技术领域：
本发明涉及一种复合板的制造方法，属于复合板技术领域。
背景技术：
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复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。
现有的复合板制造成本高，而且制造时间长，质量差，使用寿命短，操作复杂。
技术实现要素：
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针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种复合板的制造方法。
本发明的一种复合板的制造方法，它的制造流程如下：
步骤一：制作pvc发泡层：将pvc材料、碳酸钙、复合发泡剂、稳定剂、抗冲剂、发泡调节剂和润滑剂物料加入混合机内混合，混合时间为10-30分钟，混合均匀后通过发泡机进行加热发泡，加热温度为100-200℃；
步骤二：挤出成型：将步骤一发泡的材料通过挤塑机挤出，并通过冷却机冷却成型；
步骤三：压合：将步骤二挤出成型的pvc发泡层上面通过滚涂机均匀快速涂上pur热熔胶，然后叠加实木木皮，叠加后通过冷压机压合10-20分钟而成型；
步骤四：滚涂：将步骤三压合成型的pvc发泡层的实木木皮上面滚涂上水性漆，然后再滚涂上uv漆，并通过uv灯烤干；
步骤五：检验：将步骤四中滚涂后是复合板进行正反面检验，检验合格的进行包装入库。
作为优选，所述的冷却机为风冷冷却机或者水冷冷却机。
本发明的有益效果为：既能节约成本，且高档实用，具有静音效的果，可用作地板、墙面装饰板、门板、天花板等场合。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：它的制造流程如下：
步骤一：制作pvc发泡层：将pvc材料、碳酸钙、复合发泡剂、稳定剂、抗冲剂、发泡调节剂和润滑剂物料加入混合机内混合，混合时间为20分钟，混合均匀后通过发泡机进行加热发泡，加热温度为100-200℃；
步骤二：挤出成型：将步骤一发泡的材料通过挤塑机挤出，并通过冷却机冷却成型；
步骤三：压合：将步骤二挤出成型的pvc发泡层上面通过滚涂机均匀快速涂上pur热熔胶(湿气固化反应型聚氨酯热熔胶)，然后叠加实木木皮，叠加后通过冷压机压合15分钟而成型；
步骤四：滚涂：将步骤三压合成型的pvc发泡层的实木木皮上面滚涂上水性漆，然后再滚涂上uv漆，并通过uv灯烤干；
步骤五：检验：将步骤四中滚涂后是复合板进行正反面检验，检验合格的进行包装入库。
进一步的，所述的冷却机为风冷冷却机或者水冷冷却机。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范 围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。