专利名称：桁架式电动单梁起重机主梁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于起重机结构设计技术，具体涉及一种电动单梁起重机主梁。
二背景技术：
目前国内生产的电动单梁起重机的主梁形式通常采用焊接箱形结构。此种形式的主梁的优点是加工方便，生产效率高。但自重较大，且易丧失整体稳定性，特别是对于高而窄的梁，一旦其在水平平面发生侧向屈曲变形，则会失去承载能力。
三、发明内容本实用新型的目的是提供一种桁架式电动单梁起重机主梁，以提高电动单梁起重机的整体稳定性。桁架式电动单梁起重机主梁采用三角形桁架结构，由工字梁、底部水平桁架片、中间竖直桁架片和两侧斜腹管焊接构成，底部水平桁架片的直腹杆和斜腹杆通过节点板焊接在工字梁的腹板上，直腹杆和斜腹杆的外端焊接在下弦杆上；中间竖直桁架片的直腹杆与斜腹杆下端通过节点板焊接在工字梁的上盖板上，直腹杆与斜腹杆上端焊接在上弦杆上；两侧斜腹管首尾相接呈W形排布，每根斜腹管两端分别与上弦杆和下弦杆焊接。对比焊接箱形主梁式电动单梁起重机主梁，本实用新型具有如下优点I、采用桁架式主梁，降低了电动单梁起重机的自重；2、主梁的三角形结构加强了电动单梁起重机的整体稳定性和侧向抗弯性，提高了起重机的安全性能；3、同等重量下的电动单梁起重机，桁架式主梁比焊接箱形主梁的承载力大；4、桁架式电动单梁起重机尤其适用于起重量小、跨度大的情况；5、桁架式电动单梁起重机外形流畅、美观。本实用新型从经济性、安全性以及外观设计方面均表现出突出的优越性。
四
图I为现有的焊接箱形主梁结构示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为本实用新型截面图；图4为本实用新型底部局部放大图；图5为竖直祐1架片局部放大图；图6为本实用新型局部放大图。
五具体实施方式
桁架式电动单梁起重机主梁采用正三角形截面桁架，三角形底部水平桁架片的直腹杆I及斜腹杆2通过节点板3焊接在工字梁4的腹板上。在工字梁4上部的直腹杆5与斜腹杆6通过节点板7焊接在工字梁4的上盖板上，直腹杆5与斜腹杆6上端焊接在上弦杆9上。三角形两侧斜腹管8两端分别焊接在上弦杆9和下弦杆10上。直腹杆1、5和斜腹杆6采用槽钢，斜腹杆2采用角钢，工字梁4由工字钢构成，上弦杆9和直腹杆5、斜腹杆 6均为槽钢相对扣合构成，两侧斜腹管8则采用圆钢管，两下弦杆10为通长角钢构成。
权利要求1.一种桁架式电动单梁起重机主梁，其特征是它采用三角形桁架结构，由工字梁、底部水平桁架片、中间竖直桁架片和两侧斜腹管焊接构成，底部水平桁架片的直腹杆(I)和斜腹杆(2)通过节点板(3)焊接在工字梁(4)的腹板上，直腹杆(I)和斜腹杆(2)的外端焊接在下弦杆(10)上；中间竖直桁架片的直腹杆(5)与斜腹杆(6)下端通过节点板(7)焊接在工字梁(4)的上盖板上，直腹杆(5)与斜腹杆(6)上端焊接在上弦杆(9)上；两侧斜腹管(8)首尾相接呈W形排布，每根斜腹管(8)两端分别与上弦杆(9)和下弦杆(10)焊接。
2.根据权利要求I所述的桁架式电动单梁起重机主梁，其特征是所说的直腹杆(1、5)和斜腹杆(6)采用槽钢，斜腹杆(2)采用角钢，工字梁(4)由工字钢构成，上弦杆(9)和直腹杆(5)、斜腹杆(6)均为槽钢相对扣合构成，两侧斜腹管(8)则采用圆钢管，两下弦杆(10)为通长角钢构成。
专利摘要本实用新型公开了一种桁架式电动单梁起重机主梁，采用三角形桁架结构，由工字梁、底部水平桁架片、中间竖直桁架片和两侧斜腹管焊接构成，底部水平桁架片的直腹杆和斜腹杆通过节点板焊接在工字梁的腹板上，直腹杆和斜腹杆的外端焊接在下弦杆上；中间竖直桁架片的直腹杆与斜腹杆下端通过节点板焊接在工字梁的上盖板上，直腹杆与斜腹杆上端焊接在上弦杆上；两侧斜腹管首尾相接呈W形排布，每根斜腹管两端分别与上弦杆和下弦杆焊接。本实用新型降低了电动单梁起重机的自重；加强了电动单梁起重机的整体稳定性和侧向抗弯性，提高了起重机的安全性能；比焊接箱形主梁的承载力大；外形流畅、美观；尤其适用于起重量小、跨度大的情况。
文档编号B66C6/00GK202465064SQ201220091968
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者党淼, 刘伟, 李雪亮 申请人:抚顺永茂建筑机械有限公司