专利名称：天车小车的变频器控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种天车小车的变频器控制系统，属于天车自动控制技术领域。
背景技术：
现有天车小车控制系统采用接触器控制，通过切除转子电阻调节电机转速。存在维护量大，备件消耗量大，控精度不高等缺陷。很难适应快速、高效、高可靠性、易于维护的现代生产模式需要。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种天车小车的变频器控制系统，快速有效、易于推广、节能降耗、维护成本低，解决背景技术存在的上述问题。本实用新型技术方案是:天车小车的变频器控制系统，包含控制器、电机和变频器，控制器的输出连接变频器，变频器的输出连接电机。所述的变频器为市售的施耐德ATV71系列变频器，内设直流制动模块、限位极限模块、零位启动模块和矢量调速模块。本实用新型以现代矢量变频技术为基础实现天车控制，采用施耐德ATV71系列变频器，通过开关矢量控制实现电动机的全范围调速，解决了传统控制系统控制精度不高、难于维护、可靠性差等难题。本实用新型积极 效果是:具有快速有效、易于推广、节能降耗、维护成本低等特点，还能简便实现纤维控制、零位启动、直流制动等功能，满足轧钢厂现场实际生产，效果明显可靠，故障率低，减少维护量，安全、节能。
图1是本实用新型实施例示意图；图中:控制器1、电机2、变频器3、直流制动模块4、限位极限模块5、零位启动模块
6、矢量调速模块7。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。天车小车的变频器控制系统，包含控制器1、电机2和变频器3，控制器的输出连接变频器，变频器的输出连接电机。所述的变频器为施耐德ATV71系列变频器，内设直流制动模块4、限位极限模块5、零位启动模块6和矢量调速模块7。本实施例采用市售的施耐德ATV71系列变频器，通过开关矢量控制实现电动机的全范围调速的控制应用，用于轧钢厂传统天车电控系统升级改造，矢量变频调速代表了当前电机控制调速的先进领域及发展趋势，本实施例具有施工快速有效、易于推广、节能降耗、维护成本低等优点，具有较高的实用价值及经济效益。
权利要求1.一种天车小车的变频器控制系统，其特征在于:包含控制器(I)、电机(2)和变频器(3 )，控制器的输出连接变频器，变频器的输出连接电机。
2.根据权利要求1所述的天车小车的变频器控制系统，其特征在于:所述的变频器为施耐德ATV71系列变频器，内设直流制动模块(4)、限位极限模块(5)、零位启动模块(6)和矢量调速模块( 7)。
专利摘要本实用新型涉及一种天车小车的变频器控制系统，属于天车自动控制技术领域。技术方案是包含控制器(1)、电机(2)和变频器(3)，控制器的输出连接变频器，变频器的输出连接电机。所述的变频器为施耐德ATV71系列变频器，内设直流制动模块(4)、限位极限模块(5)、零位启动模块(6)和矢量调速模块(7)。本实用新型积极效果是具有快速有效、易于推广、节能降耗、维护成本低等特点，还能简便实现纤维控制、零位启动、直流制动等功能，满足轧钢厂现场实际生产，效果明显可靠，故障率低，减少维护量，安全、节能。
文档编号B66C13/22GK203159069SQ201320111148
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者王养峰, 屠保, 彭耀远, 潘俊臣, 苗运东, 刘富民, 李 杰 申请人:舞阳钢铁有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司