18A是俯视图，图18B是以透视方式示出图18A的箭头号 B-B上的配置状态的透视侧视图，图18C是示出图18A的箭头号C-C 的截面的端面的端面图。
对第2导体层22制作图案，从而形成第2导体层图案22p(第2导体层 图案形成工序)。即，对第2导体层22制作图案，从而形成与导线用凸起 部33p(导线用连接件33)对接的第2导体层图案22p(第2导体层图案形成工 序)。由此，能将导线31c与第2导体层图案22p连接。
制作图案可适当应用熟知的技术进行。而且，对未图示的其它部分也进 行适当的图案制作。
第2导体层图案形成工序中，形成与导线用凸起部33p同样地与屏蔽线 用凸起部35p(屏蔽线用连接件35)对接的第2导体层图案22p。由此，能将 屏蔽线31s连接到由第2导体层图案22p构成的例如接地电位的位置。
再者，形成第2导体层图案22p前，在第1导体层12与第2导体层22 之间形成导通孔，又形成使导通孔导通的导通孔导体，从而能将第l导体 层12和第2导体层22之间连接。g卩，可应用熟知的技术，在第l布线电 路板10与第2布线电路板20之间实施层间连接。
工序S18
图19A、图19B、图19C是示出本发明实施方式2的电线组合印刷布线 电路板制造方法的抗焊层形成工序中在第2布线电路板的表面形成抗焊层 后的状态的说明图，图19A是俯视图，图19B是以透视方式示出图19A的 箭头号B-B上的配置状态的透视侧视图，图19C是示出图19A的箭头号 C-C的截面的端面的端面图。
在第2布线电路板20的表面涂覆抗焊剂层40(例如光抗焊剂层)，并进 行适当的图案制作，从而形成端子开口部40w(抗焊层形成工序)。
可利用端子开口部40w，通过例如导线用连接件33、第2导体层图案 22p实施对电线部件30(导线31c)的连接。
形成抗焊剂层40后，对露出在端子开口部40w的第导体层22(第2导 体层图案22p)的表面实施防锈处理。防锈处理可用例如水溶性塑料进行。
抗焊层形成工序后，形成第1布线电路板10和第2布线电路板20的外 形(外形形成工序)。利用此工序，完成具有最终形状的电线组合印刷布线电
路板。外形形成加工可用例如数控铣床进行。
对完成的电线组合印刷布线电路板进行检查(检査工序)。作为检查的种 类，有例如电检查、外观检查等。
如上所述，本实施方式的电线组合印刷布线电路板配备第2布线电路板
20，该第2布线电路板20具有第1绝缘基体材料11和第1导体层图案12p 的第1布线电路板10、以及叠积在第1布线电路板10上并具有第2绝缘基 体材料21和第2导体层图案12p。
而且，本实施方式的电线组合印刷布线电路板中，电线部件30配备导 线用连接件33，该导线用连接件33具有导线31c和将导线31c绝缘的保护 层31h的电线31、以及连接导线31c并具有贯通第2绝缘基体材料21且与 第2导体层图案22p对接的导线用凸起部33p的星型齿轮形状。
因而，能使导线用连接件33的导线用凸起部33p与第2导体层图案22p 可靠地对接，能将电线部件30(导线31c)方便且高精度地连接到第2布线电 路板20(第2导体层图案22p)。
又，本实施方式的电线组合印刷布线电路板中，电线31具有配置在所 述包覆部31h的外周的屏蔽线31s和包覆该屏蔽线31s的外装包覆部31f， 电线部件30配备屏蔽线用连接件35，该屏蔽线用连接件35连接屏蔽线31s 并具有贯穿第2绝缘基体材料21且与第2导体层图案22p对接的屏蔽线35p 用凸起部的星型齿轮形状。
因而，能使屏蔽线用连接件35的屏蔽线用凸起部35p与第2导体层图 案22p可靠地对接，能将电线部件30(屏蔽线31s)方便且高精度地连接到第 2布线电路板20。
如上所述，本实施方式的电线组合印刷布线电路板制造方法，包含以下 工序将导线用连接件33连接到导线31c并准备电线部件30的电线部件 准备工序、准备具有并行设置电线部件30用的电线部件用开口部10w的第 1布线电路板10的第1布线电路板准备工序、叠积第2绝缘基体材料21 和形成第2导体层图案22p用的第2导体层22的第2布线电路板20的第2
布线电路板准备工序、在电线部件用开口部10w并行设置导线用连接件33 并在导线用连接件33和第1布线电路板10上叠置第2布线电路板20的电 线部件内置工序、在第1布线电路板10和导线用连接件33上将第2布线 电路板20叠积成导线用凸起部33p贯穿第2绝缘基体材料21并与第2导 体层图案22p对接的第2布线电路板叠积工序、对第2导体层22制作图案 并形成与导线用凸起部33p对接的第2导体层图案22p的第2导体层图案 形成工序、以及形成第1布线电路板IO和第2布线电路板20的外形的外 形形成工序。
因而，能将连接导线31c的导线用连接件33(导线用凸起部33p)方便且 高精度地与第2导体层图案对接，所以方便且高精度地连接电线部件30(导 线31)和第2导体层图案22p，可生产率良好地制造能小型化、薄型化和自 由立体配置并能可靠地进行信号传输且电线部件30与第2导体层图案22p 的连接可靠性高的电线组合印刷布线电路板。
又，本实施方式的电线组合印刷布线电路板制造方法中，电线31具有 配置在所述包覆部31h的外周的屏蔽线31s和包覆该屏蔽线31s的外装包覆 部31f，电线部件30配备屏蔽线用连接件35，该屏蔽线用连接件35连接 屏蔽线31s并具有贯穿第2绝缘基体材料21且与第2导体层图案22p对接 的屏蔽线35p用凸起部的星型齿轮形状。电线部件准备工序将屏蔽线用连 接件35连接到屏蔽线31s，电线部件内置工序在电线部件用开口部10w配 置屏蔽线用连接件35并将第2布线电路板20叠置于屏蔽线用连接件35， 第2布线电路板叠积工序使屏蔽线用凸起部35p贯穿第2绝缘基体材料21 并与第2导体层22对接，第2导体层图案形成部对第2导体层22制作图 案并形成与屏蔽线凸起部35p对接的第2导体层图案22p。
因而，能方便且高精度地连接屏蔽线31s和第2导体层图案22p，所以 使电线部件30(屏蔽线31s)与第2导体层图案22p的连接的可靠性提高，并 使屏蔽特性提高，能生产率良好地制造配备具有优良的高频特性的电线部 件30的电线组合印刷布线电路板。
实施方式3
本实施方式的电子设备(未图示)为装载实施方式2的电线组合印刷布线
电路板的电子设备。也就是装载连接电线部件30的电线组合印刷布线电路
板的电子设备。
由于电线组合印刷布线电路板能小型化、薄型化和随壳体形状自由立体 配置，可做成能使壳体形状小型化、薄型化并为希望的形状且可靠性高的 电子设备。
再者，作为电子设备，有要求高频电特性优良和小型且重量轻的便携电 话等通信终端。
本发明能以其它各种方式实施，而不脱离其精神或主要特征。因此，上 述实施方式的一切方面只不过是示例，并非限定性解释。本发明的范围由 权利要求书表示，不受说明书正文任何限制。属于权利要求书同等范围的 变换或更改全在本发明的范围内。
权利要求
1、一种电线组合印刷布线电路板，其特征在于，配备具有第1绝缘基体材料和第1导体层图案的第1布线电路板、与该第1布线电路板并行设置的电线部件、以及具有叠积在所述第1布线电路板上的第2绝缘基体材料和连接所述电线部件的第2导体层图案的第2布线电路板，所述电线部件配备具有导线和使该导线绝缘的包覆部的电线、以及星型齿轮形状的导线用连接件，该导线用连接件连接所述导线，并具有贯穿所述第2绝缘基体材料且与所述第2导体层图案对接的导线用凸起部。
2、 如权利要求1中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 将所述导线用凸起部的顶部配置在对所述导线用凸起部的两个底部对称的位置。
3、 如权利要求1中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 将所述导线用凸起部的个数取为偶数。
4、 如权利要求1中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 配置所述导线用凸起部，使得所述导线用凸起部构成的面与所述第2导体层图案的平面的交叉角小于等于90度。
5、 如权利要求3中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 将所述导线用凸起部的个数取为大于等于6个。
6、 如权利要求1中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 将所述导线用连接件做成斜齿轮形状。
7、 如权利要求6中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 所述导线用连接件的斜齿轮形状的顶部，具有相对于所述导线的长度方向上的所述导线用连接件的厚度大于等于顶部间距的扭曲。
8、 如权利要求1中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 所述导线用凸起部为三角状。
9、 如权利要求1中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 形成对所述导线的长度方向上的所述导线用连接件的端面进行树脂密封的树脂密封部。
10、 如权利要求9中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 将所述树脂密封部做成正圆状。
11、 如权利要求9中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 将所述树脂密封部的外周配置成相对于所述导线用凸起部的底部靠近所述导线。
12、 如权利要求1中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 所述电线具有配置在所述包覆部的外周的屏蔽线和包覆该屏蔽线的外装包覆部，所述电线部件配备星型齿轮形状的屏蔽线用连接件，该屏蔽线 用连接件连接所述屏蔽线，并具有贯穿所述第2绝缘基体材料且与所述第2 导体层图案对接的屏蔽线用凸起部。
13、 如权利要求12中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 将所述屏蔽线用凸起部的顶部，配置在对所述屏蔽线用凸起部的两个底部对称的位置。
14、 如权利要求12中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 将所述屏蔽线用凸起部的个数取为偶数。
15、 如权利要求12中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 配置所述屏蔽线用凸起部，使得所述导线用凸起部构成的面与所述第2导体层图案的平面的交叉角小于等于90度。
16、 如权利要求14中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 将所述屏蔽线用凸起部的个数取为大于等于6个。
17、 如权利要求12中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 将所述屏蔽线用连接件取为斜齿轮形状。
18、 如权利要求17中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 所述屏蔽线用连接件的斜齿轮形状的顶部，具有相对于所述导线的长度 方向上的所述屏蔽线用连接件的厚度大于等于顶部间距的扭曲。
19、 如权利要求12中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 所述屏蔽线用凸起部为三角状。
20、 如权利要求12中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 形成对所述导线的长度方向上的所述屏蔽线用连接件的端面进行树脂密封的树脂密封部。
21、 如权利要求20中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 将所述树脂密封部做成正圆状。
22、 如权利要求20中所述的电线组合印刷布线电路板，其特征在于， 将所述树脂密封部的外周配置成相对于所述屏蔽线用凸起部的底部靠近所述屏蔽线。
23、 一种电线部件，其特征在于，用于电线组合印刷布线电路板，该电线组合印刷布线电路板配备具有 第1绝缘基体材料和第1导体层图案的第1布线电路板、具有第2绝缘基 体材料和第2导体层图案并叠积在所述第1布线电路板上的第2布线电路 板、以及与该第1布线电路板并行设置且连接所述第2导体层图案的电线 部件，其中配备具有导线和使该导线绝缘的包覆部的电线、以及星型齿轮形状的导线用连接件，该导线用连接件连接所述导线并具有贯 穿所述第2绝缘基体材料且与所述第2导体层图案对接的导线用凸起部。
24、 如权利要求23中所述的电线部件，其特征在于， 所述电线具有配置在所述包覆部的外周的屏蔽线和包覆该屏蔽线的外装包覆部，所述电线部件配备星型齿轮形状的屏蔽线用连接件，该屏蔽线 用连接件连接所述屏蔽线并具有贯穿所述第2绝缘基体材料且与所述第2 导体层图案对接的屏蔽线用凸起部。
25、 一种电子设备，装载连接电线部件的电线组合印刷布线电路板，其 特征在于，所述电线组合印刷布线电路板，是权利要求1至22中任一项所述的电 线组合印刷布线电路板。
全文摘要
本发明揭示一种电线组合印刷布线电路板和电线部件以及电子设备，一实施方式中，配备第1布线电路板、与该第1布线电路板并行设置的电线部件、以及叠积在所述第1布线电路板上的具有第2绝缘基体材料和连接所述电线部件的第2导体层图案的第2布线电路板。所述电线部件配备具有导线和使该导线绝缘的包覆部的电线、以及导线用连接件，该导线用连接件连接所述导线，并具有贯穿所述第2绝缘基体材料且与所述第2导体层图案对接的导线用凸起部的星型齿轮形状。
文档编号H05K1/14GK101355851SQ200810133998
公开日2009年1月28日 申请日期2008年7月18日 优先权日2007年7月27日
发明者樫尾仁司 申请人:夏普株式会社