压力机装模高度液压锁紧装置的制作方法

文档序号:8134902阅读:246来源:国知局
专利名称:压力机装模高度液压锁紧装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种压力机装模高度液压锁紧装置,属于压力机技术领域。
背景技术
现有技术中,有一种压力机,其滑块内设有蜗轮、蜗杆组件,蜗轮中心设有球头螺 杆,球头螺杆与涡轮之间经销传动连接,球头螺杆上端与连杆螺纹啮合,通过蜗轮蜗杆可驱 动球头螺杆转动,改变球头螺杆和连杆的相对位置,安装在滑块上的模具的初始高度和终 点高度发生改变,实现装模高度的调节。由于球头螺杆和连杆之间为螺纹连接,两者之间存 在螺纹间隙,影响了压力机精度,不能有效保证滑块下死点精度
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压力机装模高度液压锁紧装置,使其可消除球头螺 杆和连杆之间的间隙,使下死点位置能更加精确调整。本实用新型的目的是这样实现的一种压力机装模高度液压锁紧装置,包括球头 螺杆,球头螺杆上端与连杆之间螺纹连接,所述连杆下端与球头螺杆之间设有阶梯形的活 塞,所述活塞中心的螺纹孔与球头螺杆啮合安装,连杆上设有与活塞配合安装的腔体,所述 活塞包括位于上部的小径段和小径段下侧的大径段,大径段和小径段外分别与腔体内壁之 间设有密封圈,连杆上设有进出油孔接通大径段台阶上侧的腔体。本实用新型工作时,通过进出油孔向活塞大径段上部的腔体中充入液压油,液压 油被限制在两端密封圈之间,其向上推挤连杆,向下推挤活塞,两者的作用力可作用在球头 螺杆上,在球头螺杆和连杆之间产生拉力,消除球头螺杆和连杆之间的螺纹间隙,使得滑块 下死点位置能够精确调整,以提高压力机的加工精度。与现有技术相比,本实用新型可消除 连杆与球头螺杆之间的螺纹间隙,实现了装模高度的精确调节,提高了压力机的精度,其安 装方便,控制可靠。为避免工作时,活塞转动使装模高度发生改变,所述活塞的小径段与连杆之间设 有圆柱销,圆柱销的轴线与球头螺杆轴线相平行,连杆和活塞上对应设有销孔,圆柱销可活 动地插入所述销孔中。圆柱销可限制活塞转动,使活塞只能上下运动,防止调整好的位置发 生改变。为限制活塞的下端位置,所述连杆下部设有限制活塞下端位置的限位压盖。
图1为本实用新型结构示意图,其中,1连杆,2球头螺杆,3进出油口,4活塞,5限位压盖,6密封圈,7圆柱销。
具体实施方式
如图所示,为压力机装模高度液压锁紧装置,包括球头螺杆2,球头螺杆2上端与连杆1之间螺纹连接,连杆1下端与球头螺杆2之间设有阶梯形的活塞4,活塞4中心的螺 纹孔与球头螺杆2啮合安装,连杆2上设有与活塞4配合安装的腔体,所述活塞4包括位于 上部的小径段和小径段下侧的大径段,大径段和小径段外分别与腔体内壁之间设有密封圈 6,连杆1上设有进出油孔3接通大径段台阶上侧的腔体;活塞的小径段与连杆1之间设有 圆柱销7,圆柱销7的轴线与球头螺杆轴线相平行,连杆1和活塞4上对应设有销孔,圆柱 销7可活动地插入所述销孔中;连杆1下部设有限制活塞下端位置的限位压盖5,限位压盖 5可阻挡活塞4下行,限制了活塞4的下端位置,达到了调节活塞4与连杆1之间可充油腔 体大小的目的。 该装置从进出油口 3充入液压油,使其在活塞4和连杆1之间的腔体中产生油压; 推挤活塞4和连杆1,消除球头螺杆2与连杆1之间的螺纹间隙,同时可防止球头螺杆4转动。
权利要求一种压力机装模高度液压锁紧装置,包括球头螺杆,球头螺杆上端与连杆之间螺纹连接,其特征在于所述连杆下端与球头螺杆之间设有阶梯形的活塞,所述活塞中心的螺纹孔与球头螺杆啮合安装,连杆上设有与活塞配合安装的腔体,所述活塞包括位于上部的小径段和小径段下侧的大径段,大径段和小径段外分别与腔体内壁之间设有密封圈,连杆上设有进出油孔接通大径段台阶上侧的腔体。
2.根据权利要求1所述的压力机装模高度液压锁紧装置,其特征在于所述活塞的小 径段与连杆之间设有圆柱销,圆柱销的轴线与球头螺杆轴线相平行,连杆和活塞上对应设 有销孔,圆柱销可活动地插入所述销孔中。
3.根据权利要求1或2所述的压力机装模高度液压锁紧装置,其特征在于所述连杆 下部设有限制活塞下端位置的限位压盖。
专利摘要本实用新型公开了压力机领域内的压力机装模高度液压锁紧装置,包括球头螺杆,球头螺杆上端与连杆之间螺纹连接,所述连杆下端与球头螺杆之间设有阶梯形的活塞,所述活塞中心的螺纹孔与球头螺杆啮合安装,连杆上设有与活塞配合安装的腔体,所述活塞包括位于上部的小径段和小径段下侧的大径段,大径段和小径段外分别与腔体内壁之间设有密封圈,连杆上设有进出油孔接通大径段台阶上侧的腔体。工作时,通过进出油孔向活塞大径段上部的腔体中充入液压油,油压使球头螺杆和连杆之间产生拉力,消除球头螺杆和连杆之间的螺纹间隙,使得滑块下死点位置能够精确调整,以提高压力机的加工精度。
文档编号B30B15/02GK201592529SQ200920284898
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者李正强, 黄建民 申请人:江苏扬力集团有限公司
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