专利名称：有机肥球形造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有机肥料造粒机械设备，特别是一种有机肥球形造粒机。
背景技术：
目前，随着不断加快推进社会主义新农村建设过程中，传统农业已经向着生态 化、有机化方向发展，有机肥工业发展迅猛。为适应传统的手工播种向机械化播种 方向发展，粉剂肥料向颗粒肥转变。多年来延续的肥料制粒行业多是习惯象制造肥 料颗粒那样把有机肥压成圆柱状颗粒，这种粒型的有机肥使用时常常出现易碎及不 下粒等问题，影响使用效果。因此市场上出现了能像化肥那样容易播种的圆球状颗
粒有机肥球形造粒机，例如公告号CN2749886的中国专利公开了一种球形造粒机， 该机能把柱状颗粒滚制成球状，可用于肥料制粒行业等。但该机尚有不足之处，由 于该机是分体式安装，属于小生产的手工操作，很难达到和满足自动化、大规模连 续生产的需要。因此，为了加快有机食品产生资料业化进程，目前市场上急需一种 连续出粒自动化生产，成本低，操作简单，维修方便，并且带有干燥、冷却功能的 有机肥球开明造粒才几。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种有机肥球形造粒机，以解决现有技术存在的由于 该机是分体式安装，属于小生产的手工操作，很难达到和满足自动化、大规模连续 生产需要的问题。
本实用新型的技术方案是包括造粒单元，该造粒单元包括筒体、平板转盘、 传动轴和电动机，在筒体内水平设置平板转盘，传动轴的上端从筒体下端的中心向 上穿入筒体内，并与所述的平板转盘的中心连接，该传动轴的下端与电动机的动力 输出轴传动连接，在所述的平板转盘上设有通气孔，其特征在于至少两个所述的 造粒单元轴向平行并列组合，在每一所述的筒体的上端同一侧均设有与相邻筒体相 通的溢流口，最边缘的一个筒体的溢流口作为成品出口；在所述的各个造粒单元的 筒体的下面设有下方设有风道，该风道的上面与每一所述的筒体的底端相通，在该
3风道的一端设有残料出口 。
在所述的平板转盘的上方设有同轴连接的导风板。 在所述的平板转盘上设有通气孔。 在所述的风道的另 一端装有风机或外接风源。
本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，设计合理，成球率高，圆球度好， 球面光滑，圆球颗粒受热(冷却)时间长并且均匀，环境污染小，机器干燥(冷却) 性能好，使用寿命长，适合连续性、大规模生产等特点。
图1是本实用新型的两个造粒单元组合的实施例结构主视图； 图2是本实用新型的三个造粒单元组合的实施例结构主视图； 图3是本实用新型的四个造粒单元组合的实施例结构主视图。 附图标记说明1筒体、2通风孔、3平;f反转盘、4导风板、5溢流口、 6风机、 7风道、8电机、9传动轴、IO残料出口、 ll传动机构、12环形盖。
具体实施方式
如图1~图3所示，本实用新型是由至少两个造粒单元A轴向平行并列组合而 成的，其中每一造粒单元A包括筒体1、平4反转盘3、风机6 (或外接其它风源)、 风道7、传动轴9和电动机8，在筒体l内水平设置平板转盘3，传动轴9的上端 从筒体1的下端的中心向上穿入筒体1内，并与所述的平板转盘3的中心连接，该
的平板转盘3上布满通气孔2 (可以不设通气孔2 )，在各个相邻的筒体1上端之间 均设有溢流口 5，最后(右边)的筒体l的右边溢流口 5作为成品出口。在所述的 各个造粒单元A的筒体1的下面设有设有风道7，该风道7的上面与每一所述的筒 体1的底端相通，在该风道7的左端装有风才几6或外接风源，在该风道7的另 一端 设有残料出口 10。
还可在所述的平板转盘3的上方设有同轴连接的导风板4,以便将从风道7向 上的气流导向筒体l的边缘，增加气流对产品的干燥和冷却效果。
本实用新型在具体制造和使用中，可以才艮据需要采用两个造粒单元A组合而 成(如图l所示)，或者采用三个造粒单元A组合而成(如图2所示)，或者采用四个造粒单元A组合而成(如3所示)。
当然也可以采用四组以上造粒单元A串联设置而成的机肥球形造粒才几进行使用。
所述的各个造粒单元A的传动轴9也可均通过传动机构与一台电动才几8传动 连接(未图示)。
所有的筒体1的上端可以为敞开(参见图2);也可在所述的筒体1的上端的边 缘内側设有环形盖12(参见图1和图3)。环形盖12的作用是防止物料从筒体1的 上端'溢出。
本实用新型的工作过程是有机肥料被挤压成圆柱状物料后，通过挤压造粒后 送入筒体1内并落入平板转盘3上，电机8通过传动轴9带动平板转盘3转动，在 离心力的作用，物料逐步从平板转盘3的中间甩至筒体1的筒壁上，并沿筒壁作弧 向滚动，这样物料颗粒通过连续不断在平板转盘3上的平行滚动磨擦到沿筒壁的弧 向滚动磨擦，加上物料颗粒间的相互碰撞磨擦，逐渐将不规则带有棱角的圆柱状物 颗粒滚制成圓球形颗粒，在此过程中，风机6通过风道7向各个筒体1内压入热风 或冷风的干燥(或冷却)，气流经过平板转盘3上的通风口 2在导风板4的作用下 吹向周边，不断将圆^^形颗粒吹干或者冷却，逐渐成球的颗粒由筒体1的下部不断 翻滚至筒体1的上部后，通过溢流口 5抛向后一筒体1内继续前述过程，最后的筒 体l内留存的颗粒通过其右侧的溢流口 5 (成品出口)流出。在上述过程中物料颗 粒碰撞磨擦掉的粉末和残渣落入风道7内，随气流从残料出口 10流出。
权利要求1、一种有机肥球形造粒机，包括造粒单元，该造粒单元包括筒体(1)、平板转盘(3)、传动轴(9)和电动机(8)，在筒体(1)内水平设置平板转盘(3)，传动轴(9)的上端从筒体(1)下端的中心向上穿入筒体(1)内，并与所述的平板转盘(3)的中心连接，该传动轴(9)的下端与电动机(8)的动力输出轴传动连接，其特征在于至少两个所述的造粒单元轴向平行并列组合，在每一所述的筒体(1)的上端同一侧均设有与相邻筒体(1)相通的溢流口(5)，最边缘的一个筒体(1)的溢流口(5)作为成品出口；在所述的各个造粒单元的筒体(1)的下面设有风道(7)，该风道(7)的上面与每一所述的筒体(1)的底端相通，在该风道(7)的一端设有残料出口(10)；所述的筒体(1)的上端为敞开。
2、 根据权利要求书1所述的有机肥球形造粒机，其特征在于在所述的平板 转盘(3)的上方设有同轴连接的导风板(4)。
3、 根据权利要求书1所述的有机肥球形造粒机，其特征在于在所述的筒体 (1)的上端的边缘内侧设有环形盖。
4、 根据权利要求书1所述的有机肥球形造粒机，其特征在于在所述的平板 转盘(3)上设有通气孔(2)。
5、 根据权利要求书1所述的有机肥球形造粒机，其特征在于在所述的风道 (7)的另一端装有风机(6)或外接风源。
专利摘要一种有机肥球形造粒机，包括造粒单元，该造粒单元包括筒体(1)，至少两个所述的造粒单元轴向平行并列组合，在每一筒体(1)的上端同一侧均设有与相邻筒体(1)相通的溢流口(5)，最边缘的一个筒体(1)的溢流口(5)作为成品出口；在所述的各个造粒单元的筒体(1)的下面设有风道(7)，该风道(7)的上面与每一所述的筒体(1)的底端相通，在该风道(7)的一端装有风机(6)在该风道(7)的另一端设有残料出口(10)。本实用新型具有结构简单，设计合理，成球率高，圆球度好，球面光滑，圆球颗粒受热(冷却)时间长并且均匀，环境污染小，机器干燥(冷却)性能好，使用寿命长，适合连续性、大规模生产等特点。
文档编号C05G5/00GK201276504SQ200820176339
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月21日 优先权日2008年10月21日
发明者张明群 申请人:张明群