一种高精度自动退料smt拼板夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度自动退料SMT拼板夹具，包括拼板托盘以及位于所述拼板托盘下方的退料盘，所述拼板托盘中间设有凹槽，所述凹槽里面设有退料孔和第一定位柱，所述退料盘中间，沿着所述退料孔轴向位置处设有退料柱。实施本实用新型的一种高精度自动退料SMT拼板夹具具有以下有益效果：单件产品拼接灵活，效率高，成本低，凹槽和第一定位柱作为整体一次性精雕而成，双重定位，其定位精度高，具有退料孔柱，能够实现自动退料，散热效果好，该夹具只需用一块平整铝材精雕而成，重量轻，不易变形，使用方便。
【专利说明】一种高精度自动退料SMT拼板夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及SMT拼板夹具领域，具体地说涉及一种高精度自动退料SMT拼板夹具。
【背景技术】
[0002]因有些产品设计要求只能单件电路板成形，这样SMT产线在作业时如果按单件产品来印刷锡膏做贴片的话，效率慢，且人工和物耗成本会增加，远远不能满足SMT产线的产能和品质要求。传统的SMT拼板印刷夹具一般是采用板边定位或定位孔柱定位，定位柱和产品拼板凹槽单独加工，定位精度低，容易滑动，造成很大误差，此外，传统的SMT拼板夹具不能自动退料，只能单件手工取板，效率慢成本高且容易刮花。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种双重定位、使用灵活的高精度自动退料SMT拼板夹具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种高精度自动退料SMT拼板夹具，包括拼板托盘以及位于所述拼板托盘下方的退料盘，所述拼板托盘中间设有凹槽，所述凹槽里面设有退料孔和第一定位柱，所述退料盘中间，沿着所述退料孔轴向位置处设有退料柱。
[0006]进一步的，所述拼板托盘的四个对角上设有定位孔，底面开有L型槽，相对地，所述退料盘的四个对角上设有第二定位柱。
[0007]进一步的，所述L型槽采用数控机床精雕而成，深度为1mm。
[0008]实施本实用新型的一种高精度自动退料SMT拼板夹具具有以下有益效果:在拼板托盘的对角处有定位孔，凹槽里面设有定位柱，多重定位，定位精度高，凹槽和凹槽里面的第一定位柱作为一个整体一次性精雕出来，比传统的先精雕好定位柱后再插到定位孔里定位加工凹槽要精准，同时可以根据产能需要做成任意个单件产品的拼板，拼接灵活，效率高，成本低，具有退料孔柱，能够实现自动退料，还能进行散热，该夹具只需用一块平整铝材精雕而成，重量轻且不易变形，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型拼板托盘I的俯视图；
[0010]图2为本实用新型拼板托盘I的结构示意图；
[0011]图3为本实用新型退料盘2的结构示意图。
[0012]图中:1、拼板托盘；11、凹槽；12、退料孔；13、第一定位柱；14、定位孔；15、L型槽；2、退料盘；21、退料柱；22、第二定位柱。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0014]图1为本实用新型拼板托盘I的俯视图，拼板托盘I采用平整铝块加工而成，质量轻且不易变形，在其中间位置开有凹槽11，根据产能需要，选择一定数量的单个产品拼接，做成产品板，凹槽11就是根据产品板的形状开设，本实施例的产品板由十二个单件产品拼接而成，产品的数量可以根据需要选定，并不局限于十二个，且排列方式也是多样化，最大限度利用产品板即可。凹槽11采用数控精雕而成，深度刚好等于产品板的厚度，放板后与拼板托盘I的表面形成平面，有利于印刷锡膏。另外，凹槽11的外形大小比产品板外形单边大方便脱料取板。
[0015]在凹槽11的里面，即放置每个产品的位置处设有精雕而成的退料孔12和第一定位柱13，第一定位柱13是和凹槽11作为一个整体一次性精雕而成，这样比传统的先精雕好定位柱后再插到定位孔里定位加工凹槽11要精准，能够大大减小误差。退料孔12和第一定位柱13的数量均为三十六个，即一个产品对应三个退料孔12和三个第一定位柱13，退料孔12为圆形通孔，第一定位柱13为朝拼板托盘I正面凸出的小圆柱，其直径比产品上面的定位孔直径要小0.05mm,当产品板放到凹槽11里面时，第一定位柱13插入产品上的孔，对产品板进行定位，同时还可以通过退料孔12进行散热。
[0016]如图2所示的拼板托盘I的结构示意图，在其底面两边精雕有很浅的L型槽15，作为定位用夹槽，其深度至少为1_。在拼板托盘I的四个对角上还开有定位孔14，其为圆形通孔，用于拼板托盘I和退料盘2组装到一起时的定位用。
[0017]图3为退料盘2的结构示意图，在其中间，沿着退料孔12轴向位置处设有退料柱21，退料柱21的直径比退料孔12的直径至少小1_，形状和数量与退料孔12相同，能够将产品板快速顶出，实现自动退料，使用方便，代替人工取出，节省时间，节约成本。在退料盘2的四个对角上，沿着拼板托盘I上的定位孔14轴线方向上设有第二定位柱22，其直径比定位孔14的直径约小0.05mm,
[0018]退料孔12、第一定位柱13、定位孔14、退料柱21、第二定位柱22还可以选择方形、棱形，优选的，本实施例选用圆形。
[0019]退料柱21的直径比退料孔12的直径要小，至少为1mm，优选的，本实施例的退料柱21的直径比退料孔12的直径小2mm。
[0020]本实用新型不局限于上述【具体实施方式】，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，上述【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种高精度自动退料SMT拼板夹具，其特征在于:包括拼板托盘(1)以及位于所述拼板托盘(1)下方的退料盘(2)，所述拼板托盘(1)中间设有凹槽(11 )，所述凹槽(11)里面设有退料孔(12)和第一定位柱(13)，所述退料盘(2)中间，沿着所述退料孔(12)轴向位置处设有退料柱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度自动退料SMT拼板夹具，其特征在于:所述拼板托盘(1)的四个对角上设有定位孔(14)，底面开有L型槽(15)，相对地，所述退料盘(2)的四个对角上设有第二定位柱(22)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度自动退料SMT拼板夹具，其特征在于:所述L型槽(15)采用数控机床精雕而成，深度为1_。
【文档编号】H05K3/30GK204206637SQ201420687993
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】简玉苍 申请人:简玉苍