一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双层油罐，尤其涉及一种玻璃纤维制双层油罐及其制备方法和专用模具。
【背景技术】
[0002]随着工业经济的高速发展，对储存油罐的需求量要求越来越多，其容积越来越大，目前使用的油罐常年埋设于地下，容易受到地下水气的侵蚀和电解腐蚀，不仅带来油品的直接损失还会造成环境污染。
【发明内容】
[0003]本发明的第一目的是提供一种高安全、高环保性能、成本低，且能够防止水气侵蚀和电解腐蚀的玻璃纤维制双层油罐。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是一种玻璃纤维制双层油罐，它包括玻纤制储存内罐I和粘结在所述玻纤制储存内罐外表面的增强罐Π，其特征在于:所述玻纤制储存内罐I与所述增强罐Π之间还粘结有兼做加强筋的玻璃纤维套管19，所述玻纤制储存内罐I从内向外均通过其内浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维无捻细纱布22、第一S拈纱线层23、第一玻璃纤维短纤层24、第一 Z拈纱线层25、第一玻璃纤维合股粗纱布26和防腐固化层18依次粘结;所述增强罐Π从内向外均通过通过其内浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维合股粗纱布20、第二 Z拈纱线层11、第二玻璃纤维短纤层12、第二 S拈纱线层13、第二玻璃纤维无捻细纱布14、改性聚乙烯层15和防老化白油层16依次粘结。
[0005]本发明的技术方案还可以是若干根光纤纤维间隔的设置在所述玻璃纤维套管19的通管内并分别与设置在所述玻璃纤维套管19内最底部的感应器连通，所述玻璃纤维套管19内填充有不饱和聚酯树脂。
[0006]本发明的第二目的是提供一种制备上述玻璃纤维制双层油罐的专用模具。
[0007]为实现上述第二目的，本发明的技术方案是制备一种玻璃纤维制双层油罐的专用模具，该模具包括通过支撑架支撑的工作平台I，所述工作平台I底部的中部固定有电机2，所述电机2的输出端带动穿过所述工作平台I上的一正反丝杆3旋转，所述正反丝杆3上螺接有相应的正反丝母4，每个所述正反丝母4的外壁上分别通过绞轴连接有若干支撑杆5，所述支撑杆5的自由端通过绞轴分别平行的连接有若干呈弧形的第一支撑板6，其中平行设置的且相邻的所述第一支撑板6的边缘处沿逆时针交错叠置，设置在所述正反丝母4上端的第二支撑板27为沿正反丝母4中心向四周延伸的弧形瓣状第二支撑板27，相邻的两所述第二支撑板27的边缘处沿逆时针交错叠置且每个所述第二支撑板27自由端的边缘处均叠置在平行设置的所述第一支撑板6上部的边缘上，所述正反丝母4的下端设有带槽环的定位板7，所述第一支撑板6的下部边缘设置在所述定位板7的槽环内，所述工作平台I上且在所述正反丝母4的左端安装有施放玻璃纤维纱布的释放器8，所述工作平台I上且在正反丝母4的右端安装有施放玻璃纤维纱线的引纱器9，所述引纱器9的前端安装有通过电机带动的槽筒10。
[0008]本发明的第三目的是提供一种制备上述玻璃纤维制双层油罐的方法。
[0009]为实现上述第三目的，本发明的技术方案是包括制备两个半罐体的步骤，其中每个半罐体的制备步骤为:
第一步，设置模具
通过电机2带动旋转正反丝杆3使正反丝母4上设置的支撑杆5随正反丝母4位移，平行设置的且相邻的所述第一支撑板6的边缘处沿逆时针交错叠置，设置的第一支撑板6形成的外圆周筒达到预设罐体直径时，将正反丝杆3上端的第二支撑板27为沿正反丝母4中心向四周延伸形成弧形瓣状第二支撑板27，每相邻的两所述第二支撑板27的边缘处沿逆时针交错叠置且每个所述第二支撑板27自由端的边缘处均叠置在平行设置的所述第一支撑板6上部的边缘上，形成倒扣的半罐体模具，然后用胶带将预先制作的管口粘结在第一支撑板6上再将，第一支撑板6的下部边缘设置在定位板7的槽环内进行固定，通过电机2带动整体旋转；
第二步，设置脱模层并制作玻纤制储存内罐I
在工作台I任意一侧的支架上，通过临时设置在其上的喷枪对电机2带动整体旋转的第一支撑板6和第二支撑板27的外表面喷涂脱模剂或乙烯基酯树脂，再通过设置在正反丝母4左端释放器8施放浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维无捻细纱布22，并卷绕在第一支撑板6和第二支撑板27的外表面上;再通过喷枪对第一玻璃纤维无捻细纱布22的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂;然后通过设置在正反丝母4的右端的引纱器9施放浸粘有可固化树脂的第一 S拈纱线层23，并通过引纱器9前端安装的通过电机带动的槽筒10旋转，将第一 S拈纱线层23均布在第一玻璃纤维无捻细纱布22外表面设置的粘结剂上，再通过喷枪对第一 S拈纱线层23的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树月旨、酚醛树脂构成的粘结剂;通过设置在正反丝母4任意端的喷枪喷涂可固化树脂和玻璃纤维短纤混合物形成第一玻璃纤维短纤层24;通过设置在正反丝母4的右端的引纱器9施放浸粘有可固化树脂的第一 Z拈纱线层25，并通过引纱器9前端安装的通过电机带动的槽筒10旋转，将第一 Z拈纱线层25均布在第一玻璃纤维短纤层24的外表面上;再通过喷枪对第一 Z拈纱线层25的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂;通过设置在正反丝母4左端的释放器8施放浸粘有可固化树脂的第一玻璃纤维合股粗纱布26;在第一玻璃纤维合股粗纱布26的外表面上通过喷枪喷涂防腐固化层18;固化后形成玻纤制储存内罐I;
第三步，设置罐体的强度层
通过设置在正反丝母4的右端的引纱器9施放玻璃纤维套管19后选择若干玻璃纤维套管19穿接光纤纤维与罐口相对的一侧设置感应器连通，光纤纤维的另一侧与邻近罐口的检测部端子箱连接，然后在玻璃纤维套管19内填充流动性强的不饱和聚酯树脂，固化后形成罐体的强度层；
第四步，设置增强罐Π
对固化后的玻纤制储存内罐I通过喷枪对玻璃纤维套管19的外表面喷涂由环氧呋喃树月旨、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂;通过设置在正反丝母4左端的释放器8施放浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维合股粗纱布20;通过喷枪对第二玻璃纤维合股粗纱布20的外表面喷涂由环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂构成的粘结剂;通过设置在正反丝母4的右端的引纱器9施放浸粘有可固化树脂的第二 Z拈纱线层11，并通过引纱器9前端安装的通过电机带动的槽筒10旋转，将第二 Z拈纱线层11均布在第二玻璃纤维合股粗纱布20外表面的粘结剂上;通过任意端的喷枪喷涂可固化树脂和玻璃纤维短纤混合物形成第二玻璃纤维短纤层12;通过设置在正反丝母4的右端的引纱器9施放浸粘有可固化树脂的第二S拈纱线层13，并通过引纱器9前端安装的通过电机带动的槽筒10旋转，将第二 S拈纱线层13均布在第二玻璃纤维短纤层12外表面上;通过设置在正反丝母4左端的释放器8施放浸粘有可固化树脂的第二玻璃纤维无