气动小绞车自动排绳装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种气动小绞车自动排绳装置，属石油钻机用钻台设备类【技术领域】。本发明由传动机构、扶绳器、固定支架组成。传动机构包括绞车滚筒、传动轴、传动链轮、传动链条，其中，传动轴由滚筒轴、中间轴和排绳丝杠组成。本发明通过滚筒轴转动驱动中间轴，带动扶绳器沿排绳丝杠上的双头螺纹左右移动，即可使负重钢丝绳有序的排列在绞车滚筒上，实现钢丝绳的自动、有序排列；通过调节板调整滚轮和滑轮之间的间隙，实现钢丝绳的夹紧和扶正，并通过滚轮和滑轮的相对转动，对钢丝绳施加拉力，解决无负重钢丝绳在放绳状态下，滚筒上的钢丝绳松乱问题，避免再次起吊、下放重物，造成钢丝绳错乱、打圈、挤压、撕裂。
【专利说明】
气动小绞车自动排绳装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气动小绞车自动排绳装置，属石油钻机用钻台设备类【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，石油钻井用气动小绞车安装的是手动排绳杆，人工扳动排绳杆来控制钢丝绳在滚筒上的排列。在现场使用时，起吊钻铤等较重物体时，人工扳动排绳杆的力量不能使钢丝绳按一定的轨迹在滚筒上进行有序排列，致使钢丝绳在滚筒上缠绕错乱，出现挤压、打圈、错层，造成钢丝绳变形、损坏；同时人工排绳极易造成挤手、伤人的安全事故。
[0003]目前也有一部分气动小绞车安装了机械排绳装置，虽可以控制起吊重物钢丝绳的行走轨迹，使负重钢丝绳有序排列在滚筒上。但在下放无负重钢丝绳时，钢丝绳靠自身重量下放，而小绞车滚筒是在气马达动力作用下，转动速度远大于钢丝绳的放绳速度，致使滚筒钢丝绳松乱，再次起吊重物时，滚筒钢丝绳就会错层或上层钢丝绳挤压入下层钢丝绳中，下放重物时，就会造成钢丝绳撕裂，损坏钢丝绳，致使钢丝绳使用周期短，更换频繁，增加钢丝绳使用成本。
【发明内容】
[0004]本发明是针对上述现有技术中使用手动排绳杆导致负重钢丝绳排列无序和使用机械排绳装置导致无负重钢丝绳放绳时，滚筒钢丝绳松乱的技术缺陷，提供一种钢丝绳的排绳装置，实现负重钢丝绳在滚筒上的自动、有序排列，解决无负重钢丝绳在放绳状态下，滚筒上的钢丝绳松乱问题。
[0005]本发明由传动机构、扶绳器、固定支架组成，传动机构安装在固定支架上，其中，传动机构包括绞车滚筒、传动轴、传动链轮、传动链条，其中，传动轴由滚筒轴、中间轴和排绳丝杠组成，排绳丝杠为双头螺纹，插接在固定支架上，并通过传动链轮、传动链条，经中间轴连接至滚筒轴；扶绳器通过丝杠导向键卡接在排绳丝杠上，扶绳器为“U”型结构，钢丝绳位于扶绳器的“U”型槽内，随着扶绳器在排绳丝杠左右行走，即可使负重钢丝绳自动、有序排列在绞车滚筒上。
[0006]扶绳器前端开有相互垂直的“U”型槽，在其水平“U”型槽内通过滚轮轴、滑轮轴安装有相互对应的滚轮和滑轮，滚轮轴、滑轮轴通过传动链轮和传动链条与中间轴链轮连接，链条的连接方式是使滚轮和滑轮的转动方向相反，钢丝绳位于滚轮和滑轮之间，对钢丝绳施加拉力，即可使缠绕在滚筒上的钢丝绳不松乱。
[0007]本发明取得的有益效果是:通过滚筒轴转动驱动中间轴，并带动排绳丝杠转动，通过丝杠导向键，带动扶绳器沿排绳丝杠上的双头螺纹左右移动，即可使负重钢丝绳有序的排列在绞车滚筒上，实现钢丝绳的自动、有序排列；通过调节板调整滚轮和滑轮之间的间隙，实现钢丝绳的夹紧和扶正，并通过滚轮和滑轮的相对转动，对钢丝绳施加拉力，解决无负重钢丝绳在放绳状态下，滚筒上的钢丝绳松乱问题，避免再次起吊、下放重物，造成钢丝绳错乱、打圈、挤压、撕裂。从而减轻了职工的劳动强度，保护了钢丝绳，延长了使用周期，节约了成本，实现安全生产的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明主视图。
[0009]图2为本发明图1俯视图。
[0010]图3为本发明扶绳器结构示意图。
[0011]图4为本发明调节板结构示意图。
[0012]图5为本发明丝杠导向键结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5对本发明作以下叙述。
[0014]如图1和图2所示，本发明由传动机构、扶绳器1、固定支架8组成，传动机构安装在固定支架8上，其中，传动机构包括绞车滚筒2、传动轴、传动链轮、传动链条，其中，传动轴由滚筒轴3、中间轴6和排绳丝杠7组成，排绳丝杠7为双头螺纹，插接在固定支架8上，并通过传动链轮、传动链条，经中间轴6连接至滚筒轴3 ;扶绳器I通过丝杠导向键9卡接在排绳丝杠7上，扶绳器I为“U”型结构，钢丝绳10位于扶绳器I的“U”型槽内，随着扶绳器I在排绳丝杠7左右行走，即可使负重钢丝绳10自动、有序排列在绞车滚筒2上。
[0015]如图3所示，扶绳器I前端开有相互垂直的“U”型槽，在其水平“U”型槽内通过滚轮轴11、滑轮轴12安装有相互对应的滚轮13和滑轮14，滚轮轴11、滑轮轴12通过传动链轮和传动链条与中间轴6链轮连接，链条的连接方式是使滚轮13和滑轮14的转动方向相反，钢丝绳10位于滚轮13和滑轮14之间，对钢丝绳10施加拉力，即可使缠绕在滚筒2上的钢丝绳10不松乱。
[0016]如图3所示，扶绳器I后端开有耳孔，稳定杠15a、15b插接在其耳孔内，对扶绳器I起稳定作用。
[0017]如图4所示，在固定支架8的两端分别安装有调节板16，调节板16包括固定板17和滑动板18，固定板17前端开有滑轮轴12孔4，后端开有“U”型滑槽，其“U”型滑槽前端开有螺孔；滑动板18中间开有滚轮轴11孔5，卡装在固定板17的“U”型滑槽内，通过弹簧21或连杆与盖板19连接，盖板19通过螺栓20安装在固定板17的“U”型滑槽前端的螺孔上，通过螺栓20调整滑动板18与固定板17的间距，即可调整滚轮轴11与滑轮轴12的间距，进而调节滚轮13与滑轮14的间距，对钢丝绳10起夹紧和扶正作用。
[0018]如图5所示，丝杠导向键9下端为弧形，其弧度与排绳丝杠7螺纹的弧度相同，使丝杠导向键9与排绳丝杠7的螺纹啮合紧密，带动扶绳器I沿排绳丝杠7双头螺纹左右移动，使钢丝绳10有序的排列的绞车滚筒2上。
[0019]本发明安装固定在气动小绞车固定支架8上，使钢丝绳10位于扶绳器I的“U”型槽内的滚轮13与滑轮14之间，滚筒轴3转动驱动中间轴6，并带动排绳丝杠7转动，通过丝杠导向键9，带动扶绳器I沿排绳丝杠7上的双头螺纹左右移动，即可使负重钢丝绳10有序的排列在绞车滚筒2上，实现钢丝绳的自动、有序排列；通过固定支架8上的调节板16，可调整滚轮13和滑轮14之间的间隙，实现钢丝绳10的夹紧和扶正，并通过滚轮13和滑轮14的相对转动，对钢丝绳10施加拉力，解决无负重钢丝绳10在放绳状态下，滚筒2上的钢丝绳10松乱问题，避免再次起吊、下放重物，造成钢丝绳错乱、打圈、挤压、撕裂，从而保护了钢丝绳，延长了使用周期，节约了成本，实现安全生产的目的。
【权利要求】
1.一种气动小绞车自动排绳装置，由传动机构、扶绳器(I)、固定支架(8)组成，传动机构安装在固定支架(8)上，其中，传动机构包括绞车滚筒(2)、传动轴、传动链轮、传动链条，其特征是:传动轴由滚筒轴(3)、中间轴(6)和排绳丝杠(7)组成，排绳丝杠(7)为双头螺纹，插接在固定支架(8)上，并通过传动链轮、传动链条，经中间轴(6)连接至滚筒轴(3);扶绳器(I)通过丝杠导向键(9)卡接在排绳丝杠(7)上，扶绳器(I)为“U”型结构，钢丝绳(10)位于扶绳器(I)的“U”型槽内。
2.根据权利要求1所述的一种气动小绞车自动排绳装置，其特征是:扶绳器(I)前端开有相互垂直的“U”型槽，在其水平“U”型槽内通过滚轮轴(11 )、滑轮轴(12)安装有相互对应的滚轮(13)和滑轮(14 )，滚轮轴(11)、滑轮轴(12)通过传动链轮和传动链条与中间轴(6)链轮连接，链条连接方式使滚轮(13)和滑轮(14)的转动方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的一种气动小绞车自动排绳装置，其特征是:扶绳器(I)后端开有耳孔，稳定杠(15a)、(15b)插接在其耳孔内。
4.根据权利要求1或2所述的一种气动小绞车自动排绳装置，其特征是:在固定支架(8)的两端分别安装有调节板(16)，调节板(16)包括固定板(17)和滑动板(18)，固定板(17)前端开有滑轮轴(12)孔(4)，后端开有“U”型滑槽，其“U”型滑槽前端开有螺孔；滑动板(18)中间开有滚轮轴(11)孔(5)，卡装在固定板(17)的“U”型滑槽内，通过弹簧(21)或连杆与盖板(19)连接，盖板(19)通过螺栓(20)安装在固定板(17)的“U”型滑槽前端的螺孔上。
5.根据权利要求1或2所述的一种气动小绞车自动排绳装置，其特征是:丝杠导向键(9)下端为弧形，其弧度与排绳丝杠(7)螺纹的弧度相同。
【文档编号】B66D1/38GK104229660SQ201410414164
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】李元化, 张古森, 羽保林, 田中, 孙德宇, 谢海霞 申请人:中国石油化工集团公司, 中石化中原石油工程有限公司钻井三公司