专利名称：圆盘吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吊装设备，特别涉及一种圆盘吊具。
技术背景圆盘吊具是常用的吊装设备，主要应用于大型仓库、船坞、码头、车站等场合。传统 的圆盘吊具通常为平移滑槽式吊具，相对夹持力较小，在起吊圆盘形被吊物时容易滑脱,使用 中容易使被吊物脱落而发生危险。另外,有些吊具在自动起吊与松开时，吊锁采用为左右螺旋 滑槽，这种结构对锁杆和锁座的磨损较大，在圆盘吊具的起吊与松幵时动作缓慢，效率低，不 利于实现高效、连续的自动化操作。实用新型内容本实用新型的目的在于克服已知技术的上述缺陷，提供一种结构简单、相对夹持力较大 而对锁杆和锁座的磨损较小和可以实现起吊与松开连续自动化操作的圆盘吊具。本实用新型提供的圆盘吊具，包括吊盘、吊环、吊耳和旋转吊锁，旋转吊锁包括锁套、 锁杆、锁座、弹簧和弹力导销，还包括一曲柄杠杆机构、第一转轴、第二转轴和底座,吊耳和 曲柄杠杆机构分别具有多个,均布在吊盘上，吊耳与曲柄杠杆机构通过第一转轴铰接相连,曲 柄杠杆机构通过第二转轴与底座铰接相连；锁套安装在吊盘下面的正中心,锁座安装在底座上 面的正中心，锁杆底部为一扁形圆锥，其上部通过弹簧置于锁套中,锁座设有与锁杆相配合的 T形槽，锁杆侧壁设有与弹力导销活动配合的直线右旋连续螺旋槽,直线右旋连续螺旋槽的螺旋槽旋转角度为90°。本实用新型圆盘吊具，其中所述曲柄杠杆机构包括通过第三转轴铰接相连的连杆和钳臂， 连杆与吊耳通过第一转轴铰接相连，钳臂与底座通过第二转轴铰接相连。本实用新型圆盘吊具，其中所述吊耳和所述曲柄杠杆机构分别具有3个。本实用新型圆盘吊具的优点和积极效果在于由于采用了曲柄杠杆机构，与已知平移滑 槽式吊具相比，利用曲柄杠杆的相对夹持力较大,起吊圆盘形被吊物时不易滑脱,也减少了锁杆 与锁座的磨损。又由于吊锁的自动转动采用了直线右旋螺旋线，锁杆动作的轨迹为起伏状， 顺行顺向不易导致锁杆反转,可以实现圆盘吊具的起吊与松开连续自动化操作。本实用新型圆 盘吊具结构简单,使用安全。本实用新型圆盘吊具的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可 清楚明了。
、图1为本实用新型圆盘吊具的结构图； 图2为图1的俯视图；图3为本实用新型圆盘吊具夹挂状态的结构图；图4为本实用新型圆盘吊具设计开口状态的结构图；图5为为本实用新型圆盘吊具自由状态的结构图；图6为旋转吊锁在吊具处于自由状态时的结构图；图7为旋转吊锁在吊具处于最大开口状态时的结构图；图8为旋转吊锁在起吊设备放下圆盘吊具使其处于自由状态时的结构图；图9为旋转吊锁在夹挂状态时的结构图；图10为本实用新型圆盘吊具弹力导销在直线右旋连续螺旋槽中的运动轨迹示意图。
具体实施方式
实施例1参照图1和图2，本实用新型圆盘吊具，包括吊盘l、吊环2、旋转吊锁3、吊耳4、第 一转轴5、连杆6、钳臂7、底座8、第二转轴16和第三转轴17。参照图6，旋转吊锁3包括 锁套15、锁杆ll、锁座14、弹簧9和弹力导销10。圆盘吊具由吊盘1为主体构件，吊盘1上面正中心装有可与起吊设备挂接的吊环2，下 面正中心装有能够使吊具实现连续动作的旋转吊锁3。连杆6、钳臂7、第一转轴5、第二转 轴16和第三转轴17构成曲柄杠杆机构。吊耳4和曲柄杠杆机构分别具有3个,以120 均布 焊接在吊盘1下面的周边。每个吊耳4采用第一转轴5与连杆6铰接相连,连杆6通过第三转 轴17与钳臂7铰接相连，钳臂7通过第二转轴16与底座8铰接相连。参照图6至图9，锁套15安装在吊盘1下面的正中心,锁座14安装在底座8上面的正中 心。锁杆ll底部为一扁形圆锥，即在圆锥体上沿旋转轴两边对称地切掉一部分形成扁状的头 部，锁杆11上部与锁套15的顶部之间设置有弹簧9，锁座14设有与锁杆11配合的T形槽。 锁杆15的侧壁设有与弹力导销10活动配合的直线右旋连续螺旋槽12,直线右旋连续螺旋槽 12的螺旋槽旋转角度为90°。下面说明本实用新型圆盘吊具的操作使用方法。在吊装操作时，通过与吊环2连接的起吊设备起吊和放下吊盘1,与被吊物相接触的底座8在曲柄杠杆机构构成的铰链的作用下，使钳臂7完成伸张和收缩的动作，达到起吊和松开 被吊物的作用。参照图3至图5，分别为夹挂状态、设计开口状态和自由状态下圆盘吊具的结构状态。为了连续自动工作，当圆盘吊具处于自由状态(不受力状态)时，参照图6，旋转吊锁3 处于初始状态。在起吊设备开始起吊圆盘吊具时，旋转吊锁3借自重与弹簧9在弹力导销10 作用下,促使锁杆11沿直线右旋连续螺旋槽12快速旋转90° ，因锁杆头部13为一扁形圆锥， 故使其卡在锁座14的T形槽上，参照图7，这时吊具处于最大开口状态。当起吊设备放下圆 盘吊具使其处于自由状态时，在圆盘吊具自重作用下再次使锁杆11沿直线右旋连续螺旋槽 12旋转90°，参照图8，这时吊锁锁杆13头部与锁座14底面接触。再重复第一次的起吊操 作，参照图9，吊锁锁杆11同样沿直线右旋螺旋槽12旋转90° ，使锁杆头部13脱出锁座的 T形槽，这时圆盘吊具处于夹挂状态。如此重复操作可实现圆盘吊具连续自动工作。可以看出，这在原来的吊具基础上有了很大改善1、 参照图10，锁杆11沿直线右旋连续螺旋槽动作的轨跡为起伏状的曲线18，顺行顺向 不易导致锁杆11反转和滑脱。2、 为实现圆盘吊具的起吊与松开连续自动化，吊锁锁杆动作的轨迹为起伏状，顺行顺向 不易导致锁杆反转。3、 圆盘吊具与已知的平移滑槽式吊具相比结构简单，由于采用了曲柄杠杆作用力，相对 夹持力较大。4、 由于吊锁的自动转动采用了直线螺旋线，减少了锁杆与锁座的磨损，延长了吊具的使 用寿命，提高了安全性。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的 构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对 本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新 型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.一种圆盘吊具，包括吊盘(1)、吊环(2)、吊耳(4)和旋转吊锁(3)，所述旋转吊锁(3)包括锁套(15)、锁杆(11)、锁座(14)、弹簧(9)和弹力导销(10)，其特征在于还包括一曲柄杠杆机构、第一转轴(5)、第二转轴(16)和底座(8)，所述吊耳(4)和所述曲柄杠杆机构分别具有多个，均布在所述吊盘(1)上，所述吊耳(4)与所述曲柄杠杆机构通过所述第一转轴(5)铰接相连，所述曲柄杠杆机构通过所述第二转轴(16)与所述底座(8)铰接相连；所述锁套(15)安装在所述吊盘(1)下面的正中心，所述锁座(14)安装在所述底座(8)上面的正中心，所述锁杆(11)底部为一扁形圆锥，其上部通过所述弹簧(9)置于所述锁套(15)的顶部，所述锁座(14)设有与所述锁杆(11)相配合的T形槽，所述杆(15)侧壁锁设有与所述弹力导销(10)活动配合的直线右旋连续螺旋槽(12)，所述直线右旋连续螺旋槽(12)的螺旋槽旋转角度为90°。
2. 根据权利要求1所述的圆盘吊具，其特征在于其中所述曲柄杠杆机构包括通过第三 转轴(17)铰接相连的连杆(6)和钳臂(7)，所述连杆(6)与所述吊耳(4)通过所述第一 转轴(5)铰接相连，所述钳臂(7)与所述底座(8)通过所述第二转轴(16)铰接相连。
3. 根据权利要求1或2所述的圆盘吊具，其特征在于其中所述吊耳(4)和所述曲柄杠 杆机构分别具有3个。
专利摘要一种圆盘吊具，包括吊盘、吊环、吊耳和旋转吊锁，旋转吊锁包括锁套、锁杆、锁座和弹力导销，还包括一曲柄杠杆机构、第一转轴、第二转轴和底座，吊耳与曲柄杠杆机构通过第一转轴铰接相连，曲柄杠杆机构通过第二转轴与底座铰接相连；锁杆侧壁设有与弹力导销活动配合的直线右旋连续螺旋槽，直线右旋连续螺旋槽的螺旋槽旋转角度为90°。本实用新型的圆盘吊具的优点和积极效果在于由于采用了曲柄杠杆机构，吊具的相对夹持力较大，起吊圆盘形被吊物时不易滑脱，也减少了锁杆与锁座的磨损。由于吊锁的自动转动采用了直线右旋螺旋线，顺行顺向不易导致锁杆反转，可以实现圆盘吊具的起吊与松开连续自动化操作，结构简单，使用安全。
文档编号B66C1/10GK201172573SQ20082007954
公开日2008年12月31日 申请日期2008年3月24日 优先权日2008年3月24日
发明者崔建英, 静 李, 杨建国, 妍 马, 高贺龙 申请人:巨力索具股份有限公司