iii)100分离。而在剥离了基层10的痕迹 处仅残留粘合剂层30和剥离性表面层20的一部分。
[0191 ]因此，若硬要将该易剥离性层叠标签（i i i) 100由被粘接物40剥离，则经过上述过 程，至少剥离性表面层20的一部分和粘合剂层30不会被剥离而残留于纸面(被粘接物40) 上。进而，若硬要将其剥离则弄坏纸面，因此可以清楚地识别标签100已经用过。另外，由于 残留于剥离了基层10的痕迹的是剥离性表面层20的一部分，因此也可以避免剥离面发粘而 附着灰尘的问题。
[0192] 进而，本发明的易剥离性层叠标签(iii)和高隐蔽易剥离性层叠标签(iv)，由于无 需用于开始剥离的特殊加工，不用费力地剥离剥离性表面层(B)，因此可以作为提货单、隐 蔽密封、防止改贴用的标签、防止涂改的密封、应招密封、赠券等有效地用于广泛用途。
[0193] [印刷、印字]
[0194] 在本发明的易剥离性层叠薄膜(i)的表面背面和高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)的 表面背面(包含记录层(D)面）、以及构成易剥离性层叠标签（iii)的易剥离性层叠薄膜（i) 的表面背面和构成高隐蔽易剥离性层叠标签（iv)的高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)的表面 背面(包含记录层(D)面），可以通过印刷、印字实施应该显示的信息、设计。作为印刷、印字 得到的信息、设计，可列举出包含文字、记号、图形、绘图等，例如商品名、制造者名、销售者 名、原产地、消费期限、品尝期限、批号、关于使用方法的说明、使用上的注意点、危险有害性 信息、GHS分类、表示经过剥离的注解、保存方法、原材料名、内容量、条形码、二维码、识别商 品的图案设计、标志符号、公司标志、再利用识别标志、应招券、序列号、字符(character)、 格线等图案等，可以适当选择它们来组合。
[0195] 作为印刷方法，例如可以适当选择采用单张纸胶版印刷、轮转胶版印刷、照相凹版 印刷、柔性印刷、凸版印刷、丝网印刷等印刷方法。作为印字方法，可以从电子照相印刷、熔 融热转印印刷、喷墨印刷、激光标记等印字方法适当选择来采用。
[0196] 该印刷、印字可以在易剥离性层叠薄膜（i)或高隐蔽易剥离性层叠薄膜（ii)的单 独状态下进行，也可以在形成设置有脱模纸的易剥离性层叠标签(iii)或高隐蔽易剥离性 层叠标签(iv)之后进行。进行了印刷、印字的易剥离性层叠标签(iii)或高隐蔽易剥离性层 叠标签(iv)，通过冲裁加工而被分离为必要的形状尺寸的标签。
[0197] 此时，本发明的易剥离性层叠薄膜（i)由于在剥离性表面层(B)含有分散剂，因此 易剥离性层叠薄膜（i)通过印刷机时，无机微细粉末、有机微细粉末不易脱落，纸尘的产生 得到抑制。其结果，可以在易剥离性层叠薄膜(i)的表面背面印刷高品质的文字、图像。
[0198] 实施例
[0199] 以下使用实施例、比较例和试验例对本发明进行更具体说明。以下所示的材料、用 量、比率、操作等只要不脱离本发明的精神则可以适当变更。因此，本发明的范围不被以下 所示的具体例所限制。
[0200] 〈易剥离性层叠薄膜(i)的制造及评价、易剥离性层叠标签(iii)的评价〉
[0201] 各实施例、比较例中使用的树脂组合物a~η的原材料和配混比率汇总示于表1。
[0203](酸改性率的测定方法）
[0204]将测定对象的酸改性聚稀经200mg和氯仿4800mg加入到IOml的样品瓶，在50°C下 加热30分钟完全溶解。接着向材质NaCl、光路长0.5mm的比色皿加入该氯仿溶液，使用傅里 叶变换红外分光光度计(FT-IR)，测得32次红外线吸收光谱并且将其累计。同样地测定仅氯 仿的红外线吸收光谱，将其作为背景。
[0205] 另外，测定将马来酸酐以不同的浓度溶解于氯仿而成的溶液的红外线吸收光谱， 由浓度和羰基的吸收峰(包含1780CHT1附近的极大峰的1750~1813CHT 1的范围）的面积制成 标准曲线。基于另外制成的标准曲线，以质量基准算出酸改性聚烯烃中的酸成分含量，将其 作为酸改性率(质量％)。
[0206] 在此，作为FT-IR，例如可以使用日本分光社制的FT-IR_410(商品名）。
[0207]易剥离性层叠薄膜(i)的制造：
[0208][实施例1]
[0209]基层(A)使用树脂组合物k，剥离性表面层(B)使用树脂组合物c，分别用设定于230 °C的挤出机熔融混炼后，供给到设定于250°C的一台共挤出模头，在模头内层叠，将其以片 状挤出，将其通过冷却装置冷却，得到两层结构的无拉伸片材。将该无拉伸片材加热到130 °C，利用辊组的圆周速度差在纵方向拉伸5倍，冷却至60°C的温度后，再次加热至150°C的温 度，利用拉幅机在横方向拉伸8倍，在162°C的温度下进行退火处理，冷却至60°C的温度后， 切开边缘部，得到厚度61μπι、两层结构(A/B、各层厚度:60μπι/1μπι、各层拉伸轴数:双轴/双 轴)的多层拉伸薄膜，将其作为易剥离性层叠薄膜(i)。所得到的易剥离性层叠薄膜(i)的不 透明度为86%，剥离性表面层(B)的剥离强度为llOg/cm。
[0210][实施例2~5、比较例1]
[0211]将层(A)和层(B)中使用的树脂组合物变更为表2中记载的树脂组合物，所得到的 多层拉伸薄膜的厚度如表2记载那样变更，除此之外与实施例1同样地得到多层拉伸薄膜， 将其作为易剥离性层叠薄膜(i)。所得到的易剥离性层叠薄膜(i)的不透明度和剥离性表面 层(B)的剥离强度汇总示于表2。
[0212][实施例6]
[0213] 基层(A)使用树脂组合物m，将其用设定于230°C的挤出机熔融混炼后，供给到设定 于250°C的挤出模头，将其以片状挤出，将其通过冷却装置冷却，得到单层结构的无拉伸片 材。将该无拉伸片材加热到130°C，利用辊组的圆周速度差，在纵方向拉伸4倍，冷却至60°C 的温度，得到4倍拉伸薄膜。接着剥离性表面层(B)使用树脂组合物h，用设定于250°C的挤出 机熔融混炼后，供给到设定于250°C的挤出模头，将其以片状挤出，层叠于前述4倍拉伸薄膜 的单面上，得到两层结构的层叠薄膜。将该两层结构的层叠薄膜冷却至60°C后，再次加热至 160°C的温度，利用拉幅机在横方向拉伸7.5倍，在165°C的温度下进行退火处理，冷却至60 °(3的温度后，切开边缘部，得到厚度104μηι、两层结构(A/B、各层厚度：100μηι/4μηι、各层拉伸 轴数:双轴/单轴）的多层拉伸薄膜，将其作为易剥离性层叠薄膜（i)。所得到的易剥离性层 叠薄膜(i)的不透明度为91%，剥离性表面层(B)的剥离强度为150g/cm。
[0214] [比较例2]
[0215] 基层(A)使用树脂组合物k，剥离性表面层(B)使用树脂组合物e，所得到的多层拉 伸薄膜的厚度变更为82μπι(Α/Β、各层厚度:80μπι/2μπι)，除此之外与实施例6同样地得到多层 拉伸薄膜，将其作为易剥离性层叠薄膜(i)。但是该多层拉伸薄膜在挤出成型时在模头的模 唇产生非常多的积料，其成为薄膜上的异物的原因，因此需要高频的模唇清扫，生产率差。 所得到的易剥离性层叠薄膜（i)的不透明度为87%，剥离性表面层(B)的剥离强度为75g/ cm 〇
[0216][比较例3]
[0217]得到日本特开2002-113817号公报的实施例1的层叠薄膜，将其作为易剥离性层叠 薄膜(i)。
[0218]具体而言，使用树脂组合物η形成剥离性表面层(B)、使用树脂组合物j形成基材层 (A1)、使用树脂组合物1形成基材层(A2)，分别用设定于230°C的挤出机熔融混炼后，供给到 设定于250°C的一台共挤出模头，在模头内层叠，将其以片状挤出，将其通过冷却装置冷却， 得到三层结构的无拉伸片材。将该无拉伸片材加热到130°C，利用辊组的圆周速度差在纵方 向拉伸5倍，冷却至60°C的温度后，再次加热至150°C的温度，利用拉幅机在横方向拉伸8倍， 在162°C的温度下进行退火处理，冷却至60°C的温度后，进行电晕放电处理，切开边缘部，得 到厚度60mi、3层结构（（B)/(A1)/(A2)、各层厚度：1μπι/49μπι/10μπι、各层拉伸轴数:双轴/双 轴/双轴）的多层拉伸薄膜，将其作为易剥离性层叠薄膜（i)。所得到的易剥离性层叠薄膜 (i)的不透明度为91 %，剥离性表面层(B)的剥离强度为25g/cm。
[0219]易剥尚性层置标签(iii)的制造：
[0220]对于在优质纸的两面层压聚乙烯薄膜、对其单面实施了硅氧烷处理而成的厚度 173μπι、密度0.9g/cm3的脱模纸的硅氧烷处理面，以固体成分量25g/m2用逗点涂布机涂布压 敏粘合剂(T0Y0CHEM CO.，LTD.制、商品名:0ribain BPS-1109)，进行干燥，得到粘合剂层。
[0221] 接着以各实施例和比较例中制成的易剥离性层叠薄膜（i)的剥离性表面层(B)侧 与粘合剂层接触的方式进行层叠，得到包含易剥离性层叠薄膜（i)/粘合剂层/脱模纸的层 叠结构的易剥离性层叠标签（iii)。另外，用前述手法测定易剥离性层叠标签（iii)的剥离 开始应力。
[0222] 〈评价例〉
[0223] (成型性）
[0224] 对于各实施例和比较例中得到的易剥离性层叠薄膜（i)的成型性，由挤出成型时 对模头的积料产生频率，通过以下的四个等级进行评价。结果汇总示于表2。
[0225] 良好(Good、?)挤出成型时几乎没有发现对模头的积料产生
[0226]稍微良好(Slightly better、〇）挤出成型时存在对模头的积料产生，但是可以长 时间稳定生产
[0227]稍微不好(Slightly ρ〇〇Γ、Λ)挤出成型时模头中的积料稍多，可以稳定生产的时 间短
[0228]不好(Adverse、X )挤出成型时模头中的积料频发，几乎不能稳定生产 [0229]〈试验例〉
[0230](纸尘）
[0231]将各实施例和比较例中得到的易剥离性层叠薄膜（i)切为200mm宽度，形成长500m 的卷取品。接着，对其使用间歇轮转胶版标签印刷机(Miyakoshi co，ltd .制、商品名： MLP13A)，在20°C、相对湿度50%气氛下实施胶版印刷。目视观察印刷5000件标签图案后的 附着于印刷机的胶布上的纸尘、和印刷物的状态，通过以下四个等级进行评价。
[0232]良好(Good、?)没有发现纸尘附着，对印刷物没有影响
[0233]稍微良好(Slightly better、〇）稍微发现纸尘附着，但是对印刷物没有影响
[0234] 稍微不好(Slightly poor、A)发现纸尘附着，稍微对印刷物有影响
[0235] 不好(Adverse、X )附着大量的纸尘，对印刷物有影响 [0236](剥离性(开始性））
[0237] 将如上所述制作的易剥离性层叠标签（iii)切下5cmX5cm的正方形，剥离脱模纸 后，介由粘合剂层粘贴于邮局发行的明信片之上，作为评价剥离性的样品。
[0238] 用手持拿该样品上的易剥离性层叠标签(iii)(易剥离性层叠薄膜(i)/粘合剂层） 四边中的一边，由明信片剥离，观察剥离性表面层(B)中的直至稳定的剥离开始为止的状态 (距离标签端面的距离），通过以下的四个等级进行评价。结果汇总示于表2。
[0239] 良好(Good、?)不足2mm时稳定的剥离开始
[0240] 稍微良好（Slightly better、〇）直至稳定的剥离开始为止需要2mm以上且不足 5mm
[0241] 稍微不好(Slightly poor、A)直至稳定的剥离开始为止需要5mm以上且不足IOmm [0242] 不好(Adverse、X )直至稳定的剥离开始为止需要IOmm以上
[0243](剥离性(传播性））
[0244] 在上述的样品上的易剥离性层叠标签（iii)的四边中的一边重叠粘贴粘胶带 (Nichiban Co. ,Ltd.制、商品名：Sellotape CT-18)，形成用手容易持拿、容易开始剥离性 表面层(B)中的剥离的状态，接着用手将基层(A)由明信片剥离，此时的剥离性表面层(B)的 剥离力由对手施加的负荷、剥离性表面层(B)的剥离的传播状态由目视观察，通过以下的四 个等级进行评价。结果汇总示于表2。
[0245] 良好(Good、?)剥离力轻，剥离全部顺利地传播
[0246] 稍微良好(Slightly better、〇）剥离力稍重，但是剥离全部顺利地传播
[0247] 稍微不好(Slightly poor、A)剥离力重，但是剥离全部顺利地传播
[0248] 不好(Adverse、X )剥离力非常重，剥离不能全部传播，中途中断
[0249] (信息隐蔽性）
[0250] 对于实施例1~6和比较例1~3的易剥离性层叠标签(iii)，利用下述A法评价信息 隐蔽性，对于后述的实施例7~12和参考例1的高隐蔽易剥离性层叠标签(iv)，利用下述B法 评价信息隐蔽性。
[0251] A法：
[0252] 在邮局发行的明信片上印刷文字尺寸10点的字母表26文字。接着剥离易剥离性层 叠标签(iii)的脱模纸，将其贴合于邮局发行的明信片上的字母表的印字面，制作评价信息 隐蔽性的样品。
[0253] 介由易剥离性层叠薄膜(i)，目视观察上述字母表，信息隐蔽性通过以下的四个等 级进行评价。结果汇总示于表2。
[0254] 良好(Good、?)不能确认印字的存在
[0255] 稍微良好(Slightly better、〇)可知印字的存在，但是不能完全识别
[0256] 稍微不好(Slightly ρ〇〇Γ、Λ)可以识别一部分的文字
[0257] 不好(Adverse、X )可以识别全部文字
[0258] B法：
[0259] 在邮局发行的明信片上印