层叠薄膜(i)设置有隐蔽层(C)和记录层(D)，因此在此首 先对作为代表的易剥离性层叠薄膜(i)进行说明。
[0054] 以下记载的构成必要条件的说明基于本发明的代表性的实施方式进行，但是本发 明不限于这种实施方式。
[0055] 本发明的易剥离性层叠薄膜（i)如上所述，层叠基层(A)和剥离性表面层(B)来构 成。另外，本发明的易剥离性层叠标签（iii)为在前述易剥离性层叠薄膜（i)设置有粘合剂 层，根据需要进而可以设置脱模纸、或其它的层叠薄膜。
[0056] 〈易剥离性层叠薄膜(i)>
[0057] 本发明的易剥离性层叠薄膜(i)的特征在于，其为至少含有热塑性树脂的基层(A) 和剥离性表面层⑶层叠而成的，剥离性表面层⑶含有热塑性树脂18.18~89.99质量％、 无机微细粉末和有机微细粉末中至少一者9.09~79.99质量％、分散剂0.01~4.00质量％， 剥离强度为5~150g/cm宽度。
[0058] 本发明中的"剥离强度"的定义在后述的"剥离性表面层的剥离强度" 一栏中说明。 另外，以下的说明中，有时将"无机微细粉末"和"有机微细粉末"合并而总称为"微细粉末"。 另外，本说明书中使用"~"表示的数值范围指的是包含"~"前后记载的数值作为下限值和 上限值的范围。
[0059] 图2表示本发明的易剥离性层叠薄膜(i)的一例。图2中，10表示基层(A)，20表示剥 离性表面层(B)。以下对各部分的结构进行详细说明。
[0060] [剥离性表面层(B)]
[0061] 剥离性表面层(B)为以规定含量含有热塑性树脂、无机微细粉末和有机微细粉末 中至少任意一者、和分散剂，剥离强度为5~150g/cm宽度的层。该剥离性表面层(B)在热塑 性树脂中分散无机微细粉末和有机微细粉末中至少一者来构成，控制微细粉末的含量使得 剥离性表面层(B)的剥离强度为5~150g/cm宽度。
[0062] 因此，如图1表示剥离机理，若在保持剥离性表面层(B)的状态撕拉基层(A)，则剥 离性表面层(B)容易发生层间剥离（内聚破坏），基层(A)伴随剥离性表面层(B)的一部分而 剥离。另一方面，在剥离了基层(A)的痕迹处成为残留剥离性表面层(B)的一部分的状态。
[0063] 此时，由于该剥离性表面层(B)含有分散剂，因此抑制无机微细粉末、有机微细粉 末的聚集，这些微细粉末在层内均匀地微分散而均匀地形成许多微细的空孔。因此，该剥离 性表面层(B)的层内的剥离强度的偏差小，可以稳定地剥离基层(A)。即，对于该易剥离性层 叠薄膜(i)而言，即使不实施用于开始剥离的特殊加工，也可以容易地剥离基层(A)。
[0064] 另外，分散剂作为将热塑性树脂和微细粉末连接的粘接剂发挥功能。因此，微细粉 末不易由剥离性表面层(B)脱落，印刷等时可以有效地抑制纸尘的产生。
[0065] (剥离性表面层中含有的分散剂）
[0066] 作为剥离性表面层(B)中含有的分散剂，可例示出例如酸改性聚烯烃、硅烷醇改性 聚烯烃等。其中，优选使用酸改性聚烯烃。作为该酸改性聚烯烃，可列举出将马来酸酐无规 共聚或接枝共聚而成的含酸酐基的聚烯烃，或者将甲基丙烯酸、丙烯酸等不饱和羧酸无规 共聚或接枝共聚而成的含羧酸基的聚烯烃，将甲基丙烯酸缩水甘油基酯无规共聚或接枝共 聚而成的含环氧基的聚烯烃等，特别是优选使用马来酸酐改性聚烯烃。作为具体例，可列举 出马来酸酐改性聚丙烯、马来酸酐改性聚乙烯、丙烯酸改性聚丙烯、乙烯?甲基丙烯酸无规 共聚物、乙烯?甲基丙烯酸缩水甘油基酯无规共聚物、乙烯?甲基丙烯酸缩水甘油基酯接 枝共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油基酯改性聚丙烯等，其中，优选为马来酸酐改性聚丙烯和马 来酸酐改性聚乙烯，更优选为马来酸酐改性聚丙烯。另外，硅烷醇改性聚烯烃中，优选为硅 烷醇改性聚丙烯。这些分散剂可以单独使用一种或组合两种以上来使用。
[0067]作为马来酸酐改性聚丙烯和马来酸酐改性聚乙烯的具体例，可列举出三菱化学社 制的MODIC AP"P513V"（商品名）、M0DIC AP"M513"（商品名）、LINKL0N PP XPM800H(商品 名）、三洋化成工业社制的Yumex 1001(商品名）、Yumex 1010(商品名）、Yumex2000(商品名）、 Du Pont-Mitsui Chemicals Co. ,Ltd.制的HPR"VR101"（商品名）等。
[0068] 酸改性聚烯烃中的酸改性率优选为0.01质量％以上，更优选为0.05质量％以上。 另外，酸性聚烯烃中的酸改性率优选为20质量％以下，更优选为15质量％以下。若酸改性率 为0.01质量％以上则即使对无机微细粉末实施表面处理的情况下，也可以将该无机微细粉 末高度分散于热塑性树脂。另外，若酸改性率为20质量％以下则酸改性聚烯烃的软化点不 会过低，因此与热塑性树脂混合比较容易。需要说明的是，本说明书中的"酸改性率"指的是 通过后述的实施例中记载的方法测得的值。
[0069] 为了无机微细粉末、有机微细粉末充分分散于热塑性树脂中，从可以得到稳定的 剥离强度、而且对易剥离性层叠薄膜（i)进行印刷时可以抑制由于微细粉末脱落所导致的 纸尘产生的观点考虑，剥离性表面层(B)中含有的分散剂的含量为0.1质量％以上，优选为 0.3质量％以上，更优选为0.8质量％以上。另一方面，若含有过量的分散剂则剥离性表面层 (B)的成型性受损。具体而言，产生下述不良情况：（1)将剥离性表面层(B)挤出成型的情况 下，由于改性聚烯烃等热塑性树脂的热劣化，而所谓积料（固体成分)附着并蓄积于模头的 模唇，（2)积料作为异物混入到产品，（3)容易产生成型时的拉伸断裂等。对此，从积料的产 生、蓄积得到抑制，得到良好的成型性的同时表现出易剥离性的观点考虑，剥离性表面层 (B)中含有的分散剂的含量为4.00质量％以下，优选为3.00质量％以下，更优选为2.50质 量％以下。
[0070] (剥离性表面层中含有的热塑性树脂）
[0071] 作为热塑性树脂，可列举出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯等乙烯系 树脂、或者丙烯系树脂、聚甲基-1-戊烯、乙烯-环状烯烃共聚物等聚烯烃系树脂;尼龙-6、尼 龙_6,6、尼龙-6,10、尼龙-6,12等聚酰胺系树脂;聚对苯二甲酸乙二醇酯或其共聚物、聚萘 二甲酸乙二醇酯、脂肪族聚酯等热塑性聚酯系树脂；聚碳酸酯、无规立构聚苯乙烯、间规立 构聚苯乙烯、聚苯硫醚等热塑性树脂。这些热塑性树脂可以单独使用或组合两种以上来使 用。它们之中，优选使用聚烯烃系树脂。进而，聚烯烃系树脂中，从成本方面、耐水性、耐化学 性方面考虑，更优选为丙烯系树脂、高密度聚乙烯、丙烯系树脂与高密度聚乙烯的混合物。
[0072]作为上述丙烯系树脂，可以使用作为丙烯均聚物的表现出全同立构或间规立构以 及各种程度的立构规整性的聚丙烯，或以丙烯作为主要成分、其与乙烯、丁烯-1、己烯-1、庚 烯-1、4_甲基戊烯-1等α-烯烃的共聚物。该共聚物可以为2元系、3元系或4元系，另外可以为 无规共聚物或嵌段共聚物。
[0073]剥离性表面层(B)中的热塑性树脂的含量为18.18~89.99质量％，该范围内可以 根据无机微细粉末和有机微细粉末的含量适当确定。剥离性表面层(B)的热塑性树脂的含 量不足18.18质量％时，成型稳定性受损，若超过89.99质量％则不能得到充分的剥离性。热 塑性树脂的含量优选为24.04~84.92质量％，更优选为38.84~64.81质量％。
[0074](剥离性表面层中含有的微细粉末）
[0075] 作为剥离性表面层(B)中含有的无机微细粉末，可列举出碳酸钙、煅烧粘土、二氧 化硅、硅藻土、滑石、氧化钛、硫酸钡、氧化铝等。
[0076] 另外，作为有机微细粉末，优选使用作为种类与剥离性表面层(B)中使用的热塑性 树脂不同的树脂粉末且不与该热塑性树脂相容、并且熔点为120°C~300°C或者玻璃化转变 温度为120°C~280°C的有机微细粉末。例如，热塑性树脂为聚烯烃系树脂的情况下，作为有 机微细粉末，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、尼龙-6、 尼龙_6,6、环状烯烃、环状烯烃的均聚物、环状烯烃与乙烯的共聚物等。
[0077] 这些无机微细粉末和有机微细粉末可以单独使用一种或组合两种以上来使用。另 外，也可以将无机微细粉末和有机微细粉末组合来使用。
[0078]对于无机微细粉末和有机微细粉末，优选平均粒径为0.01~15μπι，更优选为0.05 ~8μηι，进一步优选为0.1~4μηι。
[0079] 在此，本说明书中，"微细粉末"的"平均粒径"是指，对于无机微细粉末而言，是通 过JIS-Z8825-1: 2001中规定的激光衍射法测得的体积基准颗粒分布中的相当于累积值 50%的中位径（中值粒径）。另外，对于有机微细粉末、以及无机微细粉末和有机微细粉末的 混合物而言，是由使用其制成的剥离性表面层(B)的截面的电子显微镜观察，所观察的微细 粉末的100点的粒径(长径)的平均值。
[0080] 剥离性表面层(B)中含有的无机微细粉末和有机微细粉末中至少一者的含量为 9.09~79.99质量％，优选为14.42~74.93质量％，更优选为33.98~59.82质量％。需要说 明的是，使用无机微细粉末和有机微细粉末中任意一者的情况下，其一者的含量对应于前 述含量，将无机微细粉末和有机微细粉末组合的情况下，其总量对应于前述含量。该微细粉 末的含量的定义在以下的说明中也相同。无机微细粉末和有机微细粉末的含量不足9.09质 量％时，得不到充分的剥离性。另外，若无机微细粉末和有机微细粉末的含量超过79.99质 量％则成型稳定性受损。
[0081 ](剥离性表面层的厚度）
[0082] 剥离性表面层(B)层的厚度优选为0.1~ΙΟμπι左右，更优选为0.3~7μπι，进一步优 选为0.5~5μπι。剥离性表面层(B)的厚度不足Ο.?μπι时，有可能得不到充分的剥离性。另外， 若剥离性表面层(B)的厚度超过ΙΟμπι则虽然剥离强度没有问题，但是剥离性表面层(B)的透 明性降低，在剥离性表面层(B)的被粘接面存在应该可视信息的情况下，该信息的可视性有 可能降低。另外，若剥离性表面层(B)厚则剥离面不会均匀而容易形成凸凹状。其结果，将剥 离后的基层(A)作为管理票据等印刷条形码等的情况下，有可能产生印字不良等问题。
[0083]可以通过剥离性表面层(B)中使用的薄膜原材料的成型厚度、薄膜原材料的拉伸 来容易地控制剥离性表面层(B)的厚度。
[0084](剥离性表面层的剥离强度）
[0085]本发明中，剥离性表面层(B)的剥离强度规定于5~150g/cm宽度。
[0086]本发明中，"剥离性表面层的剥离强度"指的是如下所述测得的值。
[0087] 将易剥离性层叠薄膜（i)在恒温室(温度20°C、相对湿度65%)环境下保管12小时 后，根据JIS-Z-0237中规定的方法使用胶带压接装置在剥离性表面层(B)面贴合粘胶带，将 其切下宽度20mm、长度200mm。接着，根据JIS-K-6854-3中规定的方法，使用拉伸试验机，以 拉伸速度300mm/分钟，将易剥离性层叠薄膜(i)与粘胶带T字剥离，通过负荷传感器测定伴 随剥离性表面层(B)的内聚破坏的剥离稳定时的应力。
[0088] 在此，作为粘胶带，例如可以使用Nichiban Co · ,Ltd.制的Sellotape CT_24(商品 名），作为拉伸试验机，例如可以使用岛津制作所社制的AUT0GRAPH(商品名）。
[0089]剥离性表面层(B)的剥离强度为成为内聚力的指标的值，该值小的层，内聚力小， 比较容易断裂。并且若剥离性表面层(B)的剥离强度为5~150g/cm宽度，则若一旦开始基层 (A)的剥离则容易剥离至最后，作为易剥离性层叠薄膜(i)，可以得到合适的性能。
[0090] 剥离性表面层(B)的剥离强度不足5g/cm宽度时，在印刷、印字、裁切等二次加工时 的给排纸中简单地产生剥离，二次加工性存在问题。另外，若剥离强度超过150g/cm宽度，则 剥离性表面层(B)不会剥离或者需要提高剥离所需要的应力并不实用。另外，产生剥离性表 面层(B)以外的部位的材料破坏，在剥离面产生起毛。剥离性表面层(B)的剥离强度优选为 10~100g/cm 宽度。
[0091] 剥离性表面层(B)的剥离强度可以通过剥离性表面层(B)中含有的无机微细粉末 或有机微细粉末的含有率、分散剂的含有率、剥离性表面层(B)的拉伸倍率、多层拉伸薄膜 的孔隙率等控制于前述范围内。
[0092] [基层]
[0093] 基层(A)为含有热塑性树脂的层。基层(A)为与剥离性表面层(B)直接接触的层，与 剥离性表面层(B)相比具有高的强度。由此，在保持剥离性表面层(B)的状态以基层(A)剥离 时，不会仅基层(A)剥离，通过剥离性表面层(B)的层间剥离，伴随该剥离性表面层(B)的一 部分而剥离。
[0094](基层中含有的热塑性树脂）
[0095] 对于基层(A)中含有的热塑性树脂的种类，可以参照对于前述的剥离性表面层(B) 中含有的热塑性树脂的种类的记载。
[0096] 基层(A)中的热塑性树脂的含量如后文所述在基层(A)中添加无机微细粉末和有 机微细粉末中至少一者的情况下，可以根据这些微细粉末的含量适当确定。此时，基层(A) 中的热塑性树脂的含量优选为40~100质量％，更优选为50~98质量％。
[0097](基层中含有的微细粉末）
[0098]基层(A)可以含有或不含有无机微细粉末和有机微细粉末中至少一者。基层(A)含 有无机微细粉末和有机微细粉末中至少一者的情况下，对于各微细粉末的种类和粒径，可 以参照对于前述的剥离性表面层(B)的无机微细粉末和有机微细粉末的种类及粒径的记 载。在此，基层(A)中使用的微细粉末和剥离性表面层(B)中使用的微细粉末可以相同或不 同。
[0099] 为了使得基层(A)形成强度高于剥离性表面层(B)的层