5所示，通过设置两层以上的有色颜料层72、73,能够得到隐蔽性更高的高隐蔽易剥离 性层叠薄膜(ii)。有色颜料层和粘接剂层的配置可以根据制造工序适当选择。例如在基层 (A)IO的表面形成有色颜料层72和粘接剂层71后、在粘接剂层贴合记录层(D)SO来制造高隐 蔽易剥离性层叠薄膜(ii)的情况下，如图4所示，有色颜料层72配置于基层(A)IO侧、粘接剂 层71配置于记录层80(D)侧。另外，在基层(A) 10和记录层(D)80分别形成有色颜料层72、73 后在有色颜料层72、73中至少一者的表面形成粘接剂层71、相互贴合来制造高隐蔽易剥离 性层叠薄膜(ii)的情况下，如图5所示，形成在有色颜料层72与有色颜料层73之间夹持粘接 剂层71的配置。
[0152] 作为隐蔽层(C)中使用的粘接剂，可列举出氨基甲酸酯系粘接剂、聚醚系粘接剂、 聚酯系粘接剂、聚脲系粘接剂、聚丙烯酸系粘接剂、聚酰胺系粘接剂、环氧系粘接剂等，其 中，优选使用氨基甲酸酯系粘接剂、聚醚系粘接剂。这些粘接剂可以单独使用一种或组合两 种以上来使用。另外，隐蔽层(C)仅由一层构成的情况下，优选使用聚醚系粘接剂，由有色颜 料层和粘接剂层构成的情况下，优选有色颜料层的粘接剂使用氨基甲酸酯系粘接剂、粘接 剂层使用聚醚系粘接剂。
[0153] 另外，在隐蔽层(C)、粘接剂层中可以添加交联剂。作为交联剂，可列举出异氰酸酯 系化合物及它们的衍生物，或者多元醇、醚树脂或酯树脂与异氰酸酯系化合物反应、以NCO 基形成末端的方式缩聚而成的聚氨酯树脂系异氰酸酯，包含缩水甘油基醚、缩水甘油基胺、 缩水甘油基酯以及它们的衍生物的环氧系交联剂，进而包含三聚氰胺及其衍生物的三聚氰 胺系交联剂等。
[0154]隐蔽层(C)仅由一层形成的情况下，在粘接剂中配混有色颜料来形成。隐蔽层(C) 中的有色颜料的含有率优选为1~80质量％，更优选为3~70质量％，进一步优选为5~50质 量％。另外，隐蔽层(C)中的粘接剂的含有率优选为99~20质量％，更优选为97~30质量％， 进一步优选为95~50质量％。
[0155] 隐蔽层(C)中，另外形成有色颜料层和粘接剂层的情况下，有色颜料层中的有色颜 料的含有率优选为1~80质量％，更优选为3~70质量％，进一步优选为5~50质量％。另外， 有色颜料层中的粘接剂的含有率优选为99~20质量％，更优选为97~30质量％，进一步优 选为95~50质量％。若有色颜料的含有率为1质量％以上则容易得到充分的隐蔽性，若为80 质量％以下则可以使得隐蔽层具有充分的强度而不易剥离后述的印刷层(D)。
[0156] 隐蔽层(C)的厚度优选为0.1~100μπι，更优选为0.3~70μπι，进一步优选为0.5~50 μπι。隐蔽层(C)的厚度不足0. Ιμπι时，隐蔽性不均匀，有可能得不到所希望的性能。另一方面， 若超过100μπι则隐蔽层(C)的内聚力弱，有可能容易剥离后述的印刷层(D)。通过隐蔽层(C) 的厚度处于上述范围内，可以抑制印刷层(D)的剥离的同时得到高的隐蔽性。另外，隐蔽层 (C)由有色颜料层和粘接剂层构成的情况下，有色颜料层的厚度优选为0.1~50μπι，更优选 为0.3~30μπι。另外，粘接剂层的厚度优选为0.1~50μπι，更优选为0.3~30μπι。
[0157][记录层(D)]
[0158]高隐蔽易剥离性层叠薄膜（ii)所具有的记录层(D)介由隐蔽层(C)设置于易剥离 性层叠薄膜(i)，为具有印刷、盖章、印字等记录适性的层。
[0159] 记录层(D)可以使用天然纸、合成纸、树脂薄膜、或它们组合而成的层叠体，根据使 用环境、印刷方式、耐久性、与隐蔽层(C)的有色颜料的色调平衡适当选择。
[0160] 作为记录层(D)中使用的纸的具体例，可列举出优质纸、中质纸、制图纸、铜版纸、 涂料纸、铸涂纸、微涂布纸、喷墨涂料纸、热敏纸等，作为树脂薄膜的具体例，可列举出无拉 伸聚丙烯(CPP)、拉伸聚丙烯(OPP)、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、拉伸聚苯乙烯 (OPS)、PE薄膜、氯化乙稀薄膜等，作为合成纸的具体例，可列举出Yupo Corporation制的 Yupo、南亚合成纸制的PEPA等。
[0161] 另外，记录层(D)不具有必要的对应于印刷方式的记录适性的情况下，可以在记录 层(D)的不与隐蔽层(C)接触的面设置适合于该印刷方式的公知的吸液层来赋予记录适性。 在此作为前述印刷方式，可列举出直接热敏方式、升华热转印方式、熔融热转印方式、水系 染料喷墨方式、水系颜料喷墨方式、溶剂系喷墨方式、紫外线固化型喷墨方式、液体调色剂 方式、电子照相方式等。吸液层作为内部含有显色性材料的层、由外部接受着色材料进行定 影的层发挥功能。
[0162] 记录层(D)的厚度优选为10~500μηι，更优选为20~400μηι，进一步优选为30~300μ m。记录层(D)的厚度不足ΙΟμπι时，记录层(D)的强度不充分，因此开孔，有可能得不到充分的 记录适性。若记录层(D)的厚度超过500μπι则高隐蔽易剥离性层叠标签(iii)的韧性变强，将 该高隐蔽易剥离性层叠标签(iii)用于隐蔽密封、防止改贴用的标签等的情况下，进行后加 工、印刷时有可能产生问题。通过记录层(D)的厚度处于上述范围内，可以得到记录层具有 充分强度的同时，可以良好地进行后加工、印刷的高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)。
[0163] [总透光率]
[0164] 高隐蔽易剥离性层叠薄膜（ii)在易剥离性层叠薄膜（i)设置隐蔽层(C)和记录层 (D)而成，用于要求高度的隐蔽性的用途。作为该高度的隐蔽性的指标，使用总透光率进行 评价。
[0165] 本说明书中，"总透光率"指的是由根据JIS-P-8118使用测定装置测得的400~ 700nm的各波长的光的透过率（％)求出的平均值。
[0166] 本发明的高隐蔽易剥离性层叠薄膜（ii)的总透光率优选为0~5%，更优选为0~ 3 %，进一步优选为0~2 %，最优选为0~1 %。若总透光率为5.0 %以下则由背面照射灯等的 强光的情况下，设置于高隐蔽易剥离性层叠薄膜（ii)的背面、高隐蔽易剥离性层叠薄膜 (ii)之下的信息不能由表面识别，可得到信息隐蔽性高的易剥离性层叠标签(iv)。
[0167] 〈易剥离性层叠标签(iii)、高隐蔽易剥离性层叠标签(iv)>
[0168] 接着对本发明的易剥离性层叠标签(iii)和高隐蔽易剥离性层叠标签(iv)进行说 明。
[0169] 本发明的易剥离性层叠标签(iii)具有本发明的易剥离性层叠薄膜(i)、和设置于 该易剥离性层叠薄膜(i)所具备的剥离性表面层(B)的与基层(A)相反侧的面的粘合剂层。 其中，对于易剥离性层叠薄膜（i)的结构，可以参照前述的易剥离性层叠薄膜（i)一栏。另 外，本发明的高隐蔽易剥离性层叠标签(iv)具备具有隐蔽层(C)和记录层(D)的本发明的高 隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)、和设置于该高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)所具备的剥离性表 面层(B)的与基层(A)相反侧的面的粘合剂层。其中，对于高隐蔽易剥离性层叠薄膜(iv)的 结构，可以参照前述的高隐蔽易剥离性层叠薄膜（ii) 一栏。在此，对易剥离性层叠标签 (iii)和高隐蔽易剥离性层叠标签（iv)共通具有的粘合剂层、和根据需要设置的脱模纸进 行说明。
[0170][粘合剂层]
[0171]粘合剂层优选直接粘接于剥离性表面层(B)的与基层(A)相反侧的面来设置。
[0172] 作为粘合剂层中使用的粘合剂，可以使用橡胶系粘合剂、丙烯酸系粘合剂、硅氧烷 系粘合剂等粘合剂。作为橡胶系粘合剂的具体例，可列举出聚异丁烯橡胶、丁基橡胶、以及 它们的混合物，或者在这些橡胶系粘合剂中配混松香酸松香酯、萜?酚共聚物、萜·茚共聚 物等增粘剂而成的橡胶系粘合剂等。作为丙烯酸系粘合剂的具体例，可以使用丙烯酸2_乙 基己酯?丙烯酸正丁酯共聚物、丙烯酸2-乙基己酯?丙烯酸乙酯?甲基丙烯酸甲酯共聚物 等玻璃化转变温度为_20°C以下的丙烯酸系粘合剂。作为粘合剂，可以使用溶液型、乳液型、 热熔型等各种形态的粘合剂。另外，作为粘合剂层的材料，可以使用热敏性粘接剂。
[0173] 粘合剂层可以将粘合剂直接涂布于剥离性表面层(B)的表面来形成，也可以在后 述的脱模纸的表面涂布粘合剂形成粘合剂层后、将其适用于剥离性表面层(B)的表面。
[0174] 作为粘合剂的涂布装置，可列举出棒涂机、刮刀涂布机、逗点涂布机（comma coater)、模具涂布机、气刀涂布机、照相凹版涂布机、唇涂布机（lip coater)、反向涂布机、 辊涂机、喷涂机等。将通过这些涂布装置涂布的粘合剂等的涂膜根据需要进行平滑处理，进 行干燥工序，由此形成粘合剂层。
[0175] 对粘合剂的涂布量没有特别限定，但是按干燥后的固体成分量计优选处于3~ 60g/m2的范围内，更优选处于10~40g/m 2的范围内。
[0176]另外，粘合剂层的层间剥离强度（内聚力）优选处于100~1500g/cm的范围内并且 大于剥离性表面层(B)的剥离强度。在此，粘合剂层的层间剥离强度通过JIS-K-6854-2中规 定的剥离粘接强度试验求出。该粘合剂层的层间剥离强度与前述的"剥离性表面层(B)的剥 离强度"在成为内聚力的指标方面共通，但是测定方法不同。
[0177] 另外，易剥离性层叠薄膜(i)与粘合剂层的粘接力小、在两者的粘接界面产生剥离 的情况下，优选在涂布粘合剂之前，在易剥离性层叠薄膜(i)的剥离性表面层(B)的表面涂 布锚涂剂。
[0178] 作为锚涂剂，可列举出聚氨酯、多异氰酸酯?聚醚多元醇、多异氰酸酯?聚酯多元 醇?聚乙烯亚胺、钛酸烷基酯等。这些锚涂剂例如可以以溶解于甲醇、乙酸乙酯、甲苯、己烷 等有机溶剂、或水而成的溶液的形式涂布于剥离性表面层(B)的表面。
[0179]锚涂剂的涂布量按干燥后的固体成分量计优选处于0.01~5g/m2的范围内，更优 选处于0.02~2g/m2的范围内。
[0180] [脱模纸]
[0181] 为了保护粘合剂层的粘接面，脱模纸根据需要设置于粘合剂层的与剥离性表面层 (B)相反侧的面(粘接面）。
[0182] 作为脱模纸，可以直接使用优质纸、牛皮纸，或者使用对优质纸、牛皮纸进行压延 处理、树脂涂布、薄膜层压而成的脱模纸，或者使用对玻璃纸、涂料纸、塑料薄膜等实施硅氧 烷处理而成的脱模纸等。其中，从与粘合剂层的剥离性良好的观点考虑，优选使用对与粘合 剂层接触的面实施硅氧烷处理而成的脱模纸。
[0183] [剥离开始应力]
[0184] 本说明书中，"剥离开始应力"指的是如以下所述测得的值。
[0185] 基于JIS-K-6854-2中规定的方法，首先将易剥离性层叠标签（iii)切下宽度25mm、 长度370mm制成试验片，在试验片的一端由粘合剂之上粘贴厚度100μπι、宽度25mm、长度 200mm的优质纸，制成夹持端，接着将试验片以试验片不会露出的方式介由粘合剂粘贴于宽 度25mm、长度210mm、厚度1.5mm的铝板，制作测定用样品。将其在恒温室(温度20°C、相对湿 度65%)环境下调整12小时后，使用拉伸试验机（岛津制作所制、商品名:AUTOGRAPH)，以拉 伸速度300mm/分钟进行拉伸，通过负荷传感器测定将试验片与铝板以180°的角度剥离时的 应力，以最大应力值作为剥离开始应力。另外，高隐蔽易剥离性层叠标签(iv)的"剥离开始 力"，为除了替代易剥离性层叠标签(iii)、将高隐蔽易剥离性层叠标签（iv)作为测定试样 之外，与易剥离性层叠标签(iii)的情况同样地测得的值。
[0186] 易剥离性层叠标签(iii)和高隐蔽易剥离性层叠标签(iv)的剥离开始应力优选为 500g/cm宽度以下，更优选为400g/cm以下。通过剥离开始应力为500g/cm宽度以下，即使不 实施特殊加工，也可以容易地开始基层(A)的剥离。若剥离开始应力高于500g/cm则想要在 粘合剂层粘接于对象物的状态剥离易剥离性层叠标签（iii)或高隐蔽易剥离性层叠标签 (iv)时，存在产生粘合剂层中的内聚破坏，或者产生粘贴有易剥离性层叠标签(iii)或高隐 蔽易剥离性层叠标签(iv)的对象物的表面破坏、剥离没有传播到剥离性表面层(B)，或者不 能顺利地剥离而剥离性层叠薄膜⑴或高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)变形的情况。另外，剥 离开始应力的下限优选为l〇g/cm宽度，更优选为30g/cm宽度。若剥离开始应力为30g/cm宽 度以上则存在容易避免粘贴了易剥离性层叠标签(iii)或高隐蔽易剥离性层叠标签(iv)后 以弱的力意外产生剥离的倾向。
[0187] 〈易剥离性层叠标签的剥离机理〉
[0188] 接着参照图1的(A)~(C)的同时对本发明的易剥离性层叠标签（iii)的剥离机理 进行说明。需要说明的是，本发明的高隐蔽易剥离性层叠标签（iv)的剥离机理也与此相同 (未图示）。
[0189] 如图1的(A)所示，易剥离性层叠标签(iii)100具有易剥离性层叠薄膜(i)50、和设 置于易剥离性层叠薄膜(i)50的一面的粘合剂层30。易剥离性层叠薄膜(i)50具有基层10和 剥离性表面层20，在剥离性表面层20的与基层10相反侧的面设置有粘合剂层30。另一方面， 在基层10的与剥离性表面层20相反侧的面印刷有图像60。另外，粘合剂层30的粘接面与被 粘接物40粘接，由此易剥离性层叠标签（i i i) 100被保持于被粘接物40。需要说明的是，在 此，将被粘接物40为纸的情况作为例子。
[0190] 图1的(A)示出刚将易剥离性层叠标签(iii)100粘接于被粘接物40之后的状态。若 由该状态对于易剥离性层叠标签(iii)lOO由被粘接物40剥离应该剥离的基层10则如图1的 (B)所示，各层中剥离强度最小的剥离性表面层20优先被内聚破坏，开始基层10的剥离。接 着如图1的（C)所示，基层10的剥离与剥离性表面层20的破坏同时进行，最终基层10伴随有 剥离性表面层20的一部分而由易剥离性层叠标签(