一种高速自动成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高速自动成型机，属于成型机设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在吸塑成型行业中，成型加工这一环节生产效率的高低直接会影响到生产成本及企业的竞争优势，对于企业的生存与发展带来了不小的制约，生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模，生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标，如何立足发展生存，企业必须开拓视野不断创新迎合市场，针对这一问题公司投入资金设计研发大型高速成型生产设备提高生产效率降低生产成本。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种能够满足生产需要、提高生产效率的高速自动成型机。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种高速自动成型机，包括机架、热炉装置、成型装置、自动吹风系统、切料装置、上料装置和送料链轨;所述送料链轨依次穿过热炉装置、成型装置、自动吹风系统并延伸至切料装置上;所述送料链轨首尾端分别连接上料装置和切料装置;所述热炉装置一侧设有镜面保温板;进行加工时，材料由上料装置进入送料链轨，所述送料链轨带动材料依次进入热炉装置进行加热、进入成型装置进行成型加工、进入自动吹风系统进行冷却、最后送入切料装置进行分割加工。
[0005]优选的，所述成型装置上设有自动锁模装置。
[0006]优选的，所述自动锁模装置上端设有与其配合的顶盘。
[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种高速自动成型机，通过将热炉装置、成型装置、自动吹风系统依次安装在机架上并通过送料链轨进行材料的输送，送料链轨首尾端分别连接上料装置和切料装置，热炉装置一侧设有镜面保温板，这样的设计满足生产需要、提高了生产效率，同时模具能够快速装卸以求节约生产用时，冷却快速且炉箱保温隔热环保降低生产能耗。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种高速自动成型机的结构示意图；
附图2为本发明的一种高速自动成型机的另一方向示意图；
附图3为本发明的一种高速自动成型机的热炉装置局部放大图；
附图4为本发明的一种高速自动成型机的成型装置局部放大图；
附图5为本发明的一种高速自动成型机的自动吹风系统局部放大图；
其中:1、机架;2、热炉装置;3、成型装置;4、自动吹风系统;5、切料装置;6、上料装置;7、送料链轨;8、镜面保温板。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图来说明本发明。
[0010]附图1-5为本发明所述的一种高速自动成型机，包括机架1、热炉装置2、成型装置
3、自动吹风系统4、切料装置5、上料装置6和送料链轨7;所述送料链轨7依次穿过热炉装置
2、成型装置3、自动吹风系统4并延伸至切料装置5上;所述送料链轨7首尾端分别连接上料装置6和切料装置5;所述热炉装置2—侧设有镜面保温板8;进行加工时，材料由上料装置6进入送料链轨7，所述送料链轨7带动材料依次进入热炉装置2进行加热、进入成型装置3进行成型加工、进入自动吹风系统4进行冷却、最后送入切料装置5进行分割加工;所述成型装置3上设有自动锁模装置;所述自动锁模装置上端设有与其配合的顶盘。
[0011]本发明的一种高速自动成型机，通过将热炉装置2、成型装置3、自动吹风系统4依次安装在机架I上并通过送料链轨7进行材料的输送，送料链轨7首尾端分别连接上料装置6和切料装置5，热炉装置2—侧设有镜面保温板8，这样的设计满足生产需要、提高了生产效率，同时模具能够快速装卸以求节约生产用时，冷却快速且炉箱保温隔热环保降低生产能耗。
[0012]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种高速自动成型机，其特征在于:包括机架、热炉装置、成型装置、自动吹风系统、切料装置、上料装置和送料链轨;所述送料链轨依次穿过热炉装置、成型装置、自动吹风系统并延伸至切料装置上;所述送料链轨首尾端分别连接上料装置和切料装置;所述热炉装置一侧设有镜面保温板;进行加工时，材料由上料装置进入送料链轨，所述送料链轨带动材料依次进入热炉装置进行加热、进入成型装置进行成型加工、进入自动吹风系统进行冷却、最后送入切料装置进行分割加工。2.如权利要求1所述的一种高速自动成型机，其特征在于:所述成型装置上设有自动锁模装置。3.如权利要求2所述的一种高速自动成型机，其特征在于:所述自动锁模装置上端设有与其配合的顶盘。
【专利摘要】本发明公开了一种高速自动成型机，包括机架、热炉装置、成型装置、自动吹风系统、切料装置、上料装置和送料链轨；所述送料链轨依次穿过热炉装置、成型装置、自动吹风系统并延伸至切料装置上；所述送料链轨首尾端分别连接上料装置和切料装置；所述热炉装置一侧设有镜面保温板；进行加工时，材料由上料装置进入送料链轨，所述送料链轨带动材料依次进入热炉装置进行加热、进入成型装置进行成型加工、进入自动吹风系统进行冷却、最后送入切料装置进行分割加工；本发明满足生产需要、提高了生产效率，同时模具能够快速装卸以求节约生产用时，冷却快速且炉箱保温隔热环保降低生产能耗。
【IPC分类】B29C51/26, B29C51/10, B29C51/42
【公开号】CN105563799
【申请号】CN201610093375
【发明人】许世炎
【申请人】赛的克恒丰精密电子材料（苏州）有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月19日