本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种涂布机的基材贴合系统。
背景技术：
目前市场能够买到的基材基本在138um以下，超过该厚度的基材大多数厂家都无法生产或加工成本很高。这就要求我们思考如何将两个薄的基材贴合在一起，以满足客户对厚度的要求；
如果原有的设备仅仅只是用来涂布的涂布机，不具备贴合的功能，无法将薄制品贴合成厚制品；这样就需要对设备进行改造。
技术实现要素：
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供了一种涂布机的基材贴合系统，解决了厚制品的短缺问题。
本实用新型的技术效果通过以下技术方案实现：
一种涂布机的基材贴合系统，包括上料机构、放卷机构、数个导辊、张力控制器、冷缸、冷缸压辊气缸和压辊，所述上料机构用来运送被贴合的材料到指定位置，放卷机构用来母卷解卷，所述上料机构连接放卷机构，所述基材运送路径上设有张力控制器和数个导辊，所述基材运送路径的尾端设有冷缸和压辊，所述基材穿过所述冷缸和压辊之间，所述压辊位于所述冷缸压辊气缸的活塞杆端部。
本实用新型实施例公开的涂布机的基材贴合系统，因其具有上述技术特征，在涂布设备上增加了贴合功能，使上游不易生产的厚制品可以通过贴合来完成；满足了客户的需求。
附图说明
图1是本实用新型实施例的涂布机的基材贴合系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。
如图1所示，本实施例公开了一种涂布机的基材贴合系统，包括上料机构1、放卷机构2、数个导辊3、张力控制器4、冷缸5、冷缸压辊气缸6和压辊7，所述上料机构1是用来运送被贴合的材料到指定位置，放卷机构2是用来母卷解卷，所述上料机构1连接放卷机构2，所述基材运送路径上设有张力控制器4和数个导辊3，所述基材运送路径的尾端设有冷缸5和压辊7，所述基材穿过所述冷缸5和压辊7之间，所述压辊7位于所述冷缸压辊气缸6的活塞杆端部。
本实用新型为满足贴合需要，在原设备基础上增加了上料机构、磁粉放卷机构、多个导轮、张力控制系统等多个零部件；张力控制系统是用来确保被贴基材的展平性，同时保证贴合后厚制品平整性。
此改进理念以冷缸作为贴合辊（两基材在此贴合），以涂布设备的烘箱张力和贴合设备的放卷张力为贴合条件，在冷缸压辊的作用下使两面材料有效的粘连在一起；贴合时须特别注意贴合牢度和厚制品的平整性。
被贴合基材通过上料机构1运送到放卷位置，设定好张力值并启动，然后开启放卷电机进行母卷解卷，最后合上气缸6使冷缸压辊压上两面基材。
本实用新型两面张力的一致性，可避免厚制品的卷曲；贴合压辊的压力适应性，确保贴合牢度，避免厚制品的分层。
贴合装置张力控制的稳定性决定了贴合产品的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。