一种多层复合金属板及生产方法与流程

本发明涉及多层复合金属板领域，尤其涉及一种多层复合金属板及生产方法。

背景技术：

金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域。金属复合板除了具有结构性和功能性的特征之外，还可以节省贵金属的使用，显著降低各种装备材料的成本。而传统的多层复合金属板存在着性能较差，且生产工艺复杂的问题。

为解决上述问题，本申请中提出一种多层复合金属板及生产方法。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种多层复合金属板及生产方法，具有优异的压缩率、回弹率、抗蠕变性能以及耐温耐油性能。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提出了一种多层复合金属板，包括金属面板、发泡橡胶层、粘连层和金属芯内板和金属底板；金属面板通过发泡橡胶层和粘连层与金属芯内板的上表面连接，金属底板的下表面通过发泡橡胶层和粘连层金属底板连接；

发泡橡胶层由以下质量份的原料制成：丁腈橡胶100-120份、氧化锌4-6份、促进剂8-12份、硫磺1-5份、炭黑20-40份、发泡剂1-5份和助剂6-10份；

粘连层由以下重量份的原料制成：聚酰亚胺1500-2500份，偶联剂2-8份，碳粉2-5份。

优选的，发泡橡胶层由以下质量份的原料制成：丁腈橡胶100份、氧化锌4份、促进剂8份、硫磺1份、炭黑20份、发泡剂1份和助剂6份；

粘连层由以下重量份的原料制成：聚酰亚胺1500份，偶联剂2份，碳粉2份。

优选的，发泡橡胶层由以下质量份的原料制成：丁腈橡胶110份、氧化锌5份、促进剂10份、硫磺3份、炭黑30份、发泡剂3份和助剂8份；

粘连层由以下重量份的原料制成：聚酰亚胺2000份，偶联剂5份，碳粉4份。

优选的，发泡橡胶层由以下质量份的原料制成：丁腈橡胶120份、氧化锌6份、促进剂12份、硫磺5份、炭黑40份、发泡剂5份和助剂10份；

粘连层由以下重量份的原料制成：聚酰亚胺2500份，偶联剂8份，碳粉5份。

优选的，发泡剂包括偶氮二甲酰胺和cr-4305，偶氮二甲酰胺和cr-4305的重量比为1：2～3；

优选的，促进剂包括二硫化四甲基秋兰姆和n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，二硫化四甲基秋兰姆和n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺的重量比为0.8～1：1；

助剂为壳聚糖衍生物，壳聚糖衍生物为羧甲基壳聚糖或n，n-二甲基壳聚糖的一种。

根据上述的技术方案，本发明还提出了一种多层复合金属板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、将碳粉放在有机溶剂中，加入偶联剂，经高剪切分散机加以高温处理后预先分散；

s2、将聚酰亚胺树脂和处理好的碳粉经搅拌反应釜搅拌，制成膜液；

s3、将膜液压入脱泡釜，在真空条件下脱去膜液中的气泡，制成粘连层3成品，备用；

s4、将丁腈橡胶、氧化锌、炭黑、硫磺、促进剂、发泡剂和助剂依次投入密炼机中混炼1～3次得混炼胶，静置20～24小时后，搅拌30分钟以上，混合均匀，得到发泡橡胶层成品，备用；

s5、将金属面板、金属芯内板和金属底板依次进行除锈和脱脂处理，除去表面杂质；

s6、在处理后的金属板表面分别涂覆粘连层，再将发泡橡胶层滚涂在粘连层，将金属面板、金属芯内板和金属底板依次粘连连接进行冲压，即可得到多层复合金属板成品。

优选的，偶联剂为硅烷、钛酸酯或三异硬脂酰基钛酸异丙酯中的一种或者多种。

优选的，有机溶剂为二甲基乙酰胺，n，n-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜或n-甲基吡咯烷酮中的一种或者多种。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该复合板由金属基板及其涂覆在其上下表面的发泡橡胶层组成，其密封性能优异，机械性能良好，抗蠕变松弛能力突出，因此，复合板表现出优异的压缩率、回弹率、抗蠕变性能以及耐温耐油性能等。

附图说明

图1为本发明提出的一种多层复合金属板及生产方法的结构示意图。

附图标记：

1、金属面板；2、发泡橡胶层；3、粘连层；4、金属芯内板；5、金属底板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图1所示，一种多层复合金属板，包括金属面板1、发泡橡胶层2、粘连层3和金属芯内板4和金属底板5；金属面板1通过发泡橡胶层2和粘连层3与金属芯内板4的上表面连接，金属底板5的下表面通过发泡橡胶层2和粘连层3金属底板5连接；

发泡橡胶层2由以下质量份的原料制成：丁腈橡胶100-120份、氧化锌4-6份、促进剂8-12份、硫磺1-5份、炭黑20-40份、发泡剂1-5份和助剂6-10份；

粘连层3由以下重量份的原料制成：聚酰亚胺1500-2500份，偶联剂2-8份，碳粉2-5份。

在一个可选的实施例中，发泡剂包括偶氮二甲酰胺和cr-4305，偶氮二甲酰胺和cr-4305的重量比为1：2～3；

促进剂包括二硫化四甲基秋兰姆和n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，二硫化四甲基秋兰姆和n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺的重量比为0.8～1：1；

助剂为壳聚糖衍生物，壳聚糖衍生物为羧甲基壳聚糖或n，n-二甲基壳聚糖的一种。

实施例2

如图1所示，一种多层复合金属板，包括金属面板1、发泡橡胶层2、粘连层3和金属芯内板4和金属底板5；金属面板1通过发泡橡胶层2和粘连层3与金属芯内板4的上表面连接，金属底板5的下表面通过发泡橡胶层2和粘连层3金属底板5连接；

发泡橡胶层2由以下质量份的原料制成：丁腈橡胶100份、氧化锌4份、促进剂8份、硫磺1份、炭黑20份、发泡剂1份和助剂6份；

粘连层3由以下重量份的原料制成：聚酰亚胺1500份，偶联剂2份，碳粉2份。

在一个可选的实施例中，发泡剂包括偶氮二甲酰胺和cr-4305，偶氮二甲酰胺和cr-4305的重量比为1：2～3；

促进剂包括二硫化四甲基秋兰姆和n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，二硫化四甲基秋兰姆和n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺的重量比为0.8～1：1；

助剂为壳聚糖衍生物，壳聚糖衍生物为羧甲基壳聚糖或n，n-二甲基壳聚糖的一种。

实施例3

如图1所示，一种多层复合金属板，包括金属面板1、发泡橡胶层2、粘连层3和金属芯内板4和金属底板5；金属面板1通过发泡橡胶层2和粘连层3与金属芯内板4的上表面连接，金属底板5的下表面通过发泡橡胶层2和粘连层3金属底板5连接；

发泡橡胶层2由以下质量份的原料制成：丁腈橡胶110份、氧化锌5份、促进剂10份、硫磺3份、炭黑30份、发泡剂3份和助剂8份；

粘连层3由以下重量份的原料制成：聚酰亚胺2000份，偶联剂5份，碳粉4份。

在一个可选的实施例中，发泡剂包括偶氮二甲酰胺和cr-4305，偶氮二甲酰胺和cr-4305的重量比为1：2～3；

促进剂包括二硫化四甲基秋兰姆和n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，二硫化四甲基秋兰姆和n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺的重量比为0.8～1：1；

助剂为壳聚糖衍生物，壳聚糖衍生物为羧甲基壳聚糖或n，n-二甲基壳聚糖的一种。

实施例4

如图1所示，一种多层复合金属板，包括金属面板1、发泡橡胶层2、粘连层3和金属芯内板4和金属底板5；金属面板1通过发泡橡胶层2和粘连层3与金属芯内板4的上表面连接，金属底板5的下表面通过发泡橡胶层2和粘连层3金属底板5连接；

发泡橡胶层2由以下质量份的原料制成：丁腈橡胶120份、氧化锌6份、促进剂12份、硫磺5份、炭黑40份、发泡剂5份和助剂10份；

粘连层3由以下重量份的原料制成：聚酰亚胺2500份，偶联剂8份，碳粉5份。

在一个可选的实施例中，发泡剂包括偶氮二甲酰胺和cr-4305，偶氮二甲酰胺和cr-4305的重量比为1：2～3；

促进剂包括二硫化四甲基秋兰姆和n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，二硫化四甲基秋兰姆和n-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺的重量比为0.8～1：1；

助剂为壳聚糖衍生物，壳聚糖衍生物为羧甲基壳聚糖或n，n-二甲基壳聚糖的一种。

实施例5

根据上述的上述实施例，本发明还提出了一种多层复合金属板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、将碳粉放在有机溶剂中，加入偶联剂，经高剪切分散机加以高温处理后预先分散；

s2、将聚酰亚胺树脂和处理好的碳粉经搅拌反应釜搅拌，制成膜液；

s3、将膜液压入脱泡釜，在真空条件下脱去膜液中的气泡，制成粘连层3成品，备用；

s4、将丁腈橡胶、氧化锌、炭黑、硫磺、促进剂、发泡剂和助剂依次投入密炼机中混炼1～3次得混炼胶，静置20～24小时后，搅拌30分钟以上，混合均匀，得到发泡橡胶层2成品，备用；

s5、将金属面板1、金属芯内板4和金属底板5依次进行除锈和脱脂处理，除去表面杂质；

s6、在处理后的金属板表面分别涂覆粘连层3，再将发泡橡胶层2滚涂在粘连层3，将金属面板1、金属芯内板4和金属底板5依次粘连连接进行冲压，即可得到多层复合金属板成品。

优选的，偶联剂为硅烷、钛酸酯或三异硬脂酰基钛酸异丙酯中的一种或者多种。

优选的，有机溶剂为二甲基乙酰胺，n，n-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜或n-甲基吡咯烷酮中的一种或者多种。

本发明中，该复合板由金属基板及其涂覆在其上下表面的发泡橡胶层2组成，其密封性能优异，机械性能良好，抗蠕变松弛能力突出，因此，复合板表现出优异的压缩率、回弹率、抗蠕变性能以及耐温耐油性能等。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。