本发明涉及包装材料制备技术领域，更具体的说是涉及一种膨体聚四氟乙烯软包装材料及其制造方法。
背景技术：
聚四氟乙烯被称为塑料王，酸、碱、有机溶剂对它均无浸蚀，不仅广泛应用在军用和高端产品中，而且由于氟塑料的高频电性能优异于其他材料，因此被广泛应用在半导体、医疗、化工等技术领域；并且随着信息化程度的加速，人们对聚四氟乙烯的需求日益增加，从而使得聚四氟乙烯产品供不应求。
聚四氟乙烯板材因不粘涂、易清洁等特点而被广泛用作包装材料，但是目前聚四氟乙烯板材在加工过程中多数处于玻璃状态，不仅机械性能不稳定，易于变型，而且加工困难，生产周期长。
因此，如何提供一种工艺简单、操作方便的聚四氟乙烯包装材料是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种膨体聚四氟乙烯软包装材料及其制造方法，首先采用超声波焊接方式，将聚四氟乙烯板和膨体聚四氟乙烯板结合，然后利用环保胶将软体介质与膨体聚四氟乙烯板粘合，制得的膨体聚四氟乙烯包装材料表面偏软不怕磕碰，芯部材料坚挺，不仅保型性好，而且内部柔软，防护性能优良。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种膨体聚四氟乙烯软包装材料，包括：聚四氟乙烯板；依次与所述聚四氟乙烯板连接的膨体聚四氟乙烯板、软体介质；所述聚四氟乙烯板的一面均匀设置有突出部；通过超声波焊接方式，所述聚四氟乙烯板与所述膨体聚四氟乙烯板的一面相连接；涂覆在所述膨体聚四氟乙烯板另一面上的环保胶；通过所述环保胶，所述膨体聚四氟乙烯板与所述软体介质相粘合。
优选的，在上述一种膨体聚四氟乙烯软包装材料中，所述突出部呈凸起点状排列设置在所述聚四氟乙烯板的一面上，并且凸起高度为1～30mm，凸起直径为1～30mm。
优选的，在上述一种膨体聚四氟乙烯软包装材料中，所述软体介质包括但不限于海绵或聚氨酯。
优选的，在上述一种膨体聚四氟乙烯软包装材料中，所述环保胶包括但不限于环氧树脂胶。
优选的，在上述一种膨体聚四氟乙烯软包装材料中，所述软体介质制作成平板状或者根据包装物品形状制作成类似的防护形状。
优选的，一种膨体聚四氟乙烯软包装材料的制造方法，包括以下工艺步骤：
A、制备膨体聚四氟乙烯板：将聚四氟乙烯粉末与纤维充分混合后，放入模具制成平板状膨体聚四氟乙烯预成品，随后将平板状膨体聚四氟乙烯预成品置入烘箱内部，升温至375℃～385℃，待恒温十分钟后取出得到膨体聚四氟乙烯成型品，采用冷气或冷水将膨体聚四氟乙烯成型品快速降温至室温，从而得到膨体聚四氟乙烯板；
B、熔合焊接：通过外力将聚四氟乙烯板有凸起面的一侧压入到所述膨体聚四氟乙烯板中，随后启动超声波焊接设备，焊接频率为15～20KHz，焊接压力为0.3～1MPa，通过超声波焊接使所述聚四氟乙烯板与所述膨体聚四氟乙烯板的接合面产生摩擦热而熔合焊接在一起；
C、通过环保胶将所述膨体聚四氟乙烯板与软体介质粘合：在所述膨体聚四氟乙烯板与所述软体介质的粘合面上均匀涂抹0.1～0.3mm厚度的环保胶，同时给予压力0.3～1.0MPa、保持温度45℃～60℃恒温固化24小时以上。
优选的，在步骤B中，所述聚四氟乙烯板是由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。
优选的，在步骤B中，所述聚四氟乙烯板的厚度为1～20mm。
优选的，在步骤A中，所述膨体聚四氟乙烯板的厚度为1～50mm。
优选的，在步骤A中，所述纤维包括碳纤维、玻璃纤维或金属纤维。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种膨体聚四氟乙烯软包装材料及其制造方法，首先将聚四氟乙烯粉末与纤维充分混合后置入烘箱内部进行烧结，依次经升温、保温两个阶段得到膨体聚四氟乙烯成型品，随后采用冷气或冷水将膨体聚四氟乙烯成型品快速降温至室温，最终得到膨体聚四氟乙烯板，膨体聚四氟乙烯板具有优良的化学稳定性、电绝缘性以及良好的抗老化性能；
然后采用超声波焊接方式，通过高频振荡将聚四氟乙烯板和膨体聚四氟乙烯板结合，不仅快速、节能，降低生产成本，而且熔合强度高、导电性能好，并且在结合过程中没有火花产生，有效地避免了生产事故的发生；
超声波焊接：利用高频振动波将能量传递到两个需焊接物体的表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
最后采用环保胶将软体介质与膨体聚四氟乙烯板粘合，软体介质为海绵或聚氨酯等软体材料，不仅质地柔软，而且防护性能优良。
由本发明制造的包装材料集保型、柔软、防护于一体，不仅制备工艺简单、操作方便，而且成本低廉，具有良好的实用价值以及广阔的市场应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的结构示意图。
在图1中：
1为聚四氟乙烯板、2为膨体聚四氟乙烯、3为软体介质、4为环保胶、5为突出部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种膨体聚四氟乙烯软包装材料及其制造方法，由本发明制造的膨体聚四氟乙烯包装材料不仅无毒、防水、保型性好，而且内部柔软、保温、防护性能优良，是高档礼品及工艺品的最佳包装材料；并且制备工艺简单，成本适中，具有广阔的市场应用前景。
请参见附图1所示的一种膨体聚四氟乙烯软包装材料，具体包括：
聚四氟乙烯板1；依次与聚四氟乙烯板1连接的膨体聚四氟乙烯板2、软体介质3；聚四氟乙烯板1的一面均匀设置有突出部5；通过超声波焊接方式，聚四氟乙烯板1与膨体聚四氟乙烯板2的一面相连接；涂覆在膨体聚四氟乙烯板2另一面上的环保胶4；通过环保胶4，膨体聚四氟乙烯板2与软体介质3相粘合。
值得说明的是，采用超声波焊接方式，通过高频振荡将聚四氟乙烯板和膨体聚四氟乙烯结合，不仅快速、节能，降低生产成本，而且熔合强度高，导电性能好，并且在结合过程中没有火花产生，有效地避免了生产事故的发生。
请参见附图1，为了进一步优化上述技术方案，突出部5呈凸起点状排列设置在聚四氟乙烯板2的一面上，并且凸起高度为1～30mm，凸起直径为1～30mm。
为了进一步优化上述技术方案，软体介质3包括海绵或聚氨酯。
利用环保胶4将软体介质3与膨体聚四氟乙烯板2粘合，软体介质3为海绵或聚氨酯等软体材料，不仅质地柔软，而且防护性能优良。
为了进一步优化上述技术方案，环保胶4包括但不限于环氧树脂胶。
环保胶4的应用，不仅能够使膨体聚四氟乙烯包装材料达到环保要求，而且无味、无毒，既可用在物品包装，又可用于食品包装，极大地扩大了包装材料的应用范围，具有良好的实用价值。
为了进一步优化上述技术方案，软体介质3制作成平板状或者根据包装物品形状制作成类似的防护形状。
为了进一步优化上述技术方案，一种膨体聚四氟乙烯软包装材料的制造方法，包括以下工艺步骤：
A、制备膨体聚四氟乙烯板：将聚四氟乙烯粉末与纤维充分混合后，放入模具制成平板状膨体聚四氟乙烯预成品，随后将平板状膨体聚四氟乙烯预成品置入烘箱内部，升温至375℃～385℃，待恒温十分钟后取出得到膨体聚四氟乙烯成型品，采用冷气或冷水将膨体聚四氟乙烯成型品快速降温至室温，从而得到膨体聚四氟乙烯板；
B、熔合焊接：通过外力将聚四氟乙烯板有凸起面的一侧压入到膨体聚四氟乙烯板中，随后启动超声波焊接设备，焊接频率为15～20KHz，焊接压力为0.3～1MPa，通过超声波焊接使聚四氟乙烯板与膨体聚四氟乙烯板的接合面产生摩擦热而熔合焊接在一起；
C、通过环保胶将膨体聚四氟乙烯板与软体介质粘合：在膨体聚四氟乙烯板与软体介质的粘合面上均匀涂抹0.1～0.3mm厚度的环保胶，同时给予压力0.3～1.0MPa、保持温度45℃～60℃恒温固化24小时以上。
需要说明的是，采用冷气或冷水将膨体聚四氟乙烯成型板快速降温至室温，最终得到的膨体聚四氟乙烯板具有优良的化学稳定性，电绝缘性以及良好的抗老化性能。
为了进一步优化上述技术方案，在步骤B中，所述聚四氟乙烯板是由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。
为了进一步优化上述技术方案，在步骤B中，所述聚四氟乙烯板的厚度为1～20mm。
其中需要说明的是，聚四氟乙烯板(也叫四氟板，铁氟龙板，特氟龙板)分模压和车削两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成。聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。其制品用途广，具有极为优越的综合性能：耐高低温(-192℃～260℃)、耐腐蚀(强酸、强碱、王水等)、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性，本专利所用板材厚度为厚度1～20mm。
为了进一步优化上述技术方案，在步骤A中，所述膨体聚四氟乙烯板的厚度为1～50mm。
为了进一步优化上述技术方案，在步骤A中，纤维包括碳纤维、玻璃纤维或金属纤维。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。