专利名称：混流式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混流式粉碎机，属于粉碎机械加工领域。
背景技术：
现有用于粉碎一般物料(如矿物)的粉碎机，一般都是通过多级(更差的为一级)离心式粉碎机粉碎后再经过螺旋形气流粉碎机进一步粉碎即出料。这种离心式粉碎机的每一级转子的直径都一样大，其线速度也一样大，所以物料的速度不够快，碰撞不够激烈，物料更多地靠挤压和打磨来粉碎；螺旋形气流粉碎机内物料的碰撞方式也比较单一，没有形成反复碰撞。
综上述，现有用于粉碎一般物料(如矿物)的粉碎机的出料颗粒不够圆滑，比较粗糙(一般在5000目以下)，用其加工的产品(如瓷砖)质量不够好。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种出料颗粒圆滑、细度高的混流式粉碎机。
本实用新型通过以下方式实现本实用新型包括多级离心式粉碎机、球形气流粉碎机、螺旋球形气流粉碎机和等离子刻蚀机；所述多级离心式粉碎机的转子和对应的定子从第二级开始，每一级的直径均比上一级大，呈递增状态；多级离心式粉碎机的出料口连接球形气流粉碎机，球形气流粉碎机的工作室为空心球体；球形气流粉碎机的出料口连接多级螺旋球形气流粉碎机；螺旋球形气流粉碎机的出料口连接等离子刻蚀机，等离子刻蚀机内安装有等离子切割机和折流器。
工作时，由于多级离心式粉碎机转子直径的逐级递增导致其线速度的逐级递增(最后一级转子的线速度可达10000米/分钟)，所以物料在离开转子时的速度也明显加快，加强了物料在定子齿板上的碰撞力度，同时大大加快了物料离开出料口时的速度。
物料离开多级离心式粉碎机的出料口后高速进入球形气流粉碎机，由于其工作室为空心球体，所以物料在工作室内可形成物料与物料、物料与内壁、内壁之间的反复碰撞，增大了物料的分裂程度。
然后物料进入多级螺旋球形气流粉碎机进一步碰撞、分裂，最后进入等离子刻蚀机。在等离子刻蚀机内，一方面等离子的高温迫使物料发生爆破式的分裂，另一方面高温等离子本身也能对物料进行反复切割，这样，出料时已有一大部分物料的细度达到了10000目-200纳米的精度。
本实用新型的有益效果在于综上所述，用本实用新型来粉碎一般材料(如矿物)，出料颗粒圆滑、细度高，用其加工的产品(如瓷砖)细腻、光滑，质量好。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型中多级离心式粉碎机的剖视图；图3是本实用新型中多级离心式粉碎机的转子和定子的位置示意图；图4是本实用新型中球形气流粉碎机的剖视图；
图5是本实用新型中单级螺旋球形气流粉碎机的剖视图；图6是本实用新型中等离子刻蚀机的剖视图。
其中，1多级离心式粉碎机，2球形气流粉碎机，3螺旋球形气流粉碎机，4等离子刻蚀机，5冷却水，6冷却水，7轴，8转子进料口，9转子回料口，10进料漏斗，11转子，12定子，13控制杆，14变速电机，15冷却水，16冷风进风口，17物料细度调节器，18落料口，19出料口，20定子齿板，21凹槽，22转子打板，23变速电机，24控制杆，25出料口，26空心球体，27进料口，28出(进)料口，29螺旋形气流粉碎机，30空心球体，31气流增压孔，32出料口。33出料口，34折流器，35进料口，36高温等离子喷头，37等离子切割机，38冷却水进水管，39冷却水进水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述如图1、图2、图4和图6所示，本实用新型包括多级离心式粉碎机1、球形气流粉碎机2、螺旋球形气流粉碎机3和等离子刻蚀机4；所述多级离心式粉碎机1的转子11和对应的定子12从第二级开始，每一级的直径均比上一级大，呈递增状态；多级离心式粉碎机1的出料口19连接球形气流粉碎机2，球形气流粉碎机2的工作室为空心球体26；球形气流粉碎机2的出料口25连接多级螺旋球形气流粉碎机3；螺旋球形气流粉碎机3的出料口28连接等离子刻蚀机4，等离子刻蚀机4内安装有等离子切割机37和折流器34。
如图3、图4、图5和图6所示，作为本实用新型的最佳实施方式，多级离心式粉碎机1的转子11和定子12之间的距离较大以便于进料在定子齿板20上发生猛烈的碰撞，定子齿板20上的凹槽21为圆弧形。圆弧形凹槽不会夹住物料，避免了因此而引起的堵塞问题。
球形气流粉碎机2上安装有变速电机23，变速电机23的控制杆24安装于球形气流粉碎机2的工作室(即空心球体26)的出料口。此装置达到了对出料限流的目的。
螺旋球形气流粉碎机3的球体上设置有气流增压孔31。这样空气压缩机可通过气流增压孔31对空心球体30充气增压，以加大空心球体30内的物料的碰撞力度和分裂程度。
等离子刻蚀机4的折流器34呈中间大两端小的形状，折流器34内设冷却水水管(包括冷水进水管38和冷水出水管39)。折流器34中间大两端小的形状有利于将物料分散开并将其引至等离子火焰的上方，使物料得到更高的温度；冷却水水管(冷水进水管38和冷水出水管39)内的冷水可防止折流器34被高温损坏。
等离子刻蚀机4设置有多重出料口(包括出料口32和出料口33)。这些出料口可得到不同细度的出料。
工作时，转子11在轴7的带动下开始旋转，物料首先被倒进进料漏斗10，然后在变速电机14的控制杆13的作用下定量进入转子进料口8，再被转子11的离心力甩至定子齿板20上，与定子齿板20及转子打板22发生碰撞(物料离开转子11的速度与转子11的线速度大致相同)。物料碰撞分裂后下落到落料口18处，在物料细度调节器17的控制下，较粗的物料不能落下，在转子11的旋转引力的作用下进入转子回料口9再次被转子11甩出与定子齿板20及转子打板22碰撞；而较细的物料则通过落料口18进入下一级转子进料口8，重复以上过程，最后到达出料口19。
转子11的最后一级的下方有一个冷风进风口16，一方面可以降温，另一方面可形成风，在一定程度上提高物料离开出料口19的速度。另外冷却水15能给机器降温，保证机器正常运转。
由于多级离心式粉碎机1的转子11直径的逐级递增导致其线速度的逐级递增(最后一级转子的线速度可达10000米/分钟)，所以物料在离开转子11时的速度也明显加快，加强了物料在定子齿板20及转子打板22上的碰撞力度，同时大大加快了物料离开出料口19时的速度。
物料离开多级离心式粉碎机1的出料口19后高速进入球形气流粉碎机2的进料口27，由于球形气流粉碎机2的工作室为空心球体26，所以物料在工作室内可形成物料与物料、物料与内壁、内壁之间的反复碰撞，增大了物料的分裂程度。
球形气流粉碎机2上安装的变速电机23的控制杆24能对出料进行限流；另外冷却水5能给机器降温，保证机器正常运转。
然后物料通过球形气流粉碎机2的出料口25和螺旋球形气流粉碎机3的进料口28进入多级螺旋球形气流粉碎机3进行反复碰撞、分裂。
一个螺旋球形气流粉碎机3由两个螺旋形气流粉碎机29和一个球形气流粉碎机组成，而且空气压缩机可通过气流增压孔31对空心球体30充气增压，以加大空心球体30内的物料的碰撞力度和分裂程度，可达到更好的效果；另外冷却水6能给机器降温，保证机器正常运转。
最后物料通过等离子刻蚀机4的进料口35进入等离子刻蚀机4。在等离子刻蚀机4内，一方面高温等离子喷头36喷出的火焰的高温迫使物料发生爆破式的分裂，另一方面高温等离子本身也能对物料进行反复切割，这样，出料时物料的细度一达到相当高的精度。
等离子刻蚀机4上设置了多重出料口32和33，出料口32可得到大概10000目以下的粗细不同的出料，出料口33可得到10000目-200纳米的出料。
权利要求1.一种混流式粉碎机，包括多级离心式粉碎机和螺旋形气流粉碎机，其特征在于还包括球形气流粉碎机、螺旋球形气流粉碎机和等离子刻蚀机；所述多级离心式粉碎机的转子和对应的定子从第二级开始，每一级的直径均比上一级大，呈递增状态；多级离心式粉碎机的出料口连接球形气流粉碎机，球形气流粉碎机的工作室为空心球体；球形气流粉碎机的出料口连接多级螺旋球形气流粉碎机；螺旋球形气流粉碎机的出料口连接等离子刻蚀机，等离子刻蚀机内安装有等离子切割机和折流器。
2.根据权利要求1所述的混流式粉碎机，其特征在于所述多级离心式粉碎机的转子和定子之间的距离较大以便于进料在定子齿板上发生猛烈的碰撞，定子齿板上的凹槽为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的混流式粉碎机，其特征在于所述球形气流粉碎机安装有变速电机，变速电机的控制杆安装于球形气流粉碎机工作室的出料口。
4.根据权利要求1所述的混流式粉碎机，其特征在于所述螺旋球形气流粉碎机的球体上设置有气流增压孔。
5.根据权利要求1所述的混流式粉碎机，其特征在于所述等离子刻蚀机的折流器呈中间大两端小的形状，折流器内设冷却水水管。
6.根据权利要求1或5所述的混流式粉碎机，其特征在于所述等离子刻蚀机设置有多重出料口。
专利摘要本实用新型公开了一种出料颗粒的细度可达到纳米级的混流式粉碎机。本实用新型包括多级离心式粉碎机、球形气流粉碎机、螺旋球形气流粉碎机和等离子刻蚀机；所述多级离心式粉碎机的转子和对应的定子从第二级开始，每一级的直径均比上一级大，呈递增状态；多级离心式粉碎机的出料口连接球形气流粉碎机，球形气流粉碎机的工作室为空心球体；球形气流粉碎机的出料口连接多级螺旋球形气流粉碎机；螺旋球形气流粉碎机的出料口连接等离子刻蚀机，等离子刻蚀机内安装有等离子切割机和折流器。用本实用新型来粉碎一般材料(如矿物)，出料颗粒圆滑、细度高(可以达到10000目－200纳米的精度)。
文档编号B02C19/00GK2827534SQ200520035920
公开日2006年10月18日 申请日期2005年10月31日 优先权日2005年10月31日
发明者吕全德 申请人:吕全德