本发明涉及食品包装材料技术领域，具体涉及一种适用于高原环境的耐压食品包装复合膜及其制备方法。
背景技术：
近年来，食品种类的不断丰富，与之配套的包装也将日趋多样化。如现在市场上出现的松脆易碎食品，膨化食品、易结块食品，易变形走油食品，或有尖锐棱角会刺破包装袋的食品等就必须使用真空充气包装。中国幅员辽阔，许多区域有各自不同的地理和气候特点，这就决定了对包装材料的不同需求。比如在我国高原地区，由于独特的海拔与平原地区气压形成了较大的压差，所以对包装也更为特殊。海拔高度与气压变化对充气包装的影响，大致列出了5个问题：l、涨袋；2、包装材料性能变化；3、离层；4、保质期的计算偏差；5、食品安全性下降。
我国市场上现有的常规的充气包装只在正常压差下条件下应用，而且在运输储存过程中易产生胀裂现象。当遇到包装袋内外压差过大时，更易发生爆裂胀裂等现象，极大的影响包装内容物的卫生安全性，直接关系到消费者的身体健康，并产生巨大的次品浪费。产品在平原区进行充气包装后，运输至气压相对较低的高原区时，由于大气压的变化使包装中的气体膨胀，再次对包装袋进行充胀，使袋子出现破包。如果减少平原区的充气量，又会出现较脆的内容物不能收到保护，而被压碎。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种适用于高原环境的耐压食品包装复合膜，既能满足食品包装的一般指标要求，又能满足耐平原区和高原区的大气压差产生的破坏性要求。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种适用于高原环境的耐压食品包装复合膜，依次包括电晕层、中间层和热封层，所述电晕层、中间层和热封层占质量总和的质量百分比为：热封层21-28%、中间层52-59%以及电晕层20%；
所述电晕层的原料为两元共聚PP，该两元共聚PP的熔融指数为8g/10min，密度为0.9g/cm3；
所述中间层的原料包括均聚PP和POE弹性体，均聚PP和POE弹性体的重量比为9:1，该均聚PP的熔融指数为8g/10min，密度为0.905g/cm3，该POE弹性体的熔融指数为8g/10min，密度为0.879g/cm3；
所述热封层的原料包括三元共聚PP、抗粘连剂和POE弹性体，该三元共聚PP的熔融指数为7g/10min，密度为0.9g/cm3，该POE弹性体的熔融指数为8g/10min，密度为0.879g/cm3，其中，三元共聚PP的重量百分比为60-70%，抗粘连剂的重量百分比为2-5%，POE弹性体的重量百分比为25-38%。
作为本发明一种适用于高原环境的耐压食品包装复合膜的进一步优化：所述热封层中的抗粘连剂为有机硅抗粘连剂，且抗粘连剂中二氧化硅的含量为10%。
作为本发明一种适用于高原环境的耐压食品包装复合膜的进一步优化：所述复合膜中电晕层、中间层和热封层占质量总和的质量百分比为：热封层25%、中间层55%以及电晕层20%。
一种适用于高原环境的耐压食品包装复合膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）、原料计量：按照以下质量百分比进行原料计量：电晕层、中间层和热封层占质量总和的质量百分比为：热封层21-28%、中间层52-59%以及电晕层20%；电晕层的原料为两元共聚PP；中间层的原料包括均聚PP和POE弹性体，均聚PP和POE弹性体的重量比为9:1；热封层的原料包括三元共聚PP、抗粘连剂和POE弹性体，其中，三元共聚PP的重量百分比为60-70%，抗粘连剂的重量百分比为2-5%，POE弹性体的重量百分比为25-38%；
（2）、挤出：分别通过三台挤出机加工热封层、中间层和电晕层，挤出过程中，熔体温度控制在220-250℃；
（3）、流涎骤冷：在各台挤出机的出口处过滤并叠层熔体，从模头唇口流出，形成薄而均匀的片状流体，在流延辊上经过骤冷固化成薄膜，流延辊温度设定为20-30℃；
（4）、切边收卷：对加工好的薄膜切去两边边缘，并进行收卷。
有益效果
本发明的食品包装复合膜既能满足食品包装的一般指标要求，又能满足耐平原区和高原区的大气压差产生的破坏性要求，通过对各层原料选择及配比、复合工艺的优化，增强了充气包装后的抗冲击性和耐压性能，提高了产品的成型率和包装效率，减少或避免由于包装运输存储过程中的不良因素引起的破包泄露。
具体实施方式
实施例1
一种适用于高原环境的耐压食品包装复合膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）、原料计量：按照以下质量百分比进行原料计量：电晕层、中间层和热封层占质量总和的质量百分比为：热封层21%、中间层59%以及电晕层20%；电晕层的原料为两元共聚PP；中间层的原料包括均聚PP和POE弹性体，均聚PP和POE弹性体的重量比为9:1；热封层的原料包括三元共聚PP、抗粘连剂和POE弹性体，其中，三元共聚PP的重量百分比为60%，抗粘连剂的重量百分比为2%，POE弹性体的重量百分比为38%。
（2）、挤出：分别通过三台挤出机加工热封层、中间层和电晕层；
（3）、流涎骤冷：在各台挤出机的出口处过滤并叠层熔体，从模头唇口流出，形成薄而均匀的片状流体，在骤冷辊上经过骤冷固化成薄膜；
（4）、切边收卷：对加工好的薄膜切去两边边缘，并进行收卷。
实施例2
一种适用于高原环境的耐压食品包装复合膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）、原料计量：按照以下质量百分比进行原料计量：电晕层、中间层和热封层占质量总和的质量百分比为：热封层28%、中间层52%以及电晕层20%；电晕层的原料为两元共聚PP；中间层的原料包括均聚PP和POE弹性体，均聚PP和POE弹性体的重量比为9:1；热封层的原料包括三元共聚PP、抗粘连剂和POE弹性体，其中，三元共聚PP的重量百分比为70%，抗粘连剂的重量百分比为5%，POE弹性体的重量百分比为25%。
（2）、挤出：分别通过三台挤出机加工热封层、中间层和电晕层；
（3）、流涎骤冷：在各台挤出机的出口处过滤并叠层熔体，从模头唇口流出，形成薄而均匀的片状流体，在骤冷辊上经过骤冷固化成薄膜；
（4）、切边收卷：对加工好的薄膜切去两边边缘，并进行收卷。
实施例3
一种适用于高原环境的耐压食品包装复合膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）、原料计量：按照以下质量百分比进行原料计量：电晕层、中间层和热封层占质量总和的质量百分比为：热封层25%、中间层55%以及电晕层20%；电晕层的原料为两元共聚PP；中间层的原料包括均聚PP和POE弹性体，均聚PP和POE弹性体的重量比为9:1；热封层的原料包括三元共聚PP、抗粘连剂和POE弹性体，其中，三元共聚PP的重量百分比为65%，抗粘连剂的重量百分比为5%，POE弹性体的重量百分比为35%。
（2）、挤出：分别通过三台挤出机加工热封层、中间层和电晕层；
（3）、流涎骤冷：在各台挤出机的出口处过滤并叠层熔体，从模头唇口流出，形成薄而均匀的片状流体，在骤冷辊上经过骤冷固化成薄膜；
（4）、切边收卷：对加工好的薄膜切去两边边缘，并进行收卷。
检测数据
取实施例1-3制得的薄膜样本（薄膜厚度为25um），进行落标冲击强度、封口耐压强度以及破包率的检测。
由上表检测结果可知，本发明的食品包装复合膜耐压强度可达到0.52bar以上，落标冲击强度大于95g，破包率可控制在0.02%以下，
既能满足食品包装的一般指标要求，又能满足耐平原区和高原区的大气压差产生的破坏性要求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。