本发明涉及切割设备，尤其涉及一种模切装置。
背景技术：
现有技术中的模切装置间距较大，占用空间较多。因为两压板之间设置有导向杆，导向杆需要伸出上压板外侧，为留出安全距离，需要增厚上压板或者留出足够的上部空间，以防止导向杆干扰其他部件工作。
技术实现要素：
本发明提出一种模切装置，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
模切装置，包括控制系统，底座和上部的压板，所述压板相对于所述底座升降往复移动，所述控制系统安装在模切装置内，所述底座和压板之间安装有用于模切的模切刀，所述模切刀中间设有间断式前行的原料板，所述压板侧部安装有计数装置，所述计数装置与所述控制系统连接。
作为本发明的优选方案，所述模切刀包括刀具部和刀槽部，所述刀具部固定在压板下表面，所述刀槽部固定在底座的上表面。
作为本发明的优选方案，所述刀槽部为镂空结构，所述刀槽部下方的底座上设有镂空结构，刀槽部和底座上的镂空结构组成模切料输出通道。
作为本发明的优选方案，所述压板和底座之间对称设置有气缸。
作为本发明的优选方案，所述气缸分布在原料板移动方向的两侧，每侧至少设有2个气缸。
作为本发明的优选方案，所述压板和底座之间还设有导向杆，所述导向杆为套筒结构。
有益效果
本发明提出了一种模切装置，包括控制系统，底座和上部的压板，所述压板相对于所述底座升降往复移动，所述控制系统安装在模切装置内，所述底座和压板之间安装有用于模切的模切刀，所述模切刀中间设有间断式前行的原料板，所述压板侧部安装有计数装置，所述计数装置与所述控制系统连接。本发明通过计数装置对模切数量进行精准的控制，与控制系统连接可以有效的进行记录和对开停时间的测算。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体示意图。
压板1，底座2，计数装置3，导向杆4，气缸5，原料板6，模切刀7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，模切装置，包括控制系统，底座2和上部的压板1，压板1相对于底座2升降往复移动，控制系统安装在模切装置内，底座2和压板1之间安装有用于模切的模切刀7，模切刀中间设有间断式前行的原料板6，压板1侧部安装有计数装置3，计数装置与所述控制系统连接。
模切刀7包括刀具部和刀槽部，刀具部固定在压板1下表面，刀槽部固定在底座2的上表面。
刀槽部为镂空结构，刀槽部下方的底座2上设有镂空结构，刀槽部和底座2上的镂空结构组成模切料输出通道。
压板1和底座2之间对称设置有气缸5。
气缸5分布在原料板6移动方向的两侧，每侧至少设有2个气缸5。
压板1和底座2之间还设有导向杆4，导向杆4为套筒结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。