线路板生产工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种线路板生产工具，属于线路板生产【技术领域】，其可解决现有的线路板磨板工序所需工具多、操作麻烦的问题。本实用新型的线路板生产工具包括承载板，承载板上设有：多个通槽，通槽的一端在所述承载板的侧面上开口，各通槽宽度不同且宽度均与待加工的线路板厚度相等；用于使线路板测量设备的探头通过的定位通孔。本实用新型的线路板生产工具可用于线路板生产过程中，例如在线路板磨板工序中进行线路板厚度测量、测量位置定位、划痕观察、残留树脂打磨等操作。
【专利说明】线路板生产工具
【技术领域】
[0001]本发明属于线路板生产【技术领域】，具体涉及一种线路板生产
[0002]工具。
【背景技术】
[0003]线路板全称印刷线路板⑴⑶，011-01111:，其可将大量电器元件集中在一起并为它们提供电连接。
[0004]在线路板的生产过程中，磨板是一道重要的工序，磨板的作用包括以下两点:
[0005](1)在用线路板最外侧的铜层形成线路前，需要先对其进行打磨，除去其表面的氧化层等杂质，以便进行后续操作。
[0006](2)多层线路板中有一些不插接电气元器件的孔应被树脂堵住(即“堵孔”)，为保证堵孔效果，故向孔中填充的树脂通常要高出线路板表面，而这些多余的树脂需要被打磨掉。
[0007]磨板工序主要是靠磨板机进行的，磨板机通过其中的多个磨刷自动对线路板进行打磨；但磨板工序中，还有许多地方需要进行人工操作:
[0008]第一、不同型号的线路板厚度不同，故在将线路板送入磨板机前，要先向磨板机输入线路板厚度，磨板机再根据该厚度调整磨刷位置(如高度)等参数，以达到最好的磨板效果；而线路板厚度的测量是由工作人员用游标卡尺进行的。
[0009]第二、在磨板前后要分别用铜层厚测量仪测定线路板上铜层的厚度，以确定磨板中去掉的铜量并据此评估磨板效果。但由于线路板不同位置处铜层本身厚度的差异约在数微米，远大于被磨掉的铜层厚度(约在零点几微米)，故磨板前后的铜层厚度测量必须在同一位置进行才有意义；但由于线路板上并无标记，故需要操作人员用尺子确定出进行铜层厚度测量的位置。另外，对表面粗糙度等部分其它参数的测量也要采取类似的定位方式。
[0010]第三、在磨板时必然会在线路板表面产生一些划痕社也)，如果划痕过深，则会对电路造成损伤，影响产品质量。因此，需要对经过磨板的线路板进行抽检，通过放大镜观察其上是否有超出允许程度的划痕，以保证其质量。
[0011]第四、对上述带有堵孔树脂的线路板，由于树脂的高度、硬度等均与铜层不同，故磨板后经常有部分应当被清除的树脂残留下来，而这些残留树脂需要用砂纸手工打磨除去。
[0012]由此可见，在磨板工序中，操作人员需要用游标卡尺、尺子、放大镜、砂纸等工具进行多种操作，所需工具种类过多且要不断更换，操作十分麻烦。
【发明内容】
[0013]本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的线路板磨板工序所需工具多、操作麻烦的问题，提供一种结构简单且可同时实现多种功能的线路板生产工具。
[0014]本发明的线路板生产工具包括承载板，该承载板上设有:
[0015]多个通槽，所述通槽的一端在所述承载板的侧面上开口，各所述通槽宽度不同且宽度均与待加工的线路板厚度相等；
[0016]用于使线路板测量设备的探头通过的定位通孔。
[0017]作为本发明的线路板的一种优选方式，所述承载板上还可设有:
[0018]至少一个内设放大镜镜片的安装通孔；
[0019]和/或
[0020]用于连接打磨件的打磨件连接结构。
[0021]本发明的线路板生产工具中具有通槽、定位通孔，并且还可设有安装通孔和打磨件连接结构。其中，各通槽宽度不同，故通过尝试将线路板插入不同的通槽中，即可确定线路板厚度；在将线路板生产工具摆放到线路板的特定位置时，其定位通孔也必然处于特定位置，穿过该定位通孔进行铜层厚度测量即可保证测量位置的定位准确；安装通孔中设有放大镜，故可用于观察磨板时是否产生了划痕；打磨件连接结构可连接砂纸等用于进行打磨的打磨件，以便对残留树脂进行局部打磨。
[0022]可见，本发明的线路板生产工具同时实现了现线路板厚度测量、测量位置定位、划痕观察、残留树脂打磨等多种功能，故在磨板工序中可取代多个工具，大大降低成本，并且避免在操作过程中频繁更换工具，从而简化操作。
[0023]同时，该线路板生产工具整体上只是一块板，与将游标卡尺、尺子、放大镜、砂纸简单组合在一起后得到的产品相比，其明显结构更加简单、轻巧、易于携带和使用；而且，其进行线路板厚度测量、测量位置定位的方式也不同于现有技术，故其并非是现有工具的简单叠加或组合。
[0024]本发明的线路板生产工具优选用于线路板的磨板工序中，但显然，其也可用在线路板生产的其它工序中；例如，通槽也可用于在开料、层压、钻孔等工序中测量线路板厚度，定位通孔也可用在整板电镀、图形电镀、内层蚀刻、外层蚀刻等工序中，放大镜镜片也可用在电测试，最终检查等工序中，打磨件连接结构也可用在线路修补等工序中。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例的线路板生广工具的俯视结构不意图；
[0026]图2为用本发明实施例的线路板生产工具进行测量位置定位的原理示意框图；
[0027]其中，附图标记为:1、承载板；11、通槽；13、安装通孔；15、定位通孔；18、缺口 ；19、钥匙通孔；9、线路板。
【具体实施方式】
[0028]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0029]在本发明中，“板状部件”具有两个相对的表面，且这两个表面在各方向的尺寸均远大于该部件在垂直于这两个表面的方向上的尺寸，从而该部件整体上为“板”；而以上两个表面称为板状部件的“主表面”，板状部件的其它表面则称为“侧面”。相应的，“板状部件”上的“通孔、通槽”等，均是指贯穿在其两个主表面间的孔或槽。
[0030]如图1、图2所示，本发明的实施例提供一种线路板生产工具，其可用于在线路板9生产过程中进行多种操作，尤其可用于在线路板9的磨板工序中进行线路板9的厚度测量、划痕观察、测量位置定位、残留树脂打磨的操作。
[0031]线路板生产工具包括承载板1，该承载板1是板状部件。
[0032]优选的，承载板1具有两个相互平行的第一侧面以及两个相互平行的第二侧面；
且第一侧面与第二侧面垂直。
[0033]也就是说，承载板1的主表面基本上是“矩形”的，这样其形状比较规整，便于携带和使用，且在用其进行测量位置定位时，也比较容易操作。
[0034]通常而言，该承载板1主表面的尺寸可在10(3111左右，例如其可为12.7011^76.2(^1的矩形；相应的，承载板1厚度可在数毫米；该尺寸范围内的承载板1大小适中，比较便于携带和使用。
[0035]通常而言，承载板1优选由铝合金等具有较高强度且质量较轻的材料制成，以在尽量避免其受损的情况下降低其重量。
[0036]当然，以上对承载板1的具体形状、尺寸、材料等的描述并不是对本发明的限定。
[0037]在承载板1上，设有多个通槽11，每个通槽11的一端在承载板1的侧面上开口，各通槽11宽度不同且宽度均与待加工的线路板9厚度相等。
[0038]也就是说，承载板1上设有多个由其侧面向内部延伸的通槽11，这些通槽11的宽度各不相同，但每个通槽11的宽度都等于一种型号的待加工线路板9的宽度。例如，承载板1上的通槽11可为10个，在其两个相对侧面上各有5个，它们的宽度由小到大依次为0.2111111^0.5111111^0.8臟、1.0臟、1.2臟、1.5臟、1.8臟上0臟上5臟、3? 0臟。而通槽11的深度(即其向承载板1内部延伸的距离)以能使线路板9稍微插入为准，例如可为川臟左右。
[0039]在要测量某线路板9的厚度时，可尝试将其“插入”各不同的通槽11中，若其不能插入某通槽11，则表示其厚度大于该通槽11的宽度，若其可插入某通槽11，则表示其厚度小于等于该通槽11的宽度，由此即可根据线路板9的插入状况判断出线路板9的厚度。例如，若某线路板9插入宽度1.2.的通槽11后表面与槽壁间仍有空隙，插入宽度1.5.的通槽11后则与槽壁紧密结合，则表示其厚度在为1.5111111。
[0040]利用以上通槽11，可用最简单的结构实现对线路板9的厚度的测量，而其它现有方式均不能起到相同的效果。例如，若在承载板1上设置刻度，则其精度有限故难以分辨较小的厚度差(如零点几毫米的厚度差)；而若将游标卡尺的结构用于承载板1，则一方面其结构复杂、成本高，另一方面也会对其它功能产生干扰。当然，该通槽11不能像游标卡尺一样测量任意厚度，但在本领域中，线路板9厚度只可能为几种标准尺寸，通槽11只要能确定线路板9厚度为哪种标准尺寸即可，而没有必要测量其它的厚度值，故其完全可满足本领域的具体需要。
[0041]优选的，上述通槽11的长度方向垂直于其开口所在的承载板1的侧面。
[0042]也就是说，优选如图1所示，通槽11优选沿垂直于其所在侧面的方向延伸，而非“倾斜”延伸，这样可使线路板9能比较方便的插入其中。
[0043]在承载板1上还设有用于使线路板测量设备的探头通过的定位通孔15。
[0044]其中，线路板测量设备是指用于对线路板9的不同性质进行测量的设备，例如铜层厚度测量仪、粗糙度测量仪等；线路板测量设备的探头是用于直接接触线路板9并采集数据的器件，线路板测量设备还可包括主机等其它结构。
[0045]如图1所示，承载板1上还设有定位通孔15，该定位通孔15中未设置其它结构，且其尺寸(如直径为25皿左右)略大于线路板测量设备(如铜层厚度测量仪)的探头的尺寸，以便探头能够穿过该定位通孔15进行测量，进而实现对测量位置的定位。
[0046]如前所述，在对磨板前后的线路板9进行铜层厚度测量时，两次测量必须在同一位置进行才有意义，而现有方式是通过尺子对测量位置进行定位，但其操作麻烦。同时，为避免尺子挡住线路板测量设备的探头，故在将探头与线路板9接触前(即实际测量前)，必须先将尺子拿走，也就是说，在将探头放到线路板9上时进行测量时，尺子已经不测量位置上了，故只能依靠记忆确定测量位置并将探头放在该处，但记忆的位置并不准确，很可能导致定位偏差。
[0047]如图2所示(为清楚标示定位通孔15的作用，故此时承载板1上的其它结构未示出)，在磨板前的测量中，可先用承载板1比对出要测量位置(如图中所示，以横向比出4个承载板1的长度，纵向比出3个承载板1的高度为例)，将承载板1放置在此，并用线路板测量设备的探头穿过其定位通孔15进行测量；而在磨板完成后，可按照相同的比对方式(同样横向比出4个承载板1的长度，纵向比出3个承载板1的高度)将承载板1置于相同位置处，则承载板1上的定位通孔15位置也自然与之前相同，故此时只要再次用线路板测量设备的探头穿过该定位通孔15进行测量，即可保证此时的测量位置与之前的测量位置相同，从而实现了测量位置的准确定位。
[0048]另外，根据图2可见，当承载板1的主表面为矩形时，其显然最便于进行比对定位，故是优选的；但若承载板1的主表面为其它形状，也并不影响其功能的实现。当然，对一块线路板9，往往需要对其上的多个位置进行测量，此时可用一块承载板1逐一定位多个测量位置，或也可同时使用多个承载板1定位出多个测量位置。
[0049]可见，虽然承载板1上并无刻度、标尺等结构，但其本身却可作为确定测量位置的标准(因为在线路板9测量中，只要两次测量的位置相同即可，而不要求测量位置必须在特定坐标上)。同时，在用线路板测量设备的探头进行测量时，承载板1 一直是放在线路板9上的，故将探头穿过定位通孔15就可保证其位于正确的测量位置；而不会像用尺子进行定位时一样，因为放置探头前先要将尺子拿走而导致探头的实际位置可能不准确。
[0050]优选的，在承载板1上还设有至少一个内设放大镜镜片(图中未示出)的安装通孔13。
[0051]也就是说，承载板1的两个主表面间设有贯通的安装通孔13，且安装通孔13中设有放大镜镜片，即放大镜镜片被“嵌”在承载板1中，故承载板1可起到放大镜的作用，用于放大观察磨板时是否产生了划痕等。
[0052]由于承载板1本身为板状，内部有较大的空间，故正好可在不影响其它功能的情况下将放大镜镜片设于其中，简化产品结构。
[0053]优选的，承载板1上设有至少两个安装通孔13，各安装通孔13中的放大镜镜片的放大倍数不同。
[0054]也就是说，承载板1上可设有多个倍数不同的放大镜镜片，以满足不同的需要。通常而言，承载板1上可设有两个放大倍数分别为10倍和20倍的放大镜镜片。
[0055]优选的，承载板1上还设有用于连接打磨件的打磨件连接结构(图中未示出)。
[0056]其中，“打磨件”是指可用于对线路板9进行打磨的器件，其优选为砂纸，但也可为研磨带、研磨片等其它形式。
[0057]可见，承载板1上还设有打磨件连接结构，故可将砂纸等打磨件连接在承载板1上，这样即可用承载板1对线路板9进行打磨，以除去残留树脂。
[0058]优选的，打磨件连接结构包括粘扣和丨或研磨胶垫；粘扣和研磨胶垫可通过粘结等方式设于承载板1上。
[0059]现有的砂纸主要有两种，一种背面设有绒布，从而可粘结在粘扣(如尼龙粘扣)上；而另一种背面设有胶粘层，从而可粘在其它结构上，而由于胶粘层被除去时会产生残胶，故其通常应当粘结在专用的“研磨胶垫”上，因为研磨胶垫由特定材料制成，其上的残胶可被轻易除去；因此，通过在承载板1上设置粘扣、研磨胶垫，即可将砂纸等打磨件直接连接在其上。
[0060]更优选的，承载板1的一个主表面上设有粘扣；承载板1的另一个主表面上设有研磨胶垫。
[0061]也就是说，优选在承载板1的两面分别设有不同类型的打磨件连接结构，由此，承载板1两面可连接不同类型的打磨件，易用性更好。
[0062]优选的，打磨件连接结构覆盖承载板1的至少一个主表面；且承载板1的边缘部设有至少一个向承载板1内部凹陷的缺口 18。
[0063]也就是说，作为本发明实施例的一种方式，承载板1的一个主表面上可布满上述的打磨件连接结构(当然除去通槽11、通孔等位置)，由此，可将较大面积的砂纸整个设置在承载板1上，并覆盖放大镜镜片、定位通孔15等(或砂纸上也可在对应通孔、通槽11的位置设有开口)，以增大可用的打磨面积。同时，在承载板1的边缘部设有缺口 18，即承载板1边缘部“缺了一块”，例如，如图1所示，矩形的承载板1的角部为“切角”，该“切角”所“切掉”的部分即为上述缺口 18。通常而言，砂纸都是矩形等标准的形状，故当把砂纸连接在承载板1上时，可从该缺口 18的位置容易的把砂纸从承载板1上揭下，操作方便。
[0064]优选的，承载板1的主表面的部分区域设有打磨件连接结构。
[0065]也就是说，作为本发明实施例的另一种方式，承载板1的主表面上也可只有部分位置设有打磨件连接结构，即承载板1上只有部分位置连接打磨件。这样，打磨面积虽然较小，但由于通常的打磨都是针对个别位置的残留树脂的，故其也不需要太大的打磨面积；同时，以上方式可将通槽11、定位通孔15等位置让出来，使打磨件的存在对这些结构不造成影响，使用更加方便。
[0066]更优选的，承载板1的主表面上设有凸起(图中未示出)，而打磨件连接结构设在该凸起上。
[0067]显然，若直接将打磨件连接在承载板1主表面上，则打磨时承载板1需要贴在线路板9上，这样容易碰坏放大镜镜片等结构，且操作不便。因此，优选在承载板1的主表面上设置凸起，而将打磨件连接结构设在该凸起上，这样，打磨件位置高出承载板1的主表面，打磨时就不易损伤到其它结构了。
[0068]优选的，承载板1的边缘部设有用于穿设钥匙链的钥匙通孔19。
[0069]也就是说，承载板1的边缘部(更优选在角部)可设有一个小孔，用于穿设钥匙链，以便操作人员方便的找到该工具，并扩展其功能。
[0070]可见，本发明实施例的线路板生产工具可同时实现多项功能，故可取代多个工具，大大降低成本，简化操作；同时，该线路板生产工具将多种不同的功能巧妙结合在了一起，充分利用了空间，并改变了部分功能的实现方式，故其功能虽多但本身基本只是一块板的形式，结构简单、轻巧、易于携带和使用。
[0071]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种线路板生产工具，包括承载板，所述承载板上设有: 多个通槽，所述通槽的一端在所述承载板的侧面上开口，各所述通槽宽度不同且宽度均与待加工的线路板厚度相等； 用于使线路板测量设备的探头通过的定位通孔。
2.根据权利要求1所述的线路板生产工具，其特征在于， 所述通槽的长度方向垂直于其开口所在的承载板的侧面。
3.根据权利要求1所述的线路板生产工具，其特征在于，所述承载板上还设有: 至少一个内设放大镜镜片的安装通孔。
4.根据权利要求3所述的线路板生产工具，其特征在于， 所述承载板上设有至少两个所述安装通孔，各所述安装通孔中的放大镜镜片的放大倍数不同。
5.根据权利要求1所述的线路板生产工具，其特征在于，所述承载板上还设有: 用于连接打磨件的打磨件连接结构。
6.根据权利要求5所述的线路板生产工具，其特征在于， 所述打磨件连接结构覆盖所述承载板的至少一个主表面； 所述承载板的边缘部设有至少一个向承载板内部凹陷的缺口。
7.根据权利要求5所述的线路板生产工具，其特征在于， 所述承载板的主表面的部分区域设有所述打磨件连接结构。
8.根据权利要求7所述的线路板生产工具，其特征在于， 所述承载板的主表面上设有凸起，所述打磨件连接结构设于所述凸起上。
9.根据权利要求5所述的线路板生产工具，其特征在于， 所述打磨件连接结构包括粘扣和/或研磨胶垫。
10.根据权利要求9所述的线路板生产工具，其特征在于， 所述承载板的一个主表面上设有粘扣； 所述承载板的另一个主表面上设有研磨胶垫。
11.根据权利要求1至10中任意一项所述的线路板生产工具，其特征在于， 所述承载板具有两个相互平行的第一侧面以及两个相互平行的第二侧面，所述第一侧面与第二侧面垂直。
12.根据权利要求1至10中任意一项所述的线路板生产工具，其特征在于， 所述承载板的边缘部设有用于穿设钥匙链的钥匙通孔。
【文档编号】H05K3/00GK204231759SQ201420557748
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】叶东泉 申请人:3M中国有限公司