专利名称：膨化机的成型模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种膨化机的成型模头。
现有技术中膨化机的成型模头，包括可固装在膨化机出料端的模口板，模口板上开设有模口。在膨化机中被压缩的物料经模口板上的模口挤出的瞬间，由于物料被突然降至常温常压状态，巨大的能量释放，使物料膨化。问题是上述被挤出模口后的膨化物料厚薄不一致，这将影响后续工序切制出要求形状的产品。
本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种膨化机的成型模头，在膨化机上使用这种模头，可以使被挤出模口后的膨化物料厚薄一致，而不影响后续工序切制出要求形状的产品。
本实用新型提供的技术方案是一种膨化机的成型模头，包括可固装在膨化机出料端的模口板，模口板上开设有模口，其关键是在模口出料方向设有上模块和下模块，上、下模块连接在与模口板固联的支撑板上。
本实用新型还设有与支撑板螺纹联接的调节螺杆，调节螺杆与上模块或下模块活动联接，上模块或下模块通过调节螺杆与支撑板连接。
上述上模块、下模块端设有与模口板固联的L型挡板，L型挡板与模口板围成的空间构成模块滑槽。
上述上模块和/或下模块内还可设有电热装置。
本实用新型由于在模口出料方向设有上模块和下模块，从模口挤出的物料只能在上、下模块之间膨化，因此膨化物料的厚薄一致，从而不会影响后续工序切制出要求形状的产品。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1的俯视图。
参见
图1、图2，本实用新型包括可固装在膨化机出料端的模口板1，模口板1上开设有模口3，在模口3出料方向设有上模板2和下模板4，上、下模板2、4连接在与模口板1固联的支撑板5上。
上述上模块2和/或下模块4可通过调节螺杆6与支撑板5螺纹联接，这样可使上模块2和/或下模块4随螺杆6作上下移动；调节螺杆6与上模块2和/或下模块4活动联接如图示中伸入模块2、4内且可自由转动但受调节螺杆6端部的挡帽限制而只能和模块2、4一起作上、下移动，或采用螺杆6通过轴承与模块2、4活动联接的形式等，使螺杆6相对模块2、4自由转动的同时，带动模块2、4上下移动，以调节上、下模块2、4之间的距离，进而控制膨化物料的厚度。
本实用新型还可在上模块2、下模块4的端部附近设有与模口板1固联的L型挡板7，L型挡板7与模口板1围成的空间8构成模块滑槽8，使模块2、4在调节螺杆6的带动下沿模块滑槽8上、下移动。
为了使膨化物料能保持一定的温度以便后续工序加工，本实用新型还可在上模块2和/或下模块4内设置电热装置。
本实用新型使用时，将模口板固装在膨化机的出料端，根据膨化物料的厚度要求转动调节螺杆，由于支撑板不动，调节螺杆相对模块转动的同时带动模块上(下)移动(上模块移动，下模块不动；上模块不动，下模块动；或上、下模块作反方向移动；三种形式可任选一种)，直至上、下模块之间的距离满足膨化物料的厚度要求即可。
权利要求1.一种膨化机的成型模头，包括可固装在膨化机出料端的模口板，模口板上开设有模口，其特征是在模口出料方向设有上模块和下模块，上、下模块连接在与模口板固联的支撑板上。
2.根据权利要求1所述的模头，其特征是设有与支撑板螺纹联接的调节螺杆，调节螺杆与上模块或下模块活动联接，上模块或下模块通过调节螺杆与支撑板连接。
3.根据权利要求2所述的模头，其特征是上模块、下模块两端设有与模口板固联的L型挡板，L型挡板与模口板围成的空间构成模块滑槽。
4.根据权利要求1、2或3所述的模头，其特征是上模块和/或下模块内设有电热装置。
专利摘要本实用新型涉及一种膨化机的成型模头,包括可固装在膨化机出料端的模口板,模口板上开设有模口,其关键是在模口出料方向设有上模块和下模块,上、下模块连接在与模口板固联的支撑板上。本实用新型可控制膨化物料的厚度,以使后续工序切制出要求形状的膨化产品。
文档编号A23P1/14GK2456485SQ002559
公开日2001年10月31日 申请日期2000年12月20日 优先权日2000年12月20日
发明者杨光 申请人:杨光