专利名称：板材举升机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型起重工具，尤其涉及一种能够实现安全升降板材且便于 存放和转移的板材举升机。
背景技术：
目前，在室内装修或其它作业场合经常需要托举起重板材，如墙板等，所用到的机 械为板材举升机，现有板材举升机存在以下不足之处1、常见板材举升机一般都是单根钢 丝绳通过三组滑轮组牵引两根伸缩立柱交替上升，当所托举的板材工件在钢丝绳由于磨损 或因超值使用而断裂时，只能在手轮处用摩擦片阻滞其快速下降，板材举升机本身又不能 实现自锁，所以可靠性差，经常发生伤人事故；2、单根钢丝绳通过三组滑轮组牵引两根伸缩 立柱交替上升，升降时间较长，使得工作效率低；3、现有板材举升机的支撑立柱不能折叠， 因此在非工作状态存放或移动时，一般将立柱从底座上拆卸下来，工作时再重新组装起来， 操作比较麻烦，不便于存放或转移；4、现有板材举升机的固定支腿和活动支腿用柱销铰接 在底座上，定位点少，机座整体重心低导致整机工作时稳定性差，当支撑地面不平整时易产 生倾覆现象。
发明内容本实用新型提供一种板材举升机，可以解决现有技术中板材举升机存在的安全可 靠性差，整机工作效率低，不便于存放和转移的问题。为了达到解决上述存在问题的目的，本实用新型的技术方案是一种板材举升机，包括底座、底座上的固定支腿和活动支腿、支撑立柱和钢丝绳回 转机构，所述支撑立柱包括固定立柱、嵌套在所述固定立柱内的第一伸缩立柱和嵌套在所 述第一伸缩立柱内的第二伸缩立柱，所述钢丝绳回转机构包括滑轮组和绞盘，所述滑轮组为两套滑轮组，每套滑轮组均具有双钢丝绳和两个滑轮，所述双钢丝 绳中的各钢丝绳分别绕设在相应滑轮上；所述固定立柱末端铰接于所述底座，在所述固定立柱上还固设有用于工作时将所 述支撑立柱立起固定在所述底座上的固定件，相应地，所述底座上设有定位件。本实用新型具有以下附加技术特征在所述固定立柱的顶端安装有所述两套滑轮组中第一滑轮组的滑轮座，所述第一 伸缩立柱的顶端安装有所述两套滑轮组中第二滑轮组的滑轮座。所述第一滑轮组的双钢丝绳的首端固连于所述绞盘的绞盘辊，末端固连于所述第 一伸缩立柱的底端；所述第二滑轮组的双钢丝绳的首端固连于所述第二滑轮座，末端固连 于所述第二伸缩立柱的底端。所述底座由上底板、下底板、连接上底板和下底板的槽钢焊接而成；所述固定立柱 末端铰接于所述底座的下底板上。所述固定立柱上的固定件为弹簧插销，所述底座上的定位件为定位孔。[0013]所述固定支腿固设在所述底座上，所述活动支腿还包括旋转支柱，通过所述旋转 支柱可转动地连接于所述底座的上底板和下底板。所述固定支腿上还设有用于将所述固定立柱折叠放置的U型架；所述固定支腿还 包括连接板，所述连接板上具有固定孔。所述活动支腿为两个，其旋转支柱上均固设有用于工作时将所述活动支腿固定在 所述下底板上的定位柱，所述下底板上设有定位孔。本实用新型技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果1、由于两根伸缩立柱采用了双钢丝绳牵引升降的技术，当其中一根钢丝绳发生意 外断裂时另一根可起到缓冲和安全保护作用，同时摩擦式手动绞盘中的棘爪_棘轮自锁机 构亦可成为第二重保护，有效地提高了升降安全性。2、两套双钢丝绳与两套滑轮组及绞盘组成的升降机构可以实现两根伸缩立柱的 联动，以减少升降时间，提高工作效率。3、固定立柱与底座铰接，可以方便的使整机大部分部件折叠起来，移动和放置更 方便、节省空间。4、底座上的活动支腿在底板上的定位采用了定位柱与定位孔连接的定位方法，使 其定位精度提高，定位方便快捷，提高了整机的稳定性。
图1是本实用新型板材举升机的工作状态结构示意图；图2是本实用新型中双钢丝绳回转机构工作状态结构爆炸图；图3是本实用新型中钢丝绳、滑轮组在滑轮座内剖面图；图4是本实用新型中绞盘结构示意图；图5是本实用新型工作状态时底座与立柱部分结构示意图；图6是图5中I部分结构放大图；图7是本实用新型非工作状态时结构示意图(省略托板架)；具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地 描述。如图1至图7所示，本实施例板材举升机，包括底座10、底座10上的固定支腿20 和活动支腿30、支撑立柱40和钢丝绳回转机构，支撑立柱40包括固定立柱401、嵌套在固 定立柱401内的第一伸缩立柱402和嵌套在第一伸缩立柱402内的第二伸缩立柱403，钢丝 绳回转机构包括滑轮组和绞盘60。滑轮组为两套滑轮组，即如下所述的第一滑轮组110和第二滑轮组120，每套滑轮 组均具有双钢丝绳和两个滑轮，即如下所述的第一双钢丝绳130和第二双钢丝绳140，双钢 丝绳中的各钢丝绳分别绕设在相应滑轮上。固定立柱401末端铰接于底座10，在固定立柱401上还固设有用于将支撑立柱工 作状态立起时固定在底座10上的固定件，相应地，底座10上设有定位件。在本实施例板材举升机的使用过程中，将支撑立柱40立起后，采用固定立柱401上的固定件及底座10上的定位件配合使用，将支撑立柱40固定在底座10上。此处，固定 件可以为弹簧插销I 70，定位件为定位孔I 80。然后，将固定支腿20和活动支腿30定位 后，通过转动绞盘60牵引钢丝绳带动两根伸缩立柱升降板材。由于钢丝绳为双钢丝绳，有 效地提高了升降安全性，同时两套双钢丝绳分别绕设在不同的滑轮组上，且首、尾两端分别 固设在不同位置，可以实现两根伸缩立柱的联动，减少了伸缩立柱升降时间，提高了工作效 率；同时，固定立柱401与底座10铰接，并设有固定件，可以在工作状态稳定立起，并在非工 作状态使整机大部分部件折叠起来，移动和放置更方便、节省空间。基于上述技术方案，可选的，为了便于各滑轮组的安装定位，在固定立柱401的顶 端安装有第一滑轮组110的第一滑轮座90，第一伸缩立柱402的顶端安装有第二滑轮组 120的第二滑轮座100。以第一滑轮座90为例，本实施例中的第一滑轮组110在第一滑轮座90内的安装 定位，可以采用设置滑轮轴901及轴套902，第一滑轮组110的两个滑轮定位在轴套902的 两端，可分别自由转动，当然，第一滑轮组110在第一滑轮座90内的安装定位也可以采用其 他安装方式，第二滑轮组120在第二滑轮座100内的安装定位与上述安装方式相同，本实施 例对此不做限制。其中，第一滑轮座90在固定立柱401顶端的固定、第二滑轮座100在第 一伸缩立柱402顶端的固定均可以采用螺栓紧固，或者采用其它固定方式，本实施例中对 此也不做具体限制。基于上述技术方案，可选的，第一滑轮组110的双钢丝绳，此处称之为第一双钢丝 绳130，首端固连于绞盘60的绞盘辊601，末端固连于第一伸缩立柱402的底端；第二滑轮 组120的双钢丝绳，称之为第二双钢丝绳140，首端固连于第二滑轮座100，末端固连于第二 伸缩立柱403的底端。以第一双钢丝绳130为例，本实施例中的第一双钢丝绳130绕过第一滑轮组110 后，其首、尾两端均可以通过打结的方式固连于相应连接件上，操作简单方便；第一滑轮座 90上具有滑轮盖板903，滑轮盖板903可与第一滑轮座90 —体成型，其位于两个同轴滑 轮的上方，能有效遮挡第一双钢丝绳130，避免钢丝绳从滑轮的沟槽中脱出，同时滑轮盖板 903上设置固定槽904，第二双钢丝绳140的首端可固定在固定槽905内，槽边设置两个螺 钉封堵使其不能脱出。另外，固定立柱401的顶部靠近第一滑轮座90处、底部靠近底座10的上底板101 处分别铰接有活动支撑I 150、活动支撑II 160，活动支撑I 150的顶端具有开口，活动支撑 II套设在其开口内，绞盘60固定在活动支撑II 160的顶端，则绞盘60在其自身重力作用 下，并在活动支撑I 150、活动支撑II 160的共同支撑作用下定位；绞盘60为摩擦式手动绞 盘，因其具有棘轮、棘爪结构，可实现自锁，与双钢丝绳牵引结构对本实施例板材举升机构 成双层保护作用。为了便于支撑立柱40在工作状态立起后固定，底座10由上底板101、下底板102、 连接上底板101和下底板102的槽钢103焊接而成，固定立柱401的末端铰接于底座10的 下底板102上。在上底板101上可开设容置支撑立柱40的开口 104，当支撑立柱40以铰接 点为支点立起后，卡在开口 104内，既可以保证支撑立柱40竖直立起，又能限制其三个方向 的自由度，并用固定立柱401上的固定件及底座10上的定位件将其固定。本实施例中固定 立柱401上的固定件可以为弹簧插销I 70，底座10上的定位件可以为定位孔I 80，将弹簧插销I 70插入定位孔I 80内，即可将支撑立柱40立起后固定在底座10上。基于上述技术方案，为了增强固定支腿20和活动支腿30的支撑作用，固定支腿20 和活动支腿30为人字形，当然，也可以为其它形状，本实施例对此不做具体限制，固定支腿 20固设在底座10上，活动支腿30还包括旋转支柱301，通过旋转支柱301可转动地连接于 底座10的上底板101和下底板102。本实施例中的固定支腿20可通过焊接的方式固设在底座10上；旋转支柱301固 连于活动支腿30的末端，可通过螺栓、套管连接于底座10的上底板101和下底板102，形成 活动单元，实现转动。固定支腿20和活动支腿30的端部、底座10的底部均安装有脚轮，共同构成移动 单元，方便移动，同时，脚轮具备刹车系统。为了便于将支撑立柱40在非工作状态折叠起来方便存放和转移，固定支腿20的 顶端部还设有U型架201，其作用在于放置折叠后的支撑立柱40。另外，固定支腿20上还 设有连接板202，连接板202两端固定在固定支腿20的主体上，可采用焊接的方式固定，连 接板202上具有固定孔203，与固定立柱401上的固定件配合使用，使支撑立柱40折叠后固 定，本实施例中固定件为弹簧插销I 70。为提高本实施例板材举升机整机支撑及定位的稳定性，固定支腿20数量为一个， 活动支腿30数量为2个，工作状态时，固定支腿20与两条活动支腿30呈120°分布。活动 支腿30的旋转支柱301上固设有用于工作状态时将活动支腿30固定在底座10的下底板 102上的定位柱，相应地，下底板102上设有用于插设定位柱的定位孔II 106，本实施例中定 位柱为弹簧插销II 302，其焊接在旋转支柱301的下部，并穿过活动支腿30，则在工作状态 活动支腿30可通过弹簧插销II 303插入定位孔II 106中，实现活动支腿30的固定，增加了 定位点，提高了本实施例板材举升机整机的稳定性，避免当支撑地面不平时发生倾覆现象。本实用新型板材举升机的使用过程如下工作状态时，将固定支腿20与两条活动 支腿30呈120°布设在平整地面上，两条活动支腿30均通过弹簧插销II 303插设在下底板 102上定位孔II 106内固定，放置板材的托板件50安装在第二伸缩立柱403的顶端，然后 将其余各部件定位好，摇动绞盘60上的手柄带动其小齿轮和大齿轮啮合带动绞盘辊601转 动，第一双钢丝绳130缠绕在绞盘辊60上，同时牵引第一伸缩立柱402、第二双钢丝绳140 和第二伸缩立柱403联动，以实现托板架50的快速升降，大大提高了整机升降效率。当其中 一根钢丝绳发生意外断裂时另一根可起到缓冲和安全保护作用，同时绞盘60中的棘爪-棘 轮自锁机构亦可成为第二重保护，有效地提高了整机升降安全性。移动或存放状态时，将弹簧插销I 70从定位孔I 80内拔出，使固定立柱401呈绕 其铰接点的可转动状态，将固定立柱401转动至与固定支腿20平行，放置在固定支腿20端 部的U型架201上，并将弹簧插销I 70定位于固定支腿连接板202的固定孔203内，将固 定立柱401固定放置。然后，将弹簧插销II 303从定位孔II 106内拔出，使两个活动支腿30 呈可转动状态，与固定支腿20平行定位。绞盘60与活动支撑I 150、活动支撑160 II折叠 于固定立柱401上。两伸缩立柱402、403缩进固定立柱401内，此时，该整机为最小装配状 态，不必拆分各部件，便于整机移动或存放。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:
6其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求一种板材举升机，包括底座、底座上的固定支腿和活动支腿、支撑立柱和钢丝绳回转机构，所述支撑立柱包括固定立柱、嵌套在所述固定立柱内的第一伸缩立柱和嵌套在所述第一伸缩立柱内的第二伸缩立柱，所述钢丝绳回转机构包括滑轮组和绞盘，其特征在于所述滑轮组为两套滑轮组，每套滑轮组均具有双钢丝绳和两个滑轮，所述双钢丝绳中的各钢丝绳分别绕设在相应滑轮上；所述固定立柱末端铰接于所述底座，在所述固定立柱上还固设有用于工作时将所述支撑立柱立起固定在所述底座上的固定件，相应地，所述底座上设有定位件。
2.根据权利要求1所述的板材举升机，其特征在于在所述固定立柱的顶端安装有所 述两套滑轮组中第一滑轮组的滑轮座，所述第一伸缩立柱的顶端安装有所述两套滑轮组中 第二滑轮组的滑轮座。
3.根据权利要求2所述的板材举升机，其特征在于所述第一滑轮组的双钢丝绳的首 端固连于所述绞盘的绞盘辊，末端固连于所述第一伸缩立柱的底端；所述第二滑轮组的双 钢丝绳的首端固连于所述第二滑轮座，末端固连于所述第二伸缩立柱的底端。
4.根据权利要求1或3所述的板材举升机，其特征在于所述底座由上底板、下底板、 连接上底板和下底板的槽钢焊接而成；所述固定立柱末端铰接于所述底座的下底板上。
5.根据权利要求4所述的板材举升机，其特征在于所述固定立柱上的固定件为弹簧 插销，所述底座上的定位件为定位孔。
6.根据权利要求5所述的板材举升机，其特征在于所述固定支腿固设在所述底座上， 所述活动支腿还包括旋转支柱，通过所述旋转支柱可转动地连接于所述底座的上底板和下 底板。
7.根据权利要求6所述的板材举升机，其特征在于所述固定支腿上还设有用于将所 述固定立柱折叠放置的U型架；所述固定支腿还包括连接板，所述连接板上具有固定孔。
8.根据权利要求7所述的板材举升机，其特征在于所述活动支腿为两个，其旋转支柱 上均固设有用于工作时将所述活动支腿固定在所述下底板上的定位柱，所述下底板上设有 定位孔。
专利摘要本实用新型提供一种板材举升机，可以解决现有技术中板材举升机存在的安全可靠性差，整机工作效率低，不便于存放和转移的问题。包括底座、底座上的固定支腿和活动支腿、支撑立柱、钢丝绳回转机构和托板架，钢丝绳为两套独立的双钢丝绳，滑轮组为两套独立的滑轮组，每套滑轮组设有两个滑轮，每套双钢丝绳中的各钢丝绳分别绕设在每套滑轮组的相应滑轮上，每套双钢丝绳的首、尾两端分别固设在不同位置；固定立柱末端铰接于底座，在固定立柱上还固设有用于将支撑立柱工作状态立起时固定在底座上的固定件，相应地，底座上设有定位件。
文档编号B66F11/00GK201722116SQ20102026529
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者周玉亮 申请人:青岛铁马机械有限公司