]接下来，列举实施例和比较例进一步详细地对本发明进行说明。W下，除非特殊指 明，否则，"份'是质量基准。
[0062] (调制例1)
[0063] [W丙締-乙締共聚物为基质的防雾剂母料的调制]
[0064] 将丙締-乙締共聚物[MFR(230°C)7g/10min、烙点130°C(W下作为聚丙締（1))]和 理研维他命株式会社制的非离子系表面活性剂RIKEMAL 0-71-D按质量比为90/10的方式混 合，用挤出机烙融混炼后，用造粒机得到防雾剂母料颗粒(W下，作为防雾剂(1))。
[0065] (调制例2)
[0066] [W直链状聚乙締为基质的防雾剂母料的调制]
[0067] 将直链状聚乙締[MFR(19(rC)4g/10min、密度0.905g/cm3][W下作为 LLD阳（1)]和 理研维他命株式会社制的非离子系表面活性剂RIKEMAL0-71-D按质量比为80/20的方式混 合，用挤出机烙融混炼后，用造粒机得到防雾剂母料颗粒(W下作为防雾剂(2))。
[006引（调制例3)
[0069] [ W低密度聚乙締为基质的防雾剂母料的调制]
[0070] 将密度0.918邑八1113、1。1?.4邑/1〇111111的低密度聚乙締[^下称为0)?6]和理研维他 命株式会社制的非离子系表面活性剂RIKEMAL 0-71-D按质量比为80/20的方式混合，用挤 出机烙融混炼后，用造粒机得到防雾剂母料颗粒(W下作为防雾剂(3))。
[00川（实施例1)
[0072]作为热封层(C)用的树脂，将76份聚丙締（1)和24份防雾剂（1)混合而使用。此时热 封层(C)的防雾剂浓度为2.4质量％。作为中间层(B2)用的树脂，将80份化DPE(l)和20份防 雾剂(2)混合而使用。此时的防雾剂浓度为4质量％。作为中间层(B1)用的树脂，将97.5份密 度0.933旨/畑13、1。1?5.0旨/10111111的直链状聚乙締[^下称为化0?6(2)巧日2.5份防雾剂(2)混 合而使用。此时的防雾剂浓度为0.5%。作为层压层(A)用的树脂，使用化DPE(2)。分别将树 脂供给至热封层(C)用挤出机（口径40mm)、中间层(B2)用挤出机（口径40mm)、中间层(B1)用 挤出机（口径50mm)、W及层压层(A)用挤出机（口径50mm)，通过共挤出法W挤出溫度250°C 从T模W(A)/(B1)/(B2)/(C)各层的厚度为10皿/12皿/4皿/4皿的方式挤出，利用40°C的水 冷金属冷却漉冷却。接下来，对层压层和热封层运两个表面实施电晕放电处理，卷成卷，在 38Γ的老化室内老化24小时，得到总厚30WI1的本发明的多层膜。相对于此时的膜整体的质 量，防雾剂浓度约为1.1质量％。层压层表面的润湿张力为39mN/m，热封层表面的润湿张力 为44mN/m。然后，将得到的共挤出膜和双轴拉伸聚醋膜12皿用聚氨醋系粘接剂[DIC株式会 社制DIC DRY LX510/KR90]贴合，得到层叠体。
[007引（实施例2)
[0074]作为中间层(B1)用的树脂，将化DPE(2)和防雾剂(2)按混合比为99.5/0.5的方式 混合而使用。此时的中间层(B1)中的防雾剂浓度为0.1质量％ (膜整体的防雾剂浓度约为 0.9质量％)。此外，对热封层侧的电晕放电输出进行调整，将热封层表面的润湿张力设为 39mN/m。除此W外，与实施例1同样地操作，得到实施例2的层叠体。
[007引（实施例3)
[0076] 作为中间层(B1)用的树脂，将化DPE(2)和防雾剂(2)按质量比为99.5/0.5的方式 混合而使用。此时的中间层(B1)中的防雾剂浓度为0.1质量％ (膜整体的防雾剂浓度约为 0.9质量％)。此外，对热封层侧的电晕放电输出进行调整，将热封层表面的润湿张力设为 35mN/m。除此W外，与实施例1同样地操作，得到实施例3的层叠体。
[0077] (实施例4)
[0078] 将整体厚度设为90皿，W使(A)/(B1)/(B2)/(C)各层的厚度成为30皿/36μπι/12皿/ 12WI1的方式改变冷却漉的旋转速度，对拉取速度进行调整，除此W外，与实施例1同样地操 作，得到实施例4的层叠体。
[0079] (实施例5)
[0080] 作为中间层(Β1)用的树脂，将化DPE(2)和防雾剂(2)按质量比为92/8的方式混合 而使用。此时的中间层(B1)中的防雾剂浓度为1.6质量％ (膜整体的防雾剂浓度约为1.5质 量％)。除此W外，与实施例1同样地操作，得到实施例5的层叠体。
[0081] (实施例6)
[0082] 作为中间层(B2)用的树脂，使用化DPE(2)代替化DPE(1)，除此W外，与实施例1同 样地操作，得到实施例6的层叠体。
[008引（实施例7)
[0084]作为层压层(A)用的树脂，使用密度0.920g/cm3、MFR(19(TC)4g/10min的直链状聚 乙締[W下称为LLDPE(3)]，除此W外，与实施例1同样地操作，得到实施例7的层叠体。
[008引（实施例8)
[0086] 作为热封层(C)用树脂，将聚丙締（1)和防雾剂（1)按质量比为76/24的方式混合而 使用。此时的热封层(C)中的防雾剂浓度为2.4质量％。作为中间层(B1)用的树脂，将化DPE (1)和防雾剂(2)按质量比为92.5/7.5的方式混合而使用。此时的中间层(B1)中的防雾剂浓 度为1.5质量％。作为层压层(A)用树脂，使用化DPE(2)。分别将树脂供给至热封层(C)用挤 出机（口径30mm)、中间层(B1)用挤出机（口径40mm)且层压层(A)用挤出机（口径30mm)，通过 共挤出法W挤出溫度250°C从T模W(A)/(B1)/(C)各层的厚度为ΙΟμL?/Ι化m/4ym的方式挤 出，除此W外，与实施例3同样地操作，得到实施例8的层叠体。此时膜整体的防雾剂浓度约 为1.1质量％。
[0087] (实施例9)
[0088] 作为中间层(B1)用的树脂，使用化DPE (2)代替化DPE (1)，除此W外，与实施例8同 样地操作，得到实施例9的层叠体。
[0089](实施例 10)
[0090] 作为热封层(C)用的树脂，将丙締-乙締-1-下締共聚物[MFR(230°C)7g/10min、烙 点129°C(W下作为聚丙締(2))]和防雾剂（1)按质量比为76/24的方式混合而使用。此外，对 热封层侧的电晕放电输出进行调整，将热封层表面的润湿张力设为39mN/m。除此W外，与实 施例1同样地操作，得到实施例10的层叠体。
[0091] (实施例11)
[0092] 对层压层侧的电晕放电输出进行调整，将层压面的润湿张力设为44mN/m，对热封 层侧的电晕处理输出也进行调整，将热封面的润湿张力设为39mN/m，除此W外，与实施例1 同样地操作，得到实施例11的层叠体。
[009引（实施例12)
[0094]对层压层侧的电晕放电输出进行调整，将层压面的润湿张力设为36mN/m，除此W 夕h与实施例η同样地操作，得到实施例12的层叠体。
[009引（实施例13)
[0096]作为层压层(Α)用树脂，将化DPE( 2)和LDPE按质量比为80/20的方式混合，此外，对 热封层侧的电晕处理输出也进行调整，将热封面的润湿张力设为39mN/m，除此W外，与实施 例1同样地操作，得到实施例13的层叠体。
[0097](实施例 14)
[0098] 作为中间层(81)用的树脂，将化0口6(2)、〇)1^和防雾剂（2)按质量比为77.5/20/ 2.5的方式混合而使用。此时的中间层(B1)中的防雾剂浓度为0.5质量％。作为中间层(B2) 用的树脂，将化DPE(1)、LDPE和防雾剂(2)按质量比为60/20/20的方式混合而使用。此时的 防雾剂浓度为4%。此外，对热封层侧的电晕处理输出也进行调整，将热封面的润湿张力设 为39mN/m，除此W外，与实施例1同样地操作，得到实施例14的层叠体。此时膜整体的防雾剂 浓度约为1.1质量％。
[0099] (比较例1)
[0100] 未对热封层实施电晕放电处理，除此w外，与实施例1同样地操作，得到比较例1的 层叠体。
[0101] (比较例2)
[0102] 对热封层侧的电晕放电输出进行调整，将热封层的表面的润湿张力设为33mN/m， 除此W外，与实施例1同样地操作，得到比较例2的层叠体。
[0103] (比较例3)
[0104] 未对热封层实施电晕放电处理，将整体厚度设为150ym，W(A)/(Bl)/(B2)/(C)各 层的厚度为50皿/60μπι/20皿/20皿的方式改变冷却漉的旋转速度，对拉取速度进行调整，除 此W外，与实施例1同样地操作，得到比较例1的层叠体。
[0105] (比较例4)
[0106] 对热封层侧的电晕放电输出进行调整，将热封层的表面的润湿张力设为39mN/m。 作为中间层(B1)用树脂，仅使用LLDPE(2)，不添加防雾剂;作为中间层(B2)用树脂，将LLDPE (1)和防雾剂(2)按质量比为90/10的方式混合而使用。此时的中间层(B2)中的防雾剂浓度 为2.0质量％。除此W外，与实施例1同样地操作，得到比较例4的层叠体。此时膜整体的防雾 剂浓度约为0.6质量％。
[0107] (比较例5)
[0108] 作为中间层(B1)用的树脂，将化DPE(2)和防雾剂(2)按质量比为88/12的方式混合 而使用。此时的防雾剂浓度为中间层(B1)中的2.4质量％。除此W外，与实施