贴合工艺及贴合设备的制作方法

本发明涉及贴合设备技术领域，特别涉及一种贴合工艺及贴合设备。

背景技术：

随着电子工业的发展，许多电子材料在生产中大多需要贴合工艺，比如非晶材料，非纳晶材料等片式材料在使用时大多需要贴合，贴合的质量对电子产品来说非常重要，直接影响电子产品的性能。贴合工具和设备的出现，很好的解决了这一问题，但现有的贴合设备在贴合过程不能够自行检查贴合是否有偏移，造成贴合材料的大量报废，影响了贴合产品的质量，增加了成本。因此现有的贴合工艺和贴合设备还需要进一步的改进。

技术实现要素：

针对上述现有的贴合设备在贴合过程中造成材料报废的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种贴合工艺及贴合设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种贴合工艺，包括如下具体步骤：

(1)将两种贴合材料安装到送料机上，由送料机进行送料；

(2)将两种贴合材料进行对位；

(3)使用光学相机检查对位状况，确认两种贴合材料是否有偏移；

(4)固定对位好的贴合材料到贴合平台上，设置贴合参数，使用贴合头把两种材料贴合到一起；

(5)把贴合后的材料送到收料机上进行收料。

在上述贴合工艺中，所述贴合材料为片式材料，包括为非晶材料、纳米晶材料、磁性屏蔽材料或胶带等材料，用户可以根据需要选择相应的材料进行贴合。

在上述贴合工艺中，所述贴合参数包括贴合时间、贴合温度和贴合压力，客户根据贴合材料来设定贴合参数，满足相应产品的要求。

相应地，本发明还提供了实现上述贴合工艺的贴合设备，包括送料机、对位装置、光学相机、贴合装置、收料机、工作台、贴合设备本体、显示屏和控制装置，所述工作台的左侧设置有送料机，所述送料机上设置有送料卷轴，所述工作台的上方依次设置有对位装置、光学相机和贴合装置，所述对位装置包括上对位台和下对位台，所述上对位台位于贴合设备本体上，所述下对位台位于工作台上，所述光学相机位于贴合设备本体上、所述贴合装置包括贴合台和贴合头，所述贴合头位于贴合设备本体上，所述贴合台位于工作台上，所述工作台的右侧设置有收料机，所述收料机设置有收料卷轴，所述贴合设备本体的左侧设置有显示屏和控制装置。

上述方案的优选方案为：所述上对位台上设置有对位柱和上对位槽，所述上对位台与贴合设备本体之间设置有伸缩杆，所述下对位台上设置有对位孔和下对位槽，所述下对位台与工作台之间设置有滑动轨道，在对位过程中，对位柱插入到对位孔中，增加对位的精确度，伸缩杆可以使贴合更加紧密，上对位槽和下对位槽防止在对位过程中发生偏位，滑动轨道用于调整对位的位置，确保对位的准确性。

上述方案的优选方案为：所述贴合头上设置有加热块，所述贴合头与贴合设备本体之间设置有压力杆，所述贴合台内设置有吸气孔，所述贴合台上设置有贴合槽，压力杆用于贴合过程中增加压力，吸气孔在贴合过程中可以吸住贴合材料，减少贴片过程中的偏移，贴合过程中贴合头落在贴合槽内，保证贴合位置准确性。

有益效果：采用上述技术方案，本发明的贴合工艺及贴合设备与现有技术相比，贴合设备本体上设置有光学相机，用于检查对位是否有偏移，可以防止贴合过程中贴合材料发生偏移，增加了贴合产品的质量。贴合设备本体的左侧设置有显示屏和控制装置，在贴合过程中可以自动控制，无需人员操作，节省了人力成本。

附图说明

图1为本发明贴合工艺的流程图；

图2是本发明贴合设备的结构示意图；

图3是本发明贴合设备中下对位台的示意图。

图中：(1)-送料，(2)-对位，(3)-检查，(4)-贴合，(5)-收料，1-贴合设备本体，2-送料机，3-送料轴，4-对位柱，5-上对位台，6-升降杆，7-光学相机，8-压力杆，9-压合头，10-加热块，11-收料机，12-收料轴，13-显示屏，14-控制装置，15-吸气孔，16-贴合台，17-工作台，18-对位孔，19-滑动轨道，20-下对位台，21-贴合材料，22-下对位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示,本实施例的贴合工艺，包括如下具体步骤：

(1)将两种贴合材料安装到送料机上，由送料机进行送料；

(2)将两种贴合材料进行对位；

(3)使用光学相机检查对位状况，确认两种贴合材料是否有偏移；

(4)固定对位好的贴合材料到贴合平台上，设置贴合参数，使用贴合头把两种材料贴合到一起；

(5)把贴合后的材料送到收料机上进行收料。

其中，贴合材料为片式材料，包括为非晶材料、纳米晶材料、磁性屏蔽材料或胶带等材料，用户可以根据需要选择相应的材料进行贴合。

其中，贴合参数包括贴合时间、贴合温度和贴合压力，客户根据贴合材料来设定贴合参数，满足相应产品的要求。

如图2、3所示，本实施例的贴合设备，包括送料机2、对位装置、光学相机7、贴合装置、收料机11、工作台17、贴合设备本体1、显示屏13和控制装置14，工作台17的左侧设置有送料机2，送料机2上设置有送料卷轴3，工作台17的上方依次设置有对位装置、光学相机7和贴合装置，对位装置包括上对位台5和下对位台20，上对位台5位于贴合设备本体1上，下对位台20位于工作台17上，光学相机7位于贴合设备本体1上、贴合装置包括贴合台16和贴合头9，贴合头9位于贴合设备本体1上，贴合台16位于工作台17上，所述工作台17的右侧设置有收料机11，收料机11设置有收料卷轴12，贴合设备本体1的左侧设置有显示屏13和控制装置14。

其中，上对位台5上设置有对位柱4和上对位槽，上对位台5与贴合设备本体1之间设置有伸缩杆6，下对位台20上设置有对位孔18和下对位槽22，下对位台20与工作台17之间设置有滑动轨道19，在对位过程中，对位柱插入到对位孔中，增加对位的精确度，伸缩杆可以使贴合更加紧密，上对位槽和下对位槽防止在对位过程中发生偏位，滑动轨道用于调整对位的位置，确保对位的准确性。

其中，贴合头9上设置有加热块10，贴合头9与贴合设备本体1之间设置有压力杆8，贴合台16内设置有吸气15孔，贴合台16上设置有贴合槽，压力杆用于贴合过程中增加压力，吸气孔在贴合过程中可以吸住贴合材料，减少贴片过程中的偏移，贴合过程中贴合头落在贴合槽内，保证贴合位置准确性。

综上所述，本发明所提供的贴合工艺及贴合设备与现有技术相比，贴合设备本体上设置有光学相机，用于检查对位是否有偏移，可以防止贴合过程中贴合材料发生偏移，增加了贴合产品的质量。贴合设备本体的左侧设置有显示屏和控制装置，在贴合过程中可以自动控制，无需人员操作，节省了人力成本。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。