一种可弯折异型真空绝热板的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种真空绝热板的制备方法，特别是涉及一种可弯折异型真空绝热板 的制备方法。
【背景技术】
[0002] 真空绝热板（VIP)是一种新型高效保温材料，不仅具有较高的压缩强度，而且具有 极低的导热系数，产品具有超级绝热性能且轻质高强，被认为是目前市场上最有前途的高 性能保温产品。由于其性能卓越，目前在世界范围内广泛应用于军工、船用冷藏器材、航天 航空、交通运输、医用保温箱、食品工业、民办用冷冻设备和各种保温箱的隔热保温等各个 领域。例如美国NBS公司的超低温冰箱就采用了比较先进的被称为NAN0GELTM的金属镀膜 纳米材料聚合物作为真空保温层的隔热材料；日本的Sharp冰箱则大量采用VIP隔热，取得 了良好的节能效果； 玻璃纤维芯材的真空绝热板质量轻、导热系数低、价格较二氧化硅芯材的真空绝热板 降低很多，在国内外的冰箱制造市场上得到了广泛的应用。国外最知名的三大品牌冰箱， GE、Electrolux、Whirlpool都生产VIP隔热冰箱，国内的海尔、美的等冰箱制造厂家也进行 了大量的VIP节能冰箱的研制工作。近年来，为了加强节能效果，家用冰箱几乎都采用箱壁 式冷凝器，而箱壁式泠凝器是由直径为5~6mm镀铜钢管单层薄壁管式或铜管，用铝箱粘附 于外钢板上或与冰箱外钢板的内壁点焊而成；传统的平板式真空绝热板并不能完全贴合这 些异形部位，容易在凹槽处发泡脱模，达不到VIP理想的保温隔热效果。
[0003] 申请号为201020251360. 6的中国实用新型专利公开了一种冰箱用内置整体式异 形真空绝热板。该异形真空绝热板包括复合膜和保温板，其外形为平板通过二次弯折加工 形成两横夹一竖的三段折型结构，三段的尺寸与冰箱制冷压缩机与内部储存空间的隔离区 的几何结构相匹配。复合膜的外表面是一层或多层尼龙薄膜保护层，内表面是一层聚乙烯 热封层，内外表面之间设有3-5层高阻隔薄膜层。复合膜设上下两层，四周封闭形成袋状真 空密封腔，保温板置于其内，且保温板的表面涂有纳米气体吸附材料。该实用新型公开的异 形真空绝热板主要针对冰箱压缩机区域，杜绝了平板式真空绝热板"拼缝漏热"现象，可以 有效降低冰箱能耗。
[0004] 申请号为201020271390. 3的中国实用新型专利公开了一种冰箱用内置整体式L 形真空绝热板及其加工方法。该L形真空绝热板包括复合膜和保温板，其外形为平板通过 一次弯折加工形成一横一竖的L形结构，两段的尺寸与冰箱制冷压缩机遇内部储存空间的 间隔区的几何结构相匹配。该实用新型公开的异形真空绝热板也是针对冰箱压缩机区域， 杜绝了平板式真空绝热板"拼缝漏热"现象，可以有效降低冰箱能耗。
[0005] 申请号为201120063058. 2的中国实用新型专利公开了一种异形真空绝热板，所 述芯板为弧形，该芯板上间隔开设槽口。所述异形真空绝热板能够用于不规则外形的设备 中保温隔热，特别适用于圆弧形和圆筒形的管路，扩大了真空绝热板的使用范围。但是该异 形真空绝热板是对管道的全面包裹，并不适用于冰箱冷凝管与内部储存空间之间的整体保 温。
[0006] 综合而言，真空绝热板是冰箱高效节能的必然选择，众多冰箱生产厂家也充分地 认识到这一点，进行了 VIP在冰箱领域的应用、研究和改进，现有的改进主要是针对冰箱压 缩机区域，而冷凝器区域的箱体漏热量也是不容忽视的，但尚缺乏对此区域真空绝热板有 效匹配的改进措施。
【发明内容】
[0007] 本项目旨在提供一种可弯折异型真空绝热板的制备方法，可生产出一种可弯折的 异型真空绝热板，能够实现与冰箱冷凝管区域的完全匹配，最大限度减少该区域的热量损 失，进一步降低冰箱能耗。
[0008] 所述的可弯折的异型真空绝热板由叠层玻璃纤维芯材、复合封装膜材和气体吸附 材料三部分组成，其特征在于该异形真空绝热板具有折边结构，厚度为8. 5~9. 5_，一面为 光滑平面，与其相对的另一面上分布有与冷凝管道相匹配的凹槽，凹槽数目为5~15个，或 集中分布或分散分布，单个凹槽宽度为2~8mm，凹槽深度为I. 5~3mm，集中分布的相邻两槽 中心线之间的距离为10~20mm。
[0009] -种可弯折的异型真空绝热板的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤： (1) 平板真空绝热板制作芯材准备：采用100%的离心玻璃纤维经打浆、配浆、脱水 干燥后按尺寸切割成片，单片芯材重量为50~55g/m2;多层芯材平整叠加后对齐，在边角处 用针线缝扎固定；〗在芯材上部夹层放置吸气剂，采用双面铝箱膜材封装成型：封口温度 为155~185°C，真空度为0.1 Pa，保压时间为400s，封口宽度为18~22mm ;制得的板材表面平 整，不允许有凹凸现象，厚度为8. 5~9. 5mm ; (2) 板材折边：折边使用宽度为24mm双面胶和宽度为24mm的透明胶，其中矩形板材折 三边； (3) 压槽处理：采用的压槽设备为下轴驱动压辊机，所述的压辊机由VIP传送装置、控 制上橡胶辊的气动装置、轴间距控制装置、传动设备和控制平台组成；压槽方式为滚轮式压 槽；采用压槽模具和限位仪器辅助压槽，所述的压槽模具根据冷凝管尺寸而具体设计，材质 为尼龙工程塑料，成柱状，表面分布有齿槽，并经过超细砂纸打磨处理；所述的限位仪器材 质为实木，用以控制压槽模具的位置，固定VIP行走路线； 1.开启压辊机电源，抬高上橡胶辊，将上橡胶辊的高度调整为23mm(安装开槽模具后 的零点位置）； 固定限位仪器：限位仪器边缘紧贴压辊机，并与传送方向保持平行； 安装压槽模具：根据VIP所需压槽部位尺寸，固定开槽模具，模具外围禁止出现突 起；上橡胶辊下压后，模具外围应紧贴下橡胶辊； I设定上橡胶辊高度，控制压槽深度：假定VIP厚度T=9. 0mm，压槽深度A=L 5~3mm，压 槽部位反弹率K=50%，那么制作该VIP时，高度应调整为X=23+ (T-A/K) =29~26mm ; (4) 放置处理：压槽后将板材室温放置3天； (5) 质量检测：_采用EK0-120设备进行快速导热系数全检：设定导热系数临界点为 2. OmW/mXK，进行快速质量判定，淘汰不合格品；藝采用耐驰导热系数测试设备进行导热 系数的测定：抽检步骤中的合格品5%进行导热系数的测定，制作样品质量检测报告。 [0010] 本发明的主要优点是可以制备出一种可弯折的异型真空绝热板，能够实现与 冰箱冷凝管区域的完全匹配，最大限度减少该区域的热量损失，进一步降低冰箱能耗；酵 制备设备、方法简单，容易操作，可大批量生产。
[0011] 表1 9mm厚度VIP在压槽时槽深与上下橡胶辊距离的对应数据表格
【具体实施方式】
[0012] 下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价 形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
[0013] 实施例1 一种可弯折的异型真空绝热板，由叠层玻璃纤维芯材、复合封装膜材和气体吸附材料 三部分组成，其特征在于该异形真空绝热板整体呈矩形片状，尺寸为750mnT 300mm，具有 三折边结构，一面为光滑平面，与其相对的另一面上分布有与冷凝管道相匹配的7个相邻 凹槽，凹槽呈圆弧形单个槽的宽度为4mm，槽深度为I. 5mm，相邻两槽中心线之间的距离为 12mm〇
[0014] -种可弯折的异型真空绝热板的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤： (1) 平板真空绝热板制作：:!)芯材准备：采用100%的离心玻璃纤维经打浆、配浆、脱水 干燥后按尺寸切割成片，单片芯材重量为50g/m2;多层芯材平整叠加后对齐，在边角处用针 线缝扎固定；議:在芯材上部夹层放置7g赛思吸气剂一包，采用双面铝箱膜材封装成型：封 口温度为155°C，真空度为0.1 Pa，保压时间为400s，封口宽度为18mm;制得的板材表面平 整，不允许有凹凸现象，厚度为8. 5mm ; (2) 板材折边：折边使用宽度为24mm双面胶和宽度为24mm的透明胶，其中矩形板材折 三边； (3) 压槽处理：采用的压槽设备为下轴驱动压辊机，所述的压辊机由VIP传送装置、控 制上橡胶辊的气动装置、轴间距控制装置、传动设备和控制平台组成；压槽方式为滚轮式压 槽；采用压槽模具和限位仪器辅助压槽，所述的压槽模具根据冷凝管尺寸而具体设计，材质 为尼龙工程塑料，成柱状，表面分布有齿槽，并经过超细砂纸打磨处理；所述的限位仪器材 质为实木，用以控制压槽模具的位置，固定VIP行走路线； 1开启压辊机电源，抬高上橡胶辊，将上橡胶辊的高度调整为23mm(安装开槽模具后 的零点位置）； i丨固定限位仪器：限位仪器边缘紧贴压辊机，并与传送方向保持平行； i安装压槽模具：根据VIP所需压槽部位尺寸，固定开槽模具，模具外围禁止出现突 起；上橡胶辊下压后，模具外围应紧贴下橡胶辊； I设定上橡胶辊高度，控制压槽深度：根据VIP厚度T=8. 5mm，压槽深度A=L 5mm，压槽 部位反弹率K=50%，那么制作该VIP时，高度应调整为X=23+ (T-A/K) =28. 5mm ; (4) 放置处理：压槽后将板材室温放置3天； (5) 质量检测：_采用EK0-120设备进行快速导热系数全检：设定导热系数临界点为 2. OmW/mXK，进行快速质量判定，淘汰不合格品采用耐