专利名称：双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产设备，特别是指一种制作软性电路板的双列单传动的卷 对卷连续水平式生产设备。
背景技术：
电子消费产品鉴于科技的进步，设计更加人性化，电路板的薄化更是3C产业蓬勃 发展的重要指标。软性电路板为电子产品重要的零组件之一，常应用在薄形化电子产品，借 助其低廉的原料成本、携带方便及组装等优势，并根据软性电路板的挠性化的性质，将传统 的制造设备采用单张非连续的输送方式，晋升为卷对卷连续输送的方式，将会成为未来制 作软性电路板的标的。输送软性电路板的过程中，常因人为因素导致软性电路板毁损，导致不良品增加， 进而影响产品质量，基于考虑人力及成本，进而以自动化制造设备作为生产软性电路板的 主轴。现今软性电路板的制造设备如采用卷对卷的作业模式，大多采用单列作业250mm 宽幅的模式，如考虑双列作业时的设计，大多采用双列双传动系统的输送方式。以双列双传 动系统的制造设备采用背靠背的操作模式，当欲生产500mm宽幅时，此设计无法延用，必须 更新设备。且制造设备体积尺寸大，易限制厂房的配置空间。于是，本发明人有感上述问题的可改善之处，特潜心研究并配合学理的运用，终于 提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型。
实用新型内容本实用新型的主要目的，在于提供一种双列单传动的卷对卷连续水平式生产设 备，可改善双列双传动系统的生产设备体积过大及生产成本过高的问题。为了达成上述的目的，本实用新型提供一种双列单传动的卷对卷连续水平式生产 设备，包括一第一送料卷筒机、一第一收料卷筒机、一第二送料卷筒机、一第二收料卷筒机、 一高架送料单元、一高架收料单元及一制造机台。该第一送料卷筒机及该第一收料卷筒机 之间形成一第一输送路径，其中该第一输送路径用以输送一第一软性电路板。该第一送料 卷筒机及该第一收料卷筒机分别具有一第一送料卷筒及一第一收料卷筒。该第二送料卷筒 机及该第二收料卷筒机之间形成一第二输送路径，其中该第二输送路径用以输送一第二软 性电路板。该第二送料卷筒机及该第二收料卷筒机分别具有一第二送料卷筒及一第二收料 卷筒。该高架送料单元具有一高架送料滚轮及一高架送料支柱，均设于该第二送料卷筒机 的上方。该高架收料单元具有一高架收料滚轮及一高架收料支柱，均设于该第二收料卷筒 机的上方，其中该高架送料单元位于该第一送料卷筒机与该制造机台之间，该高架收料单 元位于该第一收料卷筒机与该制造机台之间。其中该高架送料单元及该高架收料单元皆位 于该第一输送路径上，并且提高局部该第一输送路径。该制造机台具有一输送滚轮平台，设 于该第一输送路径及该第二输送路径之间。[0008]本实用新型具有以下有益的效果本实用新型利用卷对卷连续水平的方式作为输 送模式，可大幅减少人力。本实用新型将双列双传动系统改进为双列单传动系统，采用同侧 的操作模式，并且将输送路径高架及设备的错位，有效利用空间，缩小该设备的体积尺寸， 进而降低成本、提升产品合格率及质量。为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型 的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1本实用新型双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备的立体示意图；图2本实用新型双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备的第二实施例的立体 示意图。主要元件附图标记说明1第一送料卷筒机11第一送料卷筒12第一送料固定滚轮13第一送料接料平台14第一送料转折滚轮2第二送料卷筒机21第二送料卷筒22第二送料固定滚轮23第二送料接料平台24第二送料转折滚轮25第二送料固定柱3高架送料单元31高架送料滚轮32高架送料支柱4送料横板41送料横板转折柱42送料横板固定柱5制造机台51输送滚轮平台6收料横板61收料横板转折柱62收料横板固定柱7高架收料单元71高架收料滚轮72高架收料支柱8第一收料卷筒机81第一收料卷筒
4[0040]82第--收料固定滚轮[0041]83第--收料接料平台[0042]84第--收料转折滚轮[0043]9第二收料卷筒机[0044]91第二二收料卷筒[0045]92第二二收料固定滚轮[0046]93第二二收料接料平台[0047]94第二二收料转折滚轮[0048]95第二二收料固定柱[0049]10定位机构[0050]101基座[0051]102定位器[0052]201第一送料压制夹具[0053]202第一收料压制夹具[0054]203第二送料压制夹具[0055]204第二收料压制夹具[0056]1001第一软性电路板[0057]1002第二软性电路板[0058]A第一输送路径[0059]B第二输送路径
具体实施方式
请参阅图1，为本实用新型提供一种双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，包 括用于送料的一第一送料卷筒机1及一第二送料卷筒机2、用于收料的一第一收料卷筒机8 及一第二收料卷筒机9、一高架送料单元3、一高架收料单元7及一制造机台5。该第一送 料卷筒机1与该第一收料卷筒机8分别具有一第一送料卷筒11及一第一收料卷筒81。该 第二送料卷筒机2与该第二收料卷筒机9分别具有一第一送料卷筒21及一第一收料卷筒 91。该第一送料卷筒机1与该第一收料卷筒机8之间形成一第一输送路径A，其中该第一 输送路径A用以输送一第一软性电路板1001。该第二送料卷筒机2与该第二收料卷筒机9 之间形成一第二输送路径B，其中该第二输送路径B用以输送一第二软性电路板1002。该高架送料单元3具有一高架送料滚轮31及一高架送料支柱32，均设于该第二 送料卷筒机2的上方。该高架收料单元7具有一高架收料滚轮71及一高架收料支柱72， 均设于该第二收料卷筒机9的上方。该高架送料单元3及该高架收料单元7皆设于该第一 输送路径A上，其中该高架送料单元3位于该第一送料卷筒机1与该制造机台5之间，该高 架收料单元7位于该第一收料卷筒机8与该制造机台5之间。该第二送料卷筒机2及该第 二收料卷筒机9的侧面，分别设有一送料横板4及一收料横板6，其中该送料横板4位于该 制造机台5与该第二送料卷筒机2之间，该收料横板6位于该第二收料卷筒机9与该制造 机台5之间。该送料横板4具有一送料横板转折柱41及一送料横板固定柱42。该收料横 板6具有一收料横板转折柱61及一收料横板固定柱62。该送料横板转折柱41、该送料横板固定柱42、该收料横板转折柱61及该收料横板固定柱62皆设于该第一输送路径A上。该制造机台5具有一用于输送该第一软性电路板1001及该第二软性电路板1002 的输送滚轮平台51，设于该第一输送路径A及该第二输送路径B之间。该制造机台5设有 多个缓冲槽、多个风箱、多个药剂量配槽及多个化学药剂容置槽。该第一送料卷筒机1设于该第二送料卷筒机2的一侧，且该第一送料卷筒机1与 该第二送料卷筒机2沿着该第一输送路径A的方向错开一适当距离。该第一收料卷筒机8 设于该第二收料卷筒机9的一侧，且该第一收料卷筒机8与该第二收料卷筒机9沿着该第 一输送路径A的方向错开一适当距离。该第一输送路径A的该高架送料单元3及该高架收 料单元7皆位于该第一输送路径A上，并且提高局部该第一输送路径A。该第一送料卷筒机1及该第二送料卷筒机2同步进行送料，经该制造机台5进行 加工，而后由该第一收料卷筒机8及该第二收料卷筒机9进行收料，此为双列单传动的卷对 卷连续水平式生产设备的作业模式。请参阅图2，为本实用新型的第二实施例。图中除了揭示上述之外，该第一送料卷 筒机1进一步包括一第一送料固定滚轮12、一第一送料接料平台13及一第一送料转折滚 轮14，皆设于该第一输送路径A上。该第二送料卷筒机2进一步包括一第二送料固定滚轮 22、一第二送料接料平台23、一第二送料转折滚轮M及一第二送料固定柱25，皆设于该第 二输送路径B上。该第一收料卷筒机8进一步包括一第一收料固定滚轮82、一第一收料接 料平台83及一第一收料转折滚轮84，皆设于该第一输送路径A上。该第二收料卷筒机9进 一步包括一第二收料固定滚轮92、一第二收料接料平台93、一第二收料转折滚轮94及一第 二收料固定柱95，皆设于该第二输送路径B上。该第一送料接料平台13设于该第一送料卷筒机1的侧面，置于该第一软性电路板 1001的下方。该第一收料接料平台83，设于该第一收料卷筒机8的侧面，置于该第二软性 电路板1002的下方。该第一送料固定滚轮12及第一收料固定滚轮82分别设于该第一送料卷筒机1及 该第一收料卷筒机8的侧面，分别位于该第一送料接料平台13及该第一收料接料平台83 的两侧，且置于该第一软性电路板1001的下方。该第二送料固定滚轮22及第二收料固定 滚轮92分别设于该第二收送料卷筒机2及该第二收料卷筒机9的侧面，分别位于该第二送 料接料平台23及该第二收料接料平台93的两侧，且置于该第二软性电路板1002的下方。 其中，该第二送料接料平台23及该第二收料接料平台93，分别设于该第二送料卷筒机2及 该第二收料卷筒机9的侧边，并且皆位于该第二输送路径B上。图2中进一步揭示一定位机构10，该定位机构10包括一基座101及一定位器102， 置于该第二送料卷筒机2与制造机台5之间，其中该定位器102设于该基座101的上方，用 于输送该第一软性电路板1001及该第二软性电路板1002的定位及校正。图2中进一步具 有一第一送料压制夹具201及一第一收料压制夹具202，该第一送料压制夹具201及该第一 收料压制夹具202分别下压该第一软性电路板1001于该第一送料接料平台13及该第一收 料接料平台83上，并且皆设于该第一输送路径A上。图2中进一步具有一第二送料压制夹 具203及一第二收料压制夹具204，该第二送料压制夹具203及该第二收料压制夹具204分 别下压该第二软性电路板1002于该第二送料接料平台23及该第二收料接料平台93上， 并且皆设于该第二输送路径B上。[0069]本实用新型由该第一送料卷筒机1及该第二送料卷筒机2同步进行送料该第一软 性电路板1001及该第二软性电路板1002。该第一软性电路板1001及该第二软性电路板 1002弯绕于该第一固定滚轮12及该第二固定滚轮22，行经该第一送料接料平台13及该第 二送料接料平台23。该第一送料压制夹具201及该第二送料压制夹具203下压该第一软性 电路板1001及该第二软性电路板1002的顶面于该第一送料接料平台13及该第二送料接 料平台23上。该第一软性电路板1001及该第二软性电路板1002经过该第一送料接料平 台13及该第二送料接料平台23后，向下弯绕该第一送料转折滚轮14及该第二送料转折滚 轮24。该第一软性电路板1001弯绕该第一送料转折滚轮14后，往提高局部该第一输送 路径A的该高架收料单元3进行输送，弯绕于该高架收料单元3的该高架送料滚轮31。其 中该高架送料滚轮31枢接于该高架送料支柱32，该高架送料支柱32固定于该第二送料卷 筒机2的上方。该第一软性电路板1001经过该第二送料卷筒机2上方的局部第一送料路 径A后，向下弯绕该送料横板4的送料横板转折柱41。弯绕该送料横板转折柱41后，该第 一软性电路板1001向上弯绕该送料横板4的送料横板固定柱42，将第一软性电路1001板 输送至该定位机构10的基座101上，经基座上的定位器102定位及校正后，输送至该制造 机台5的输送滚轮平台上51上。该输送滚轮平台上51上的第一软性电路板1001，利用该 输送滚轮平台上51的滚轮将待加工的该第一软性电路板1001输送至该制造机台5内进行 制造加工。该第二软性电路板1002弯绕该第二送料转折滚轮M后，向上弯绕该第二送料固 定柱25，将第二软性电路板1002输送至该定位机构10的基座101上，经基座上的定位器 102定位及校正后，输送至该制造机台5的输送滚轮平台上51上，借助该输送滚轮平台上 51的滚轮输送待加工的该软性电路板1002至该制造机台5进行加工。该第一软性电路板1001经加工后，离开该输送滚轮平台51弯绕该收料横板6的 收料横板固定柱62。经该收料横板固定柱62后，向下弯绕该收料横板转折柱61后，往提高 局部该第一输送路径A的该高架收料单元7进行输送，弯绕于该高架收料单元7的该高架 收料滚轮71。其中该高架收料滚轮71枢接于该高架收料支柱72，该高架收料支柱72固定 于该第二收料卷筒机9的上方。该第一软性电路板1001经过该第二收料卷筒机9上方的 局部第一送料路径A后，弯绕该第一收料转折滚轮84。该第二软性电路板1002经加工后，离开该输送滚轮平台51弯绕该第二收料固定 柱95后，向下弯绕该第二收料转折滚轮94。该第一软性电路板1001及该第二软性电路板1002分别弯绕该第一收料转折滚 轮84及该第二收料转折滚轮94后，分别弯绕该第一收料固定滚轮82及第二收料固定滚轮 92，输送该第一软性电路板1001及该第二软性电路板1002至该第一收料接料平台83及该 第二收料接料平台93上。该第一收料压制夹具202及该第二收料压制夹具204下压加工 后的该第一软性电路板1001及该第二软性电路板1002的顶面，于该第一收料接料平台83 及该第二收料接料平台93上。输送经该第一收料接料平台83及该第二收料接料平台93 后，该第一收料卷筒机8及该第二收料卷筒机9进行收料。目前软性电路板的制造方法大多采用双列双传动系统的制造设备，采用背对背异 侧的操作模式，该设备除了浪费人力及高维修成本外，易限制厂房的空间布置。本实用新型
7将双列双传动系统改进为双列单传动系统，采用同侧的操作模式，且将输送路径高架及设 备的错位，有效利用空间，缩小该设备的体积尺寸，进而减少人力及降低成本，提升产品合
格率及质量。本实用新型双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，该设备以幅宽650mm而 言，生产单列500mm不须再更新设备，这是双列双传动系统的生产设备望尘莫及，有效符合 经济效益。但是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非因此局限本实用新型的保护范 围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效变化，均同理皆包含于本实用新 型的保护范围内，特此声明。
权利要求1.一种双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于，包括一第一送料卷筒机，具有一第一送料卷筒；一第一收料卷筒机，具有一第一收料卷筒，该第一送料卷筒机与该第一收料卷筒机之 间形成一第一输送路径，用以输送一第一软性电路板；一第二送料卷筒机，具有一第二送料卷筒；一第二收料卷筒机，具有一第二收料卷筒，该第二送料卷筒机与该第二收料卷筒机之 间形成一第二输送路径，用以输送一第二软性电路板；一高架送料单元，设于该第二送料卷筒机的上方；一高架收料单元，设于该第二收料卷筒机的上方，其中该高架送料单元及该高架收料 单元皆位于该第一输送路径上，并且提高局部该第一输送路径；以及一制造机台，具有一输送滚轮平台，设于该第一输送路径及该第二输送路径之间。
2.如权利要求1所述的双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于，该高 架送料单元具有一高架送料滚轮及一高架送料支柱，该高架送料滚轮枢接于该高架送料支 柱，并且该高架送料单元位于该第一送料卷筒机与该制造机台之间。
3.如权利要求1所述的双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于，该高 架收料单元具有一高架收料滚轮及一高架收料支柱，该高架收料滚轮枢接于该高架收料支 柱，并且该高架收料单元位于该第一收料卷筒机与该制造机台之间。
4.如权利要求1所述的双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于，该第 一送料卷筒机设于该第二送料卷筒机的一侧，且该第一送料卷筒机与该第二送料卷筒机沿 着该第一输送路径的方向错开一适当距离。
5.如权利要求1所述的双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于，该第 一收料卷筒机设于该第二收料卷筒机的一侧，且该第一收料卷筒机与该第二收料卷筒机 沿着该第一输送路径的方向错开一适当距离。
6.如权利要求1所述的双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于，进一 步具有一第一送料接料平台及一第一收料接料平台，分别设于该第一送料卷筒机及该第一 收料卷筒机的侧边，并且皆位于该第一输送路径上。
7.如权利要求1所述的双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于，进一 步具有一第二送料接料平台及一第二收料接料平台，分别设于该第二送料卷筒机及该第二 收料卷筒机的侧边，并且皆位于该第二输送路径上。
8.如权利要求6所述的双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于，进一 步具有一第一送料压制夹具及一第一收料压制夹具，分别下压该第一软性电路板于该第一 送料接料平台及第一收料接料平台上，并且皆设于该第一输送路径上。
9.如权利要求7所述的双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于，进一 步具有一第二送料压制夹具及一第二收料压制夹具，分别下压该第二软性电路板于该第二 送料接料平台及第二收料接料平台上，并且皆设于该第二输送路径上。
10.如权利要求1所述的双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，其特征在于，进一 步具有一定位机构系置于该第二送料卷筒机与该制造机台之间，该定位机构包括一基座及 一定位器，其中该定位器设于该基座的上方。
专利摘要一种双列单传动的卷对卷连续水平式生产设备，包括一第一送料卷筒机、一第一收料卷筒机、一第二送料卷筒机、一第二收料卷筒机、一高架送料单元、一高架收料单元及一制造机台；该第一送料卷筒机及该第一收料卷筒机之间形成一第一输送路径；该第二送料卷筒机及该第二收料卷筒机之间形成一第二输送路径；该高架送料单元设于该第二送料卷筒机的上方；该高架收料单元设于该第二收料卷筒机的上方，其中该高架送料单元及该高架收料单元皆位于该第一输送路径上，并且提高局部该第一输送路径；该制造机台设于该第一输送路径及该第二输送路径之间。借此，本实用新型将局部该第一输送路径高架及设备的错位，有效利用空间，缩小该设备的体积尺寸。
文档编号H05K3/00GK201923696SQ201020517678
公开日2011年8月10日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者许议文 申请人:嘉联益科技股份有限公司