一种二合一复合塑料编织布制作方法与流程

本发明涉及塑料编制布生产技术领域，具体的说是一种二合一复合塑料编织布制作方法。

背景技术：

塑料编制布是以聚丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成，常被用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品，其中二合一复合塑料编织布作为塑料编制布的一种因有着更好的拉伸强度和手感，所以在生活中被广泛使用，现有的二合一复合塑料编织布在进行生产时常需要进行设备检查、基材安装、表面涂抹、压合加固和成品收集等步骤。

现有的二合一复合塑料编织布在进行生产过程中常存在着以下问题：a：现有的二合一复合编制布在进行生产时，常需要在编织布表面涂抹熔融树脂进行粘粘，进而常会出现熔融树脂数量过多导致粘粘处出现鼓包的情况发生，极大的影响了二合一复合编制布的质量；b：现有的二合一复合编制布在进行生产时，容易出现编制布之间贴合补充分的情况发生，进而使用过程中，常会出现开裂的情况发生，极大的影响产品的质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种二合一复合塑料编织布制作方法，其使用了一种复合塑料编织布制作设备，可以解决上述中提到的二合一复合塑料编织布在进行生产过程中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种二合一复合塑料编织布制作方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该复合塑料编织布制作设备进行复合塑料编织布生产之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：基材安装：人工将塑料编织布基布穿过保温箱、抹匀杆、贴合板和压料轮,并和收卷杆连接在一起，之后人工将装有塑料编织布盖布的装布辊轮安装到安装架上，并使得塑料编制布盖布穿过拉料杆、贴合板和压料轮,并和收卷杆连接在一起，从而完成基材安装作业；

步骤三：表面涂抹：完成步骤二基材安装作业之后，人工往保温箱内部注入熔融状态下的树脂，之后一号电机开始工作，带动塑料编制布基布和塑料编织布盖布进行运动，通过摩擦力作用使得保温箱内部的熔融树脂涂抹到塑料编制布基布表面，之后抹匀杆作用将塑料编制布基布表面的熔融树脂涂抹均匀，从而达到表面涂抹的目的；

步骤四：压合加固：完成步骤三表面涂抹作业之后，一号电机继续运动，带动塑料编制布基布和塑料编织布盖布进行运动，其中贴合板作用，将塑料编织布盖布贴至塑料编制布基布上，之后通过压料轮和顶升组件作用，实现对塑料编织布的压合加固作业；

步骤五：成品收集：完成步骤四压合加固作业之后，成型后的塑料编制布因一号电机作用缠绕在收卷杆上，之后人工将收卷杆拆下，从而达到成品收集的目的；

上述步骤中使用到的复合塑料编织布制作设备包括安装架、涂抹套件和压合套件，安装架上从左到右依次设置有涂抹套件和压合套件。

所述涂抹套件包括支撑柱、连接块、保温箱、连接杆、转动板、抹匀杆、滑动推块、连接弹簧、收卷杆、对插块和一号电机，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架上对称安装有连接块，连接块上安装有保温箱，保温箱右端设置有连接杆，连接杆固定安装在安装架上，连接杆上通过转动连接的方式对称安装有转动板，转动板上通过转动连接的方式安装有抹匀杆，抹匀杆通过滑动连接的方式安装在安装架上，抹匀杆外侧抵靠有滑动推块，滑动推块通过滑动连接的方式和安装架连接在一起，滑动推块和安装架之间设置有连接弹簧，连接杆右端设置有收卷杆，收卷杆通过插接的方式安装在对插块上，对插块通过转动连接的方式对称安装在安装架上，对插块一端和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在安装架上，工作时，人工将塑料编织布基布穿过保温箱、抹匀杆和压合套件,并和收卷杆连接在一起，之后人工往保温箱内部注入熔融状态下的树脂，之后一号电机开始工作，带动塑料编制布基布和塑料编织布盖布进行运动，通过摩擦力作用使得保温箱内部的熔融树脂涂抹到塑料编制布基布表面，之后抹匀杆作用将塑料编制布基布表面的熔融树脂涂抹均匀，从而达到表面涂抹的目的。

所述压合套件包括装布辊轮、拉料杆、贴合板、辊压柱、抵推弹簧、压料轮、顶升组件和固定挡板，装布辊轮安装在安装架上，装布辊轮的右端设置有拉料杆，拉料杆固定安装在安装架上，拉料杆的右端设置有贴合板，贴合板下端面上通过转动连接的方式均匀安装有辊压柱，贴合板通过抵推弹簧和安装架连接在一起，贴合板的右端设置有压料轮，压料轮通过转动连接的方式安装在安装架上，压料轮下端设置有顶升组件，顶升组件固定安装在安装架下端面上，顶升组件右端设置有固定挡板，固定挡板通过螺栓固定安装在安装架下端面上，工作时，之后人工将装有塑料编织布盖布的装布辊轮安装到安装架上，并使得塑料编制布盖布穿过拉料杆、贴合板和压料轮,并和收卷杆连接在一起，之后一号电机运动，带动塑料编制布基布和塑料编织布盖布进行运动，其中通过拉料杆和贴合板作用，使得塑料编织布盖布整齐的贴在塑料编制布基布上，之后通过压料轮和顶升组件作用，实现对塑料编织布的压合加固作业，进而完成塑料编制布成型作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保温箱上开设有置料槽a，置料槽a的宽度从上到下逐渐减小，保温箱外壁上包裹有加热套，保温箱上通过转动连接的方式对称安装有涂胶辊，保温箱上通过焊接的方式固定安装有延伸板，延伸板上均匀安装有刷脂杆，刷脂杆交错布置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述对插块上开设有与收卷杆相互配合使用的让位槽b，让位槽b上通过螺纹连接有锁紧螺栓，对插块上通过焊接的方式安装有连接盘，连接盘侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有转动滚柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉料杆包括拉料连杆、拉料滚轮、外行螺纹、压料架、档料块和第一弹簧，拉料连杆固定安装在安装架上，拉料连杆上对称开设有通孔c，拉料连杆上通过转动连接的方式对称安装有拉料滚轮，拉料滚轮表面设置有外行螺纹，拉料连杆上通过滑动连接的方式安装有与通孔c相互配合使用的压料架，压料架为u形结构，压料架上固定安装有档料块，档料块和拉料连杆之间连接有第一弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压料轮包括压料连杆、挤压凸块、转动套和强压板，压料连杆固定安装在安装架上，压料连杆固定安装有挤压凸块，压料连杆上通过转动连接的方式安装有转动套，转动套上通过滑动连接的方式安装有强压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升组件包括引导架、二号气缸、滑动底座、连接转杆和顶升托板，引导架通过螺栓安装在安装架下端面上，引导架外侧设置有二号气缸，二号气缸固定安装在安装架下端面上，二号气缸的输出轴上安装有滑动底座，滑动底座通过滑动连接的方式安装在引导架上，滑动底座上通过转动连接的方式安装有连接转杆，连接转杆上通过转动连接的方式安装有顶升托板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的二合一复合塑料编织布在进行生产过程中存在着以下问题：a：现有的二合一复合编制布在进行生产时，常需要在编织布表面涂抹熔融树脂进行粘粘，进而常会出现熔融树脂数量过多导致粘粘处出现鼓包的情况发生，极大的影响了二合一复合编制布的质量；b：现有的二合一复合编制布在进行生产时，容易出现编制布之间贴合补充分的情况发生，进而使用过程中，常会出现开裂的情况发生，极大的影响产品的质量。

2.本发明中设计了涂抹套件，一号电机工作，带动收卷杆进行转动，从而牵引塑料编制布基布进行运动，运动过程中，通过摩擦力作用保温箱内部的熔融树脂涂抹在塑料编制布基布表面，之后塑料编制布基布继续运动，延伸板上的刷脂杆作用，将塑料编制布基布表面的熔融树脂涂抹均匀，从而极大的避免了塑料编制布基布表面树脂过多，导致粘贴时表面鼓包的情况发生，极大的提高了塑料编制布的质量。

3.本发明中设计了压合套件，当贴合后的塑料编织布因一号电机作用进行牵引时，二号气缸作用，推动滑动底座沿着引导架进行运动，从而使得顶升托板撞到固定挡板，受到挤压使得连接转杆转动，带动顶升托板向上运动，从而配合压料辊实现对塑料编织布的强压作用，从而极大的避免了塑料编织布粘合不充分的情况发生，极大的提高了塑料编织布的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的俯视图；

图4是本发明的图3的a-a的截面示意图；

图5是本发明的对插块的结构示意图；

图6是本发明的拉料杆的结构示意图；

图7是本发明的顶升组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种二合一复合塑料编织布制作方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该复合塑料编织布制作设备进行复合塑料编织布生产之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：基材安装：人工将塑料编织布基布穿过保温箱23、抹匀杆26、贴合板33和压料轮36,并和收卷杆29连接在一起，之后人工将装有塑料编织布盖布的装布辊轮31安装到安装架1上，并使得塑料编制布盖布穿过拉料杆32、贴合板33和压料轮36,并和收卷杆29连接在一起，从而完成基材安装作业；

步骤三：表面涂抹：完成步骤二基材安装作业之后，人工往保温箱23内部注入熔融状态下的树脂，之后一号电机开始工作，带动塑料编制布基布和塑料编织布盖布进行运动，通过摩擦力作用使得保温箱23内部的熔融树脂涂抹到塑料编制布基布表面，之后抹匀杆26作用将塑料编制布基布表面的熔融树脂涂抹均匀，从而达到表面涂抹的目的；

步骤四：压合加固：完成步骤三表面涂抹作业之后，一号电机继续运动，带动塑料编制布基布和塑料编织布盖布进行运动，其中贴合板33作用，将塑料编织布盖布贴至塑料编制布基布上，之后通过压料轮36和顶升组件37作用，实现对塑料编织布的压合加固作业；

步骤五：成品收集：完成步骤四压合加固作业之后，成型后的塑料编制布因一号电机作用缠绕在收卷杆29上，之后人工将收卷杆29拆下，从而达到成品收集的目的；

上述步骤中使用到的复合塑料编织布制作设备包括安装架1、涂抹套件2和压合套件3，安装架1上从左到右依次设置有涂抹套件2和压合套件3。

所述涂抹套件2包括支撑柱21、连接块22、保温箱23、连接杆24、转动板25、抹匀杆26、滑动推块27、连接弹簧28、收卷杆29、对插块20和一号电机，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，安装架1上对称安装有连接块22，连接块22上安装有保温箱23，保温箱23右端设置有连接杆24，连接杆24固定安装在安装架1上，连接杆24上通过转动连接的方式对称安装有转动板25，转动板25上通过转动连接的方式安装有抹匀杆26，抹匀杆26通过滑动连接的方式安装在安装架1上，抹匀杆26外侧抵靠有滑动推块27，滑动推块27通过滑动连接的方式和安装架1连接在一起，滑动推块27和安装架1之间设置有连接弹簧28，连接杆24右端设置有收卷杆29，收卷杆29通过插接的方式安装在对插块20上，对插块20通过转动连接的方式对称安装在安装架1上，对插块20一端和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在安装架1上，具体工作时，人工将收卷杆29插入直对插块20中，并通过对插块作用使得收卷杆29和对插块形成整体，人工将熔融状态的树脂倒入至保温箱中，之后人工将塑料编制布基布穿过保温箱23、抹匀杆26和压合套件3固定在收卷杆29上，之后一号电机工作，带动收卷杆29进行转动，从而牵引塑料编制布基布进行运动，运动过程中，通过摩擦力作用保温箱23内部的熔融树脂涂抹在塑料编制布基布表面，之后当塑料编制布基布运动时，抹匀杆26因滑动推块27的推顶作用，使得抹匀杆26将塑料编制布基布表面的熔融树脂涂抹均匀，从而完成塑料编制布基布表面熔融树脂涂抹作业。

所述保温箱23上开设有置料槽a，置料槽a的宽度从上到下逐渐减小，保温箱23外壁上包裹有加热套231，保温箱23上通过转动连接的方式对称安装有涂胶辊232，保温箱23上通过焊接的方式固定安装有延伸板233，延伸板233上均匀安装有刷脂杆234，刷脂杆234交错布置，具体工作时，当熔融树脂倒入至保温箱23内部时，加热套231工作，对熔融树脂进行保温，防止熔融树脂凝固，之后当塑料编制布基布因一号电机作用进行运动时，通过摩擦力作用带动涂胶辊232进行运动，从而将保温箱23内部的熔融树脂涂抹在塑料编制布基布表面，之后塑料编制布基布继续运动，延伸板233上的刷脂杆234作用，将塑料编制布基布表面的熔融树脂涂抹均匀，从而极大的避免了塑料编制布基布表面树脂过多，导致粘贴时表面鼓包的情况发生，极大的提高了塑料编制布的质量。

所述对插块20上开设有与收卷杆29相互配合使用的让位槽b，让位槽b上通过螺纹连接有锁紧螺栓201，对插块20上通过焊接的方式安装有连接盘202，连接盘202侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有转动滚柱203，具体工作时，人工将收卷杆29插入至对插块20上时，人工拧动锁紧螺栓201将收卷杆29和对插块20稳定连接在一起，且能够实现收卷杆29的快速拆卸，之后当对插块20因一号电机作用进行转动时，连接盘202上的转动滚柱203辅助连接盘202进行运动，从而极大的提高了对插块20的转动的流畅性。

所述压合套件3包括装布辊轮31、拉料杆32、贴合板33、辊压柱34、抵推弹簧35、压料轮36、顶升组件37和固定挡板38，装布辊轮31安装在安装架1上，装布辊轮31的右端设置有拉料杆32，拉料杆32固定安装在安装架1上，拉料杆32的右端设置有贴合板33，贴合板33下端面上通过转动连接的方式均匀安装有辊压柱34，贴合板33通过抵推弹簧35和安装架1连接在一起，贴合板33的右端设置有压料轮36，压料轮36通过转动连接的方式安装在安装架1上，压料轮36下端设置有顶升组件37，顶升组件37固定安装在安装架1下端面上，顶升组件37右端设置有固定挡板38，固定挡板38通过螺栓固定安装在安装架1下端面上，具体工作时，人工将装有塑料编织布盖布的装布辊轮31安装到安装架1上，之后人工将塑料编织布盖布穿过拉料杆32、贴合板33和压料轮36，并安装在收卷杆29上，之后一号电机工作，带动塑料编织布盖布和塑料编织布基布进行运动，从而通过贴合板33作用将塑料编织布盖布和塑料编织布基布压合在一起，当塑料编织布盖布和塑料编织布基布通过贴合板33上时，贴合板33因抵推弹簧35作用始终压住塑料编织布盖布和塑料编织布基布，进而保证了塑料编织布盖布和塑料编织布基布之间的正常贴合，且贴合板33上的辊压柱34能够保证一号电机牵引塑料编织布盖布和塑料编织布基布运动时的流畅性，且当塑料编织布盖布和塑料编织布基布运动时，顶升组件37和压料轮36的共同作用，给予塑料编织布盖布和塑料编织布基布之间较大的压力，从而极大的避免了塑料编织布压合不充分的情况发生，极大的提高了塑料编织布的质量。

所述拉料杆32包括拉料连杆321、拉料滚轮322、外行螺纹323、压料架324、档料块325和第一弹簧326，拉料连杆321固定安装在安装架1上，拉料连杆321上对称开设有通孔c，拉料连杆321上通过转动连接的方式对称安装有拉料滚轮322，拉料滚轮322表面设置有外行螺纹323，拉料连杆321上通过滑动连接的方式安装有与通孔c相互配合使用的压料架324，压料架324为u形结构，压料架324上固定安装有档料块325，档料块325和拉料连杆321之间连接有第一弹簧326，具体工作时，当塑料编织布盖布穿过拉料杆32时，拉料杆作用将塑料编织布盖布绷紧，当塑料编织布盖布因一号电机作用进行运动，拉料杆在拉料连杆321上进行运动，拉料连杆321上的拉料滚轮322因摩擦力作用进行转动，从而通过外行螺纹323作用，使得塑料编织布盖布的两边向外侧伸展，从而极大的避免了塑料编织布盖布折叠在一起的情况发生，通过因压料架324和拉料连杆321之间连接又第一弹簧326，从而当塑料编织布盖布运动时，压料架324能够压住塑料编织布盖布，进而拉紧塑料编织布盖布，避免塑料编织布盖和塑料编织布基布贴合时，塑料编织布盖布松垮的情况发生，极大的保证了塑料编织布的质量。

所述压料轮36包括压料连杆361、挤压凸块362、转动套363和强压板364，压料连杆361固定安装在安装架1上，压料连杆361固定安装有挤压凸块362，压料连杆361上通过转动连接的方式安装有转动套363，转动套363上通过滑动连接的方式安装有强压板364，具体工作时，当贴合后的塑料编织布因一号电机作用通过压料辊36时，通过摩擦力作用带动转动套363在压料连杆361上进行运动，从而强压板364因挤压凸块362作用往外运动对塑料编织布进行挤压，从而达到强压塑料编织布的目的。

所述顶升组件37包括引导架371、二号气缸、滑动底座372、连接转杆373和顶升托板374，引导架371通过螺栓安装在安装架1下端面上，引导架371外侧设置有二号气缸，二号气缸固定安装在安装架1下端面上，二号气缸的输出轴上安装有滑动底座372，滑动底座372通过滑动连接的方式安装在引导架371上，滑动底座372上通过转动连接的方式安装有连接转杆373，连接转杆373上通过转动连接的方式安装有顶升托板374，具体工作时，当贴合后的塑料编织布因一号电机作用进行牵引时，二号气缸作用，推动滑动底座372沿着引导架371进行运动，从而使得顶升托板374撞到固定挡板38，受到挤压使得连接转杆373转动，带动顶升托板374向上运动，从而配合压料辊36实现对塑料编织布的强压作用，从而极大的避免了塑料编织布粘合不充分的情况发生，极大的提高了塑料编织布的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。