专利名称：新型高效磨辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎粮食颗粒及其它物料颗粒加工的新型高效磨辊。
二背景技术：
现行磨粉机的磨辊分“齿辊”和“光辊”两种，齿辊是在圆弧面上用拉丝刀切削成磨齿，用于破碎粮食，剥刮麸片上的胚乳。光辊则经磨光后再经喷砂处理，得到绒状的微粗糙表面，常用磨制高等级面粉时心磨、渣磨和尾磨系统，将胚乳粒磨细成粉和处理细小的连粉麸屑。不论“齿辊”和“光辊”均为圆弧形，研磨的基本原理为挤压、剪切和剥刮。
影响研磨效果的关键是研磨区域的长短。研磨区域是指物料落入两磨辊之间(开始被两磨辊攫住)，到物料被研磨后离开磨辊为止，即从起轧点到轧点之间的区域。物料在研磨区域内，才能受到磨辊的研磨作用，研磨区域的长短对研磨效果的关系很大，研磨区域长，物料受两辊研磨的时间就长，破碎的程度就愈强。研磨区域与磨辊直径或物料平均直径及轧距有关。Ф300磨辊较Ф250、Ф200磨辊有更长的研磨区域。研磨区域的长度随各道磨粉机的作用而异，一般为4～20mm。
另外，为了使两磨辊之间产生摩擦力，两辊转速是不一样的。这样在慢辊上要另加变速传动装置。在磨制高出粉率(85％左右)的面粉时，各研磨系统都采用速比K＝2.5∶1，磨制全麦粉时可取较大的速比K＝3.5∶1。为了增大摩擦力，一是提高转速比，二是增大磨擦面，三是加大二辊挤压力，这三点现行磨辊都是很难解决的。
再者，现行磨辊为了提高产量，其转速高，瞬间切削挤压力太大，致使面粉产生热量过高，瞬间温度可达75℃以上，导致面粉蛋白质性变，破坏了小麦原有的面性、香度、筋度和营养成份。
三、实用新型的内容本实用新型的目的，克服现有技术的缺陷，提供一种新型高效磨辊。旨在解决一是增长研磨区域，提高研磨效果；二是增大磨擦面，提高磨擦效果；三是减少慢磨辊上的传动装置；四是减小了二辊之间的挤压力，有利于磨辊与其它部件的连接和固定；五是降低了瞬间剪切、挤压力，大大下降了瞬间温度。
实用新型技术方案一种圆弧形磨辊，含有辊体和转轴，在圆弧形辊体外表面均匀分布着圆弧形齿，该圆弧形齿为直齿、或斜齿，齿数、齿高、齿厚均应符合模数和啮合原理要求，圆弧齿表面为光面，绒状微粗糙面或角状沟齿槽，所述转轴贯穿于辊体中，关于轴体硬配合，粘固或镶嵌固定，所述转轴由钢材制成，所述磨辊由钢材、石材或其它材料制成。
本实用新型的有益效果一是增长研磨区域，一般为现行磨辊的3～5倍，大大提高了研磨效果，从而提高了磨粉产量；二是减少了两辊之间的挤压力，更有利于磨辊与其它部位连接固定及调整轧距；三是由于两个圆弧齿磨辊同步运转，减少了现行慢磨辊上的传动装置，从而降低单机成本；四是用于加工面粉时，摩擦面加大有利于皮磨，挤压面加大有利于心磨，整体提高了磨粉能力，同时因剪切、挤压力变小，面粉瞬间温度大大降低，从而保持了小麦原有的蛋白质面性、香度、筋度和营养成分；五是用于其它行业的研磨，在加工其它物料时也能产生较好的效果。
四
图1、为石材圆弧齿磨辊剖面示意图。
图2、为钢材圆弧齿磨辊剖面示意图。
图3、为圆弧齿磨辊直齿表面示意图。
图4、为圆弧齿磨辊斜齿表面示意图。
图5、为圆弧齿示意图。
其中1、传动轴。2、钢材或石材辊体。
3、圆弧形齿沟槽。4、强性胶。5、护堵。
五具体实施方式
实施例一钢材辊体辊轴之间采用硬配合(见附图1)，石材辊体辊轴之间采用粘固或镶嵌固定(见附图2)。在圆弧形辊体表面均匀分布着圆弧齿，其中又分为直齿圆弧磨辊和斜齿圆弧磨辊两种。直齿圆弧磨辊其齿与母线夹角α为0°(见附图3)，斜齿圆弧磨辊其斜齿与母线夹角α为7°～45°(见附图4)。其辊体材料由钢材、石材或其它材料制成。
实施例二本实例与实例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于用拉丝刀在圆弧齿表面做拉制磨齿。
实施例三本实例与实例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于在圆弧齿表面作喷砂处理。
权利要求1.一种新型高效磨辊，含有辊体和转轴，其特征是在圆弧形辊体的外表面上均匀分布圆弧形齿，该圆弧形齿为直齿、或斜齿。
2.根据权利要求1所述的新型高效磨辊，其特征是所述转轴贯穿于辊体中，并与辊体硬配合、粘固或镶嵌固定，所述转轴由钢材制成，所述磨辊由钢材、石材或其它材料制成。
3.根据权利要求1所述的新型高效磨辊，该圆弧齿表面为光面、绒状微粗糙面或角状沟齿槽。
专利摘要本实用新型公开了一种新型高效磨辊，其中该磨辊的辊体表面上均匀分布着圆弧形齿。根据加工物料不同，在圆弧齿表面可为光面、绒状微粗糙面或角状沟槽式齿槽。本实用新型磨辊采用钢材、石材或其它材料制成。如用石材尤其是麦饭石石材制作磨辊，更能保持面粉的有效营养成份。通过研磨麦饭石中微量元素释放到面粉中，提高了面粉的质量档次。本实用新型是对传统面粉加工工艺的一次重大突破和提高，大大提高了生产效率。
文档编号B02C4/00GK2923023SQ200520029998
公开日2007年7月18日 申请日期2005年2月4日 优先权日2005年2月4日
发明者程利华 申请人:程利华