一种打印泥及其制备方法
【专利说明】一种打印泥及其制备方法 【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种打印泥及其制备方法，属于彩泥生产技术领域。 【【背景技术】】
[0002] 儿童玩的捏泥材料由传统的橡皮泥改进到现在的彩泥。而目前的彩泥同样存在一 些问题，泥质密度不够，容易脱水干裂，使用寿命短，泥质密度够时，手感较重，不易塑型；有 的彩泥手感滑腻，粘手，儿童玩起来不够清爽，也不易清洁，容易滋生细菌以及霉菌。 【
【发明内容】
】
[0003] 本发明目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种质轻、顺滑易塑型，湿润柔软， 不滑腻、不粘手，并且使用寿命长，有效抑制细菌以及霉菌的打印泥。
[0004] 本发明的另一目的是提供一种上述打印泥的制备方法。
[0005] 本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006] -种打印泥，其特征在于由以下质量份组分组成：
[0007] 玻璃微球 4,76-14,88份 硅油 84-92份 矿物油 1-3份 色尜 0.1-0.2份 防霉剂 0.01-0.02份 保湿剂 0.01-0.02份。
[0008] 本发明的典型实施方案，玻璃微球的质量份为5-14. 88份；本发明的典型实施 方案，玻璃微球的质量份为8-14. 88份；本发明的典型实施方案，玻璃微球的质量份为 10-14. 88份；本发明的典型实施方案，玻璃微球的质量份为12-14. 88份；本发明的典型 实施方案，玻璃微球的质量份为4. 76-14份；本发明的典型实施方案，玻璃微球的质量份 为4. 76-12份；本发明的典型实施方案，玻璃微球的质量份为4. 76-10份；本发明的典型 实施方案，玻璃微球的质量份为4. 76-8份；本发明的典型实施方案，玻璃微球的质量份为 4. 76-6份；本发明的典型实施方案，玻璃微球的质量份为6-14份；本发明的典型实施方案， 玻璃微球的质量份为8-12份。
[0009] 本发明的典型实施方案，硅油的质量份为86-92份；本发明的典型实施方案，硅油 的质量份为88-92份；本发明的典型实施方案，硅油的质量份为90-92份；本发明的典型实 施方案，硅油的质量份为84-90份；本发明的典型实施方案，硅油的质量份为84-88份；本 发明的典型实施方案，硅油的质量份为84-86份；本发明的典型实施方案，硅油的质量份为 86-90份；本发明的典型实施方案，硅油的质量份为86-88份。
[0010] 本发明打印泥，优选由以下质量份组分组成：
[0011] 玻璃微球 9.799份 硅油 88份 矿物油 2份 色素 0.1份 防霉剂 0.01份 保湿剂 0.01份。
[0012] 本发明中的矿物油为食品级矿物油。
[0013] 本发明中的玻璃微球为硅酸盐类复合物，作为打印泥的主要成分，玻璃微球（微 球）是一种中空密闭的正球形、粉沫状的超轻质填充材料。具有颜色好（纯白，易于调制成 各种颜色）、重量轻体积大、分散性、流动性、稳定性好的优点，还具有自润滑、不吸水、防辐 射、无毒等优异性能。
[0014] 玻璃微球广泛应用填充于UP、EP、PF、MF、有机硅等各种热固性树脂产品中；如生 产灌封料、密封膏、橡胶弹性体、精细日用化工、生物医药、复合材料、保龄球、地球仪、轻质 树脂工艺品、壁画壁挂相框等等。
[0015] 本发明混入玻璃微球，使得打印泥的手感柔软，轻巧，易塑型，与现有彩泥有着明 显区别。
[0016] 硅油为无色、无味、无毒、不易挥发的有机化学物。作为打印泥的另一种主要成分， 因硅油具有润滑的特性，一方面使得打印泥手感更柔软顺滑，在塑性时更容易平整，不容易 有裂纹，配合模具使用时也容易出模；另一方面，因硅油有擦光的特性，使得打印泥的外观 看起来更亮丽，同时硅油非常稳定，故打印泥状态可以长久保持稳定并可重复使用。
[0017] 在打印泥中加入食品级矿物油，可以增加打印泥的柔滑手感，同时延长打印泥的 保质期。
[0018] 保湿剂能够保持水份或保持油脂。本发明中，保湿剂能够使得打印泥中的硅油及 其他油脂类物质的作用保持得更久；另外，保湿剂还有抑菌的作用，使得打印泥不容易滋生 细菌。保湿剂优选天然保湿因子，含有氨基酸，乳酸钠，尿酸。
[0019] 本发明中色素可以根据不同颜色的需要而添加，在打印泥中加入防霉剂，可以防 止打印泥滋生霉菌及细菌。
[0020] -种上述打印泥的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
[0021] 将玻璃微球和硅油加入反应釜中，加热到120-150°C条件下搅拌至少20分钟，降 温到80°C后加入矿物油、色素后再搅拌10分钟，继续降温至60°C时加入保湿剂及防霉剂搅 拌至少20分钟，然后待其冷却即可。
[0022] 本发明与现有技术比较，具有以下优点：
[0023] 1.安全性：打印泥符合国家强制性玩具标准要求，其主要成分玻璃微球和硅油是 食用级别，色粉是食用级色素，颜色纯正，无毒，完全符合国际安全标准。
[0024] 2.塑性更好：打印泥中的玻璃微球充分、完全吸附了硅油，使打印泥顺滑、致密且 可塑性强，配合模具使用时，也更容易出模。相比市场上的一般面粉彩泥，打印泥在塑性时 更平整，不会有裂纹。
[0025] 3.手感柔软，且不粘手：由于玻璃微球非常细密的特点，以及硅油的顺滑性，使得 打印泥的手感十分柔软，且不粘手，大大不同于市场上其它种类的塑性橡皮泥产品。
[0026] 4.颜色丰富，外观亮丽：打印泥的颜色鲜艳，可互相混合，变化出更多更丰富的色 调。另外，由于硅油具有擦光的特性，使得打印泥外观看起来更亮丽。
[0027] 5.耐用性：
[0028] 由于玻璃微球是无机材质，且有很好的吸附性，相比于其它的材质，能更好地与硅 油、以及各种油脂类物质混合，这让产品的保湿能力更强，使得产品可以长时间重复使用； 打印泥中加入了食用矿物油以及防霉剂，这能有效抑制各种细菌以及霉菌。
[0029] 6.创意性：打印泥质轻且致密，可配合各种模具，更易塑型，发挥孩子自己的创造 性。 【【具体实施方式】】
[0030] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
[0031] 实施例1 :
[0032] 各组分质量份为：玻璃微球4. 76份，硅油92份，矿物油1份，色素0. 1份，防霉剂 0.01份，保湿剂0.01份。
[0033] 实施例2 :
[0034] 各组分质量份为：玻璃微球9. 799份，硅油88份，矿物油2份，色素0. 1份，防霉剂 0.01份，保湿剂0.01份。
[0035] 实施例3 :
[0036] 各组分质量份为：玻璃微球14. 88份，硅油84份，矿物油3份，色素0. 2份，防霉剂 0.02份，保湿剂0.01份。
[0037] 实施例4 :
[0038] 各组分质量份为：玻璃微球8份，硅油86份，矿物油2份，色素0. 15份，防霉剂 0.01份，保湿剂0.02份。
[0039] 实施例5 :
[0040] 各组分质量份为：玻璃微球5份，硅油90份，矿物油2份，色素0. 1份，防霉剂0. 01 份，保湿剂0.01份。
[0041] 实施例6:
[0042] 各组分质量份为：玻璃微球10份，硅油86份，矿物油2份，色素0. 1份，防霉剂 0.02份，保湿剂0.02份。
[0043] 实施例7 :
[0044] 各组分质量份为：玻璃微球12份，硅油88份，矿物油2份，色素0. 1份，防霉剂 0.01份，保湿剂0.01份。
[0045] 实施例8 :
[0046] 各组分质量份为：玻璃微球14份，硅油88份，矿物油2份，色素0. 1份，防霉剂 0.01份，保湿剂0.01份。
[0047] 实施例9 :
[0048] 各组分质量份为：玻璃微球6份，硅油88份，矿物油2份，色素0. 1份，防霉剂0. 01 份，保湿剂0.01份。
[0049] 实施例1-9的制备方法为：
[0050] 将玻璃微球和硅油加入反应釜中，加热到120-150°C条件下搅拌至少20分钟，降 温到80°C后加入矿物油、色素后再搅拌10分钟，继续降温至60°C时加入保湿剂及防霉剂搅 拌至少20分钟，然后待其冷却即可。
[0051] 本发明打印泥与水的比重小于1 :10,可以漂浮在水上，而市场上的彩泥与水的比 重不低于1. 5 :1，一般比水重，会沉于水中。本发明打印泥比重轻，更容易塑型，增加孩子创 造乐趣。
【主权项】
1. 一种打印泥，其特征在于由以下质量份组分组成： 玻璃微球 4.76-14.88份 硅油 84-92份 矿物油 1-3份 色素 0.1-0.2份 防霉剂 0.01-0.02份 保湿剂 0.01-0.02份。2. 根据权利要求1所述的一种打印泥，其特征在于由以下质量份组分组成： 玻璃微球 9.799份 硅油 88份 矿物油 2份 色素 0.1份 防霉剂 0.01份 保湿剂 0.01份。3.根据权利要求1或2所述的一种打印泥，其特征在于所述的矿物油为食品级矿物油。4. 一种权利要求1或2所述的打印泥的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 将玻璃微球和硅油加入反应釜中，加热到120-150°C条件下搅拌至少20分钟，降温到 80°C后加入矿物油、色素后再搅拌10分钟，继续降温至60°C时加入保湿剂及防霉剂搅拌至 少20分钟，然后待其冷却即可。
【专利摘要】本发明公开了一种打印泥及其制备方法，该打印泥，其特征在于由质量份组分玻璃微球4.76-14.88份，硅油84-92份，矿物油1-3份，色素0.1-0.2份，防霉剂0.01-0.02份，保湿剂0.01-0.02份组成。本发明打印泥安全无毒，顺滑、致密，可塑性强，手感柔软不粘手，外观亮丽，保湿性好可以重复使用。
【IPC分类】C08L91/00, C08K13/04, C08K7/20, C08L83/04
【公开号】CN105017772
【申请号】CN201510426806
【发明人】赵闯
【申请人】中山市壹百分儿童产品有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月20日