纤维复合材料外壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合材料外壳，尤指一种能有效消除侧板与顶板的交接边缘所产生的不平整断裂点或线，以提高产品的质量的纤维复合材料外壳。
【背景技术】
[0002]目前在市面上已有利用加温、加压方式，将多个相互重叠的含树脂碳纤维布硬化，以成型为3C产品外壳或车辆外壳的技术，使其具有足够的强度，并减轻产品的重量与厚度。其中，如图4所示，对于部分产品的外壳a而言，其构成外壳a的多个纤维布的顶层纤维布b包括多个顺着顶板c的外表面延伸的直向纤维bl。其在加温、加压以成型为纤维外壳初胚之后，由于碳纤维的刚性强，在转角弯曲处的碳纤维不易服贴于模面上，因此，必须再经过补土及上漆的程序，才能完成一个成品。
[0003]然而，当外壳a具有两个相邻的侧板dl、d2时，其中一侧板dl的长度方向与直向纤维b I平行，该侧板d I与顶板c的交接边缘e I平顺;而另一侧板d2的长度方向与直向纤维b I垂直，该侧板d2与顶板c的交接边缘e2因碳纤维刚性强，弯曲时碳纤维不易服贴于模面上，故易形成缝隙或凹洞之类的不平整断裂点或线。如此一来，当进行补土程序时，即需要耗费过多的人力，而无法快速地大量生产以节省成本，且由于不容易施工，产品的质量也无法有效提升。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积累多年的经验并不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。
[0005]本实用新型的一目的在于提供一种纤维复合材料外壳，通过在顶板及侧板的交接边缘处以一披覆层覆盖且该披覆层的纤维方向与该顶板的顶层纤维方向相互交叉的结构，以解决现有复合材料外壳的侧板与顶板的交接边缘容易形成不平整断裂点或线的问题，使得在此处弯曲时，单横向纤维很容易服贴于模面上，因此能有效节省加工成本，增加量产速率，并提尚广品的质量。
[0006]本实用新型的另一目的在于提供一种纤维复合材料外壳，通过在第一披覆层与两个相邻侧板的各交接边缘上再以一第二披覆层覆盖，且第二披覆层的纤维方向分别与第一披覆层及顶板的顶层纤维方向相互交叉的结构，以进一步解决现有复合材料外壳的两侧板与顶板的交接边缘容易形成不平整断裂点或凹洞的问题，因此能使各个交接边缘都能完整，以进一步提尚加工的效率。
[0007]为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的纤维复合材料外壳由多个相互重叠的含树脂纤维布硬化而成，硬化后的外壳包括一顶板及一第一侧板，第一侧板由顶板的一侧边向下弯折形成，且外壳的多个纤维布的顶层纤维布由多个顺着顶板的外表面及第一侧板的外表面延伸的直向纤维所组成。其主要的技术特点在于:一第一披覆层覆盖于顶层纤维布的部分顶面，并位于顶板及第一侧板的交接边缘上，且第一披覆层包括多个相对于直向纤维呈交叉方向的单横向纤维。
[0008]实施时，顶层纤维布没有被第一披覆层所覆盖的顶面与第一披覆层的顶面为平顺的连续平面。
[0009]实施时，第一披覆层的单横向纤维与顶层纤维布的直向纤维相互垂直交叉。
[0010]实施时，该外壳还包括一第二侧板，第二侧板由顶板的另一侧边向下弯折形成，且第二侧板的一边邻接第一侧板的一边，本实用新型还包括一第二披覆层，第二披覆层覆盖于第一披覆层的部分顶面，并位于第一披覆层、第一侧板及第二侧板的各交接边缘上，且第二披覆层包括多个相对于直向纤维及单横向纤维呈交叉方向的单斜向纤维。
[0011 ]实施时，上述第二披覆层的顶面及第一披覆层没有被第二披覆层所覆盖的顶面为平顺的连续平面。
[0012]实施时，上述第二披覆层的多个单斜向纤维相互平行，且单斜向纤维的两端分别位于第一侧板的外表面及第二侧板的外表面上。
[0013]为便于对本实用新型能有更深入的了解，现详述于后。
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型的第一实施例的立体外观示意图。
[0015]图2:图1的A-A’剖面图。
[0016]图3:本实用新型的第二实施例的立体外观示意图。
[0017]图4:现有复合材料外壳的立体外观示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]I 纤维复合材料外壳11外壳
[0020]12纤维布13顶层纤维布[0021 ]131直向纤维2 顶板
[0022]3 第一侧板31交接边缘
[0023]4 第二侧板5 第一披覆层
[0024]51单横向纤维6 第二披覆层
[0025]61单斜向纤维。
【具体实施方式】
[0026]请参阅图1、2所示，其为本实用新型纤维复合材料外壳I的第一实施例，包括一顶板2、两个相对的第一侧板3、两个相对的第二侧板4以及一第一披覆层5。其中，任一第一侧板3的两边分别邻接两个第二侧板4的一边。
[0027]以外形而言，一外壳11由多个相互重叠的纤维布预浸树脂之后，经加热、加压以使树脂硬化而成型。其中，该纤维布由多条碳纤维编织或单向纤维组合而成，该纤维布也可由玻璃纤维、克维拉纤维(Kevlar)、芳纶纤维(Aramid fiber)或玄武岩纤维(Basalt Fibre)所制成。硬化后的外壳11包括一顶板2、两个第一侧板3及两个第二侧板4，其中，第一侧板3由顶板2的一侧边向下弯折而成。而以组成结构而言，该硬化后的外壳11包括多个相互重叠的纤维布12，多个纤维布12的顶层纤维布13由多个顺着顶板2的外表面及第一侧板3的外表面延伸的直向纤维131所组成。
[0028]第一披覆层5为预浸树脂的纤维布经加热、加压、冷却以使树脂硬化而成，第一披覆层5包括多个与顶层纤维布13的直向纤维131相互垂直交叉的单横向纤维51，实施时，直向纤维131与单横向纤维51的交叉角度也可在15度至165度之间。
[0029]当第一披覆层5覆盖于顶层纤维布13的部分顶面上时，通过加压的程序，可使该覆盖区域的顶层纤维布13凹陷，并使顶层纤维布13没有被第一披覆层5所覆盖的顶面与第一披覆层5的顶面形成平顺的连续平面。当树脂硬化之后，第一披覆层5覆盖于顶层纤维布13的部分顶面，并位于顶板2及第一侧板3的交接边缘31上。借此，由于第一侧板3的长度方向与第一披覆层5的单横向纤维51大致平行，或是交叉角度不大，即可使第一侧板3与顶板2的交接边缘31平顺。
[0030]请参阅图3所示，其为本实用新型纤维复合材料外壳I的第二实施例，其与第一实施例不同之处在于:一第二披覆层6覆盖于第一披覆层5的部分顶面，并位于第一披覆层5、第一侧板3及第二侧板4的各交接边缘31上。其中，第二披覆层6包括多个预浸树脂的单斜向纤维61，多个单斜向纤维61相互平行，且多个单斜向纤维61、顶层纤维布13的直向纤维131及第一披覆层5的单横向纤维51呈相互交叉的方向配置。当多个单斜向纤维61之间的树脂硬化之后，多个单斜向纤维61的两端分别位于第一侧板3的外表面及第二侧板4的外表面上，且由于加压的程序，第二披覆层6的顶面、顶层纤维布13没有被第二披覆层6所覆盖的顶面及第一披覆层5没有被第二披覆层6所覆盖的顶面为平顺的连续平面。
[0031]因此，本实用新型具有以下的优点:
[0032]1、本实用新型以第一披覆层覆盖于顶板及侧板的交接边缘处，且第一披覆层的纤维方向与顶板的顶层纤维方向相互交叉，因此，能使第一侧板与顶板的交接边缘平顺，以节省加工成本、增加量产速率，并提高产品的质量。
[0033]2、本实用新型以第二披覆层覆盖于第一披覆层、第一侧板及第二侧板的各交接边缘处，且第二披覆层的纤维方向分别与第一披覆层及顶板的顶层纤维方向相互交叉，因此，能使第一侧板、第二侧板与顶板的交接边缘平顺，以提高产品的质量。
[0034]3、本实用新型在覆盖第一披覆层或第二披覆层之后，都可通过加压的程序以使顶板或侧板的表面平整，因此，可以增加质感，进而提高产品的销售量。
[0035]综上所述，通过上文所公开的内容，本实用新型确实可达到预期的目的，提供一种不仅能使侧板与顶板的交接边缘平顺，以节省加工成本、增加量产速率、提高产品质量，且可使侧板与顶板的表面平整，以增加质感的纤维复合材料外壳，极具产业上利用的价值，故依法提出实用新型专利申请。
【主权项】
1.一种纤维复合材料外壳，由多个相互重叠的含树脂纤维布硬化而成，硬化后的该外壳包括一顶板及一第一侧板，该第一侧板由该顶板的一侧边向下弯折形成，且该外壳的多个纤维布的顶层纤维布由多个顺着该顶板的外表面及该第一侧板的外表面延伸的直向纤维所组成，其特征在于: 一第一披覆层覆盖于该顶层纤维布的部分顶面，并位于该顶板及该第一侧板的交接边缘上，且该第一披覆层包括多个相对于该直向纤维呈交叉方向的单横向纤维。2.如权利要求1所述的纤维复合材料外壳，其特征在于:该顶层纤维布没有被该第一披覆层所覆盖的顶面与该第一披覆层的顶面为平顺的连续平面。3.如权利要求1所述的纤维复合材料外壳，其特征在于:该第一披覆层的该单横向纤维与该顶层纤维布的该直向纤维相互垂直交叉。4.如权利要求1或2所述的纤维复合材料外壳，其特征在于:该外壳还包括一第二侧板，该第二侧板由该顶板的另一侧边向下弯折形成，且该第二侧板的一边邻接该第一侧板的一边，一第二披覆层覆盖于该第一披覆层的部分顶面，并位于该第一披覆层、该第一侧板及该第二侧板的各交接边缘上，且该第二披覆层包括多个相对于该直向纤维及该单横向纤维呈交叉方向的单斜向纤维。5.如权利要求4所述的纤维复合材料外壳，其特征在于:该第二披覆层的顶面及该第一披覆层没有被该第二披覆层所覆盖的顶面为平顺的连续平面。6.如权利要求4所述的纤维复合材料外壳，其特征在于:该第二披覆层的该多个单斜向纤维相互平行，且该单斜向纤维的两端分别位于该第一侧板的外表面及该第二侧板的外表面上。7.如权利要求5所述的纤维复合材料外壳，其特征在于:该第二披覆层的该多个单斜向纤维相互平行，且该单斜向纤维的两端分别位于该第一侧板的外表面及该第二侧板的外表面上。
【专利摘要】一种纤维复合材料外壳，由多个相互重叠的含树脂纤维布硬化而成，硬化后的外壳包括一顶板及一第一侧板，其中，第一侧板由顶板的一侧边向下弯折形成，外壳的多个纤维布的顶层纤维布由多个顺着顶板的外表面及第一侧板的外表面延伸的直向纤维所组成，一第一披覆层覆盖于顶层纤维布的部分顶面，并位于顶板及第一侧板的交接边缘上，且第一披覆层包括多个相对于直向纤维呈交叉方向的单横向纤维。借此，即能使侧板与顶板的交接边缘平整，以节省加工成本，增加量产速率，并提高产品的质量。
【IPC分类】B32B5/12, B32B27/04, B32B3/04
【公开号】CN205185405
【申请号】CN201520848156
【发明人】黄介儒
【申请人】和成欣业股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月29日