一种led封装高导热橡胶生产用真空平板硫化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种LED封装高导热橡胶生产设备，具体是一种LED封装高导热橡胶生产用真空平板硫化机。
【背景技术】
[0002]在目前的LED生产技术中，为了使LED具有较好的耐久性和可靠性，通常需要向LED产品中填充封装高导热橡胶；大功率发光二极管的封装胶，具有高折射率和高透光率的特点，可以增加LED的光通量，粘度小，易脱泡，适合灌封及模压成型。而在橡胶的生产工艺中，对橡胶进行硫化是必不可少的一个环节。
[0003]橡胶的硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，整个过程需要由平板硫化机来完成。目前的平板硫化机一般包括上、下加热板，通过将硫化模具放置在上、下加热板之间进行加热硫化，加热方式可以电加热、导热油加热或蒸汽加热，或电磁加热等，由于目前的平板硫化机的加热装置直接裸露在空气中，因此不论采用何种加热方式，在加热过程中会导致热量大量散失，不但影响了工作环境，也造成了加热时间的延长，浪费了能源，因此有必要予以改进，另外，目前的下加热板普通采用平面结构，而硫化模具比较重，取放硫化模具时，硫化模具均是直接与下加热板整个面接触，通过推拉实现取放，这样，就会增加二者的摩擦力，造成取放吃力，同时也会磨损下加热板。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种LED封装高导热橡胶生产用真空平板硫化机。
[0005]为实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种LED封装高导热橡胶生产用真空平板硫化机，包括底台、硫化机构和真空罩，所述硫化机构包括液压缸、动模板、定模板和加热装置，所述液压缸安装在底台上，所述液压缸上方安装有动模板，动模板安装在轨道上，轨道顶端固定有定模板；所述加热装置由上加热板和下加热板组成，其中上加热板固定在定模板底部，下加热板固定在动模板上方，所述上加热板包括上基板和环状围板，所述环状围板和上基板相接，形成一个加热腔；所述下加热板上放置硫化模具，下加热板随动模板向上运动时，可将加热腔的腔口封住；所述下加热板包括下基板，下基板的上端面布设有多个间隔平行设置的弧状筋条。
[0006]优选地，所述真空罩的下端开口位置还设有固定围边，固定围边上设有若干螺纹孔，真空罩通过螺栓固定于底台上。
[0007]优选地，所述真空罩为下端开口的半封闭的、带有中空腔体的矩形罩体，硫化机构设于真空罩内。
[0008]优选地，所述真空罩为两层结构，外层为金属层，内层为隔热层，隔热层由航天氯化聚乙烯高分子隔热发酵材料EPA板相互拼合而成。
[0009]优选地，所述底台的左侧还设有用于控制液压缸和加热装置的控制面板。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该LED封装高导热橡胶生产用真空平板硫化机，结构简单，使用、安装方便，加热装置由上加热板和下加热板组成，下加热板可将上加热板底部的加热腔封住，硫化模具置于加热腔中进行硫化，可以防止使热量更加集中，加快硫化进程。
[0011]真空罩将整个硫化机构包覆在内，且真空罩内的隔热层由航天氯化聚乙烯高分子隔热发酵材料EPA制成，可以有效阻隔热量的传递，从而将热量限制在真空罩的内部，起到防止热量损失的作用，同时也具有降低能耗的效果。
[0012]下加热板上布设有多个间隔平行设置的弧状筋条，弧状筋条的设置可以使硫化模具直接与弧状筋条相接触，而不是整个下加热板的板面与硫化模具相接触，减少了二者之间的接触面积，降低了摩擦阻力，方便自下加热板上拖出硫化模具，或将硫化模具推至下加热板上进行硫化。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中加热装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型中真空罩的结构示意图。
[0016]图中所示:1、底台，2、液压缸，3、动模板，4、控制面板，5、轨道，6、定模板，7、上加热板，701、上基板，702、环状围板，8、下加热板，801、下基板，802、弧状筋条，9、真空罩，901、金属层，902、隔热层，903、固定围边，10、加热腔，11、硫化模具。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种LED封装高导热橡胶生产用真空平板硫化机，包括底台1、硫化机构和真空罩9，所述真空罩9为下端开口的半封闭的、带有中空腔体的矩形罩体，所述硫化机构设于真空罩9内；真空罩9为两层结构，外层为金属层901，内层为隔热层902，隔热层902由航天氯化聚乙烯高分子隔热发酵材料EPA板相互拼合而成，当硫化机构发出的热量被辐射到隔热层902上后，隔热层902可以有效阻隔热量的传递，从而将热量限制在真空罩9的内部，起到了防止热量损失的作用，同时也具有降低能耗的效果。所述真空罩9的下端开口位置还设有固定围边903，固定围边903上设有若干螺纹孔，真空罩9通过螺栓固定于底台I上。
[0019]所述硫化机构包括液压缸2、动模板3、定模板6和加热装置，所述液压缸2安装在底台I上，所述液压缸2上方安装有动模板3，动模板3安装在轨道5上，轨道5顶端固定有定模板6 ;所述加热装置由上加热板7和下加热板8组成，其中上加热板7固定在定模板6底部，下加热板8固定在动模板3上方，所述上加热板7包括上基板701和环状围板702，所述环状围板702和上基板701相接，形成一个加热腔10 ;所述下加热板8上放置硫化模具11，下加热板8随动模板3向上运动时，可将加热腔10的腔口封住；所述下加热板8包括下基板801，下基板801的上端面布设有多个间隔平行设置的弧状筋条802，所述弧状筋条802与下基板801可拆卸连接，弧状筋条802的设置可以使硫化模具11直接与弧状筋条802相接触，而不是整个下加热板8的板面与硫化模具11相接触，减少了二者之间的接触面积，降低了摩擦阻力，方便自下加热板8上拖出硫化模具11，或将硫化模具11推至下加热板8上进行硫化。
[0020]所述底台I的左侧还设有用于控制液压缸2和加热装置的控制面板4。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种LED封装高导热橡胶生产用真空平板硫化机，包括底台、硫化机构和真空罩，所述硫化机构包括液压缸、动模板、定模板和加热装置，所述液压缸安装在底台上，所述液压缸上方安装有动模板，动模板安装在轨道上，轨道顶端固定有定模板；所述加热装置由上加热板和下加热板组成，其中上加热板固定在定模板底部，下加热板固定在动模板上方，其特征在于，所述上加热板包括上基板和环状围板，所述环状围板和上基板相接，形成一个加热腔；所述下加热板上放置硫化模具，下加热板随动模板向上运动时，可将加热腔的腔口封住；所述下加热板包括下基板，下基板的上端面布设有多个间隔平行设置的弧状筋条。2.根据权利要求1所述一种LED封装高导热橡胶生产用真空平板硫化机，其特征在于，所述真空罩的下端开口位置还设有固定围边，固定围边上设有若干螺纹孔，真空罩通过螺栓固定于底台上。3.根据权利要求1所述一种LED封装高导热橡胶生产用真空平板硫化机，其特征在于，所述真空罩为下端开口的半封闭的、带有中空腔体的矩形罩体，硫化机构设于真空罩内。4.根据权利要求3所述一种LED封装高导热橡胶生产用真空平板硫化机，其特征在于，所述真空罩为两层结构，外层为金属层，内层为隔热层，隔热层由航天氯化聚乙烯高分子隔热发酵材料EPA板相互拼合而成。5.根据权利要求1所述一种LED封装高导热橡胶生产用真空平板硫化机，其特征在于，所述底台的左侧还设有用于控制液压缸和加热装置的控制面板。
【专利摘要】一种LED封装高导热橡胶生产用真空平板硫化机，包括硫化机构和罩设在硫化机构上的真空罩，硫化机构包括由上加热板和下加热板组成的加热装置，加热装置由上加热板和下加热板组成，上加热板包括上基板和环状围板，环状围板和上基板形成一个加热腔，下加热板随动模板向上运动时，可将加热腔封住；下加热板的上端面布设有多个间隔平行设置的弧状筋条；硫化模具直接与弧状筋条相接触，减少了下加热板与硫化模具之间的接触面积，降低了摩擦阻力，方便了硫化模具的推入及拖出。真空罩包括金属层和隔热层，隔热层由航天氯化聚乙烯高分子隔热发酵材料EPA制成，层可以有效阻隔热量的传递，起到防止热量损失、降低能耗的作用。
【IPC分类】B29C35/02
【公开号】CN204736385
【申请号】CN201520352940
【发明人】陈尚彪
【申请人】黄山市尚义橡塑制品有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月27日