本实用新型涉及复合材料加工设备，尤其是涉及一种复合材料双钢带压机。
背景技术：
传统的复合材料加工设备存在加工不连续的问题，造成生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合材料双钢带压机，其能够连续生产，效率较高。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种复合材料双钢带压机，其包括：
机架；
安装于机架的热压板组件，其设置有供钢带通过的钢带通过间隙；
安装于机架上部的上钢带驱动辊组件，其包括靠近机架右侧的上驱动辊、靠近机架左侧的上从动辊，上驱动辊、上从动辊之间安装有穿过钢带通过间隙的上钢带；
安装于机架下部的下钢带驱动辊组件，其包括靠近机架右侧的下驱动辊、靠近机架左侧的下从动辊，下驱动辊、下从动辊之间安装有穿过钢带通过间隙的下钢带；
上钢带、下钢带夹持复合材料而通过热压板组件的钢带通过间隙。
进一步，上驱动辊处设置有固定于机架的张紧油缸。
进一步，热压板组件内部设置有供热压油通过的热压油通道。
进一步，热压板组件的钢带通过间隙设置有将上、下钢带抵靠合拢的弹片。
本实用新型具有如下有益效果：该复合材料双钢带压机能够实现连续生产作业，从而提高复合材料处理的加工效率。
附图说明
图1为复合材料双钢带压机结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的第一实施方式涉及一种复合材料双钢带压机，参见图1，其包括：设置有支撑脚的机架1，机架设置有热压板组件2，该热压板组件通过热压油进行加热作业，鉴于此，热压板组件内部设置有供热压油通过的热压油通道，具体的布局方式包括但不仅限于蛇形布置，本实施方式中热压板组件包括两组热压板，且每组热压板均包括上热压板、下热压板，上、下热压板之间具有供钢带通过的钢带通过间隙，此间隙较小，旨在保证夹持有复合材料的上、下钢带通过即可，且可使得上、下钢带内的复合材料能够充分的进行热压作业。
其中，该复合材料双钢带压机还包括：安装于机架上部的上钢带驱动辊组件，其包括靠近机架右侧的上驱动辊3、靠近机架左侧的上从动辊4，上驱动辊、上从动辊之间安装有穿过钢带通过间隙的上钢带5。
其中，该复合材料双钢带压机还包括：安装于机架下部的下钢带驱动辊组件，其包括靠近机架右侧的下驱动辊6、靠近机架左侧的下从动辊7，下驱动辊、下从动辊之间安装有穿过钢带通过间隙的下钢带8。
上钢带、下钢带夹持复合材料而通过热压板组件的钢带通过间隙，图1中箭头所指的K向即作为复合材料的输入端，待加工的复合材料在上、下钢带的导向作用下而进入到热压板组件中，从而进行相应的热压作业，由于上、下钢带能够循环作业，因此，此设备能够保证复合材料的热压作业的连续性。
值得一提的是，热压板组件的钢带通过间隙设置有将上、下钢带抵靠合拢的弹片，在钢带通过间隙的上侧壁和下侧壁设置相互配合的弹片。钢带通过间隙通过上部的上弹片和下部的下弹片能够有效的作用于上钢带和下钢带，对内部的复合材料能够充分的夹紧，进而促进热压作业的效果。
另外，上驱动辊处设置有固定于机架的张紧油缸9，当需要张紧上钢带，则将上驱动辊朝向远离上从动辊方向推动，则可实现相应的张紧作业，需要注意的是，上驱动辊的两个固定端具有相应的张紧推动轨道，从而满足张紧油缸的张紧作业。
本实用新型的第二实施方式涉及一种复合材料双钢带压机，其作为第一实施 方式的进一步改进，改进之处在于，机架的支撑脚设置有升降机构，例如：气缸类升降组件。
本实用新型的第三实施方式涉及一种复合材料双钢带压机，其作为第一实施方式的进一步改进，改进之处在于，机架的支撑脚设置有移动装置，例如，万向轮，以便于设备的移动作业。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。