[0143]"聚醋水系分散体B的制造"
[0144] 上述得到的聚醋A取90份、甲基丙締酸7. 0份、丙締酸乙醋3. 0份、偶氮二甲基戊 腊0. 48份，除该些变动之外，通过上述同样的制造方法制得聚醋水系分散体B。
[0145]"用于形成胶粘变性层的涂布液B的制造"
[0146] 然后，用水稀释分散体B至固含量浓度到5%，得到用于形成胶粘变性层的涂布液 B。
[0147]"聚醋B的制造"
[0148] 二甲基色胺457份、间苯二甲酸二甲醋452份、二甲基-5-横酸异邻苯二酸钢盐 7. 4份，除该些变动之外，用与上述聚醋A同样的方法制得聚醋B。得到的聚醋B，其玻璃转 化溫度是62°C，重量平均分子量是12000。
[0149] 所述聚醋B的构成为，
[0150] 二元簇酸组分
[0151] 对苯二甲酸 49摩尔％
[0152] 异献酸 48. 5摩尔％
[0153] 5-硫代间苯二甲酸钢2. 5摩尔％
[0154] 二醇组分
[0155] 新戊二醇 50摩尔％
[0156] 乙二醇 50摩尔％
[0157]"用于形成胶粘变性层的涂布液C的制造"
[015引其中聚醋B取100份，并且不添加甲基丙締酸或丙締酸乙醋、偶氮二甲基戊腊等组 分，通过与涂布液A同样的方法制得共聚醋水系分散体C后，用水稀释分散体C至固含量浓 度到5%，得到用于形成胶粘变性层的涂布液C。
[0159]"聚酷胺树脂"
[0160] 膜片A，是用间歇式聚合蓋通过e-己内酷胺的开环聚合得到的尼龙6〔东洋纺株 式会社制造，61^\1106(注册商标）1'-810)，相对粘度是2.8，是20°(：(使用96%浓硫酸溶液 时）的测量值。另外，玻璃转化溫度Tg、低溫度析出溫度Tc、W及融点Tm(把膜片烙融骤 冷、粉碎后，用差示扫描量热仪Wl〇°C/分钟的升溫速度测量而得）分别为40°C、68°C、W 及 225°C。
[0161] 膜片B，通过双轴排气式挤出机，把质量百分比95 %的膜片AW及质量百分比 5. 0%的乙撑双硬脂酸酷胺〔共荣社化学株式会社制造的LIGHTAMIDE肥-183 (产品名称）） 烙融捏合后，用丝线切割法切割制作而成。
[0162]膜片C，通过双轴排气式挤出机，把质量百分比95%的膜片AW及质量百分比 5. 0%的多孔聚结的二氧化娃〔富±娃化学株式会社制造的SYLYSIA350 (产品名称），孔隙 容积1.6ml/g，平均粒径3. 9ym)烙融捏合后，用丝线切割法切割制作而成。
[0163] 膜片A~C的特性如表1所示。
[0164]【表1】
[0165]
[0166]"聚酷胺系嵌段共聚物（弹性体）"
[0167] 弹性体A~P，如表2所示的按聚酷胺系嵌段共聚物构成表的顺序聚合而成。在包 括揽拌机、溫度计、扭矩计、压力计、氮气导入口、压力调整装置W及聚合物取出口的70升 压力容器中，装入作为硬成分的e-己内酷胺、丫-下内醋、或者十二内酷胺，作为结合 部位的同摩的己二酸〔宇部兴产株式会社制造己二酸（产品名称）巧日下述聚亚氧烷基乙二 醇，作为软成分的聚氧四亚甲基二醇、聚氧化丙締二醇、或者聚乙二醇，在容器中进行充分 地氮气置换后，用300升/分钟的流速边提供氮气边缓慢加热。升溫3小时至室溫23(TC， 于230°C聚合6小时。从开始加热调整容器内的压力为0. 05MPa。
[016引【表2】
[0169]
[0170] 然后，停止揽拌，从聚合物取出口把烙融状态的聚合物拔出成丝线状，用水下切割 法切断，制作成弹性体A~P。
[0171]"薄膜的制造方法"
[0172] 通过双锥型减压混合机调整聚酷胺系树脂混合物的水分率质量百分比为0. 09%， 再提供给用于核屯、层的单轴挤出机W及用于表面层的单轴挤出机，溶融后，用分配器层叠 为表面层A/核屯、层B/表面层A的结构，从T模挤出成薄片状，用静电贴合法使其与调节溫 度到40°C的冷却漉紧密贴合，即得大约200ym的未拉伸薄片。
[017引另外，静电贴合是通过施加8kV的直流电压给电极进行的，该电极W 1mm间隔镶嵌 了前端曲率半径0. 04mm，直径2mm，长度30mm的鹤针。
[0174] 把得到的未拉伸薄片引导至漉式拉伸机，利用漉筒的圆周速度差，于80°C纵向拉 伸1. 8倍，于70°C再拉伸1.8倍。然后，在纵拉伸后的薄膜表面的一面上用凹版方式连续涂 布形成上述胶粘变性层所用的各种涂布液。调制涂布液的涂布量，可W形成0. 2g/m2的胶 粘变性层为止。
[01巧]接下来，连续引导此单轴拉伸薄膜到拉幅式拉伸机，预热到11(TC的区域之后，于 120°C的区域横向拉伸1. 2倍，于130°C的区域横向拉伸1. 7倍，于160°C的区域横向拉伸 2. 0倍，使其通过180°C的区域W及210°C的区域进行热定形处理之后，于210°C的区域进 行3%的松驰处理W及于185°C的区域进行2%的①松驰处理，使其通过120°C的区域W及 60°C的区域冷却，引导到薄膜卷绕机中，得到厚度为15ym的双轴取向聚酷胺系树脂薄膜。 表面层AW及核屯、层B的层结构比如表3所示。
[017引【表3】
[0177]
[0178] 实施例1~17、比较例1~11
[0179] 把表1所示的聚酷胺树脂、表2所示的聚酷胺系嵌段共聚物，按表3所示进行混 合，通过上述薄膜制造方法，得到实施例1~17W及比较例1~11各自的双轴取向聚酷胺 系树脂薄膜。
[0180] 并且，用制得的各双轴取向聚酷胺系树脂薄膜，评价了层压强度、揉磋试验下的耐 针孔性、雾度、冲击强度、静摩擦系数、W及煮沸后的白化情况。实施例1~17的评价结果 如表4所示，比较例1~11的评价结果如表5所示。
[0181] 【表4】
[0182]
[0183]根据表4,显而易见的，实施例1~17的薄膜，其具有优良的层压强度、热水处理后 的水溃状态下的层压强度、揉磋试验下的耐针孔性、雾度、冲击强度、静摩擦系数W及煮沸 处理后的外观。另一方面，根据表5,显而易见的，比较例1~11的薄膜为，不兼具层压强度 和耐针孔性，或者透明性低劣，或者煮沸处理后变白化的中的任意一种。
[0184] 【表5】
[0185]
[0186] 产业上的利用可能性
[0187] 本发明的双轴拉伸聚酷胺树脂薄膜，如上所述具有优良性能，因此不仅适用于汤 料等小袋，也适用于騰制食品袋、业务用途的大型液体物品袋，也可w适用于盒中袋，更加 适用于高度创意外观设计的包装材料。
【主权项】
1. 一种双轴取向聚酰胺系树脂薄膜，其特征在于，在至少一面上层叠了含有共聚酯的 胶粘变性层，并包括聚酰胺树脂以及质量百分比1~5%的聚酰胺系嵌段共聚物，该聚酰胺 系嵌段共聚物其硬成分由碳原子数4~10的环状内酰胺的残基组成，软成分由数均分子量 500~3000的聚氧化丙烯二醇或者聚氧四亚甲基二醇的残基组成，且所述硬成分的含量X， 和所述软成分的含量Y以及数均分子量Mn应满足下述式（1)及式（2)， X+Y= 100 (质量份）…（1) 478.74父]?11〇.2989兰￥兰93(质量份）...（2)〇2. 如权利要求1所述的双轴取向聚酰胺系树脂薄膜，其特征在于，含有：质量百分比 0. 05~0. 30 %的乙撑双硬脂酰胺，以及孔隙容积是I. 0~I. 8ml/g，且平均粒子径为2. 0~ 7. 0ym，质量百分比0. 3~0. 8%的多孔二氧化硅聚集体。3. 如权利要求1或2所述的双轴取向聚酰胺系树脂薄膜，其特征在于，所述双轴取向聚 酰胺树脂薄膜的层结构，具有单层或者2层以上的积层结构，以及含有质量百分比0. 05~ 0. 30 %的有机增滑剂。4. 如权利要求1~3之中的任意一项所述的双轴取向聚酰胺树脂薄膜，其特征在于，所 述胶粘变性层通过涂布含有共聚酯系水分散体的塗布液而形成。
【专利摘要】为了提供一种具有优良的层压强度、热水处理后的水渍层压强度、耐针孔性、耐冲击性、透明性，即使在热水中实施杀菌处理也可以维持良好外观的双轴取向聚酰胺系树脂薄膜，所述双轴取向聚酰胺系树脂薄膜，在至少一面上层叠了含有共聚酯的胶粘变性层，并包括聚酰胺树脂以及质量百分比1～5％的聚酰胺系嵌段共聚物，该聚酰胺系嵌段共聚物，硬成分由碳原子数4～10的环状内酰胺组成，软成分由数均分子量500～3000的聚氧化丙烯二醇或者聚氧四亚甲基二醇组成，且所述硬成分的含量X、和所述软成分的含量Y以及数均分子量Mn应满足下述式(1)及式(2)。X+Y＝100(质量份)…(1)478.74×Mn-0.2989≦Y≦93(质量份)…(2)。
【IPC分类】C08K5/20, B32B27/34, C08K3/36, C08L77/00, C08G69/40
【公开号】CN105189118
【申请号】CN201480012908
【发明人】宫口義纪
【申请人】东洋纺株式会社
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年2月25日
【公告号】EP2974861A1, US20160002420, WO2014141871A1