专利名称：一种新型的辊压磨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于各种干粉类物料的超细粉碎装置，具体涉及一种新型的 辊压磨。
背景技术：
在冶金、矿山、金属矿和非金属矿等行业中，常需要使用到破碎设备，市面上 的破碎设备主要有离心粉磨机、雷蒙磨机和球磨机等，这些设备在破碎、研磨过程中还 存在技术含量低、耗能高、占地面积大、投资大、产量低等缺点。目前市面上的两种主 要类型的设备还存在着磨机的磨粉构件使用寿命极低、使用范围小；设备检修维护困难 等缺点，不便于使用推广，而且不适合应用于粉碎细度高的场合。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的辊压磨，它低能耗、高细度、应用范围广，可 生产各种细度的产品，粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长，采用智能控 制，操作方便，运行稳定，生产过程中无噪音，无粉尘，环保。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它是由提升机 1、料仓2、变频进料装置3、粉碎系统4、分级系统5、引风机6和脉冲除尘器7组成， 提升机1的上端与料仓2的上端连接，料仓2的下端与变频进料装置3的一端连接，变频 进料装置3的另一端与粉碎系统4连接，分级系统5设置在粉碎系统4的上端，分级系统 5的另一端与引风机6连接，引风机6与脉冲除尘器7连接。
提升机1将物料输送进入料仓2，物料经变频进料装置3送入粉碎系统4的粉碎 腔内，经磨辊挤压、剪切、研磨实现物料的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送 至分级系统5，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，达到细度的产 品由收集器收集，粗颗粒返回粉碎腔再次粉磨，净化的空气由引风机6排出。
本发明低能耗、高细度、应用范围广，可生产各种细度的产品，粉碎部分易损 件采用复合耐磨新材料，使用寿命长，采用智能控制，操作方便，运行稳定，生产过程 中无噪音，无粉尘，环保。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
参照图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由提升机1、料仓2、变频 进料装置3、粉碎系统4、分级系统5、引风机6和脉冲除尘器7组成，提升机1的上端与 料仓2的上端连接，料仓2的下端与变频进料装置3的一端连接，变频进料装置3的另一 端与粉碎系统4连接，分级系统5设置在粉碎系统4的上端，分级系统5的另一端与引风3机6连接，引风机6与脉冲除尘器7连接。
提升机1将物料输送进入料仓2，物料经变频进料装置3送入粉碎系统4的粉碎 腔内，经磨辊挤压、剪切、研磨实现物料的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送 至分级系统5，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，达到细度的产 品由收集器收集，粗颗粒返回粉碎腔再次粉磨，净化的空气由引风机6排出。
本具体实施方式
低能耗、高细度、应用范围广，可生产各种细度的产品，粉碎 部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长，采用智能控制，操作方便，运行稳定， 生产过程中无噪音，无粉尘，环保。
权利要求
1. 一种新型的辊压磨，其特征在于它是由提升机(1)、料仓(2)、变频进料装置 ⑶、粉碎系统⑷、分级系统(5)、弓丨风机(6)和脉冲除尘器(7)组成，提升机⑴的上 端与料仓(2)的上端连接，料仓(2)的下端与变频进料装置(3)的一端连接，变频进料装 置(3)的另一端与粉碎系统(4)连接，分级系统(5)设置在粉碎系统(4)的上端，分级系 统(5)的另一端与引风机(6)连接，弓丨风机(6)与脉冲除尘器(7)连接。
全文摘要
一种新型的辊压磨，它涉及一种应用于各种干粉类物料的超细粉碎装置，它是由提升机(1)、料仓(2)、变频进料装置(3)、粉碎系统(4)、分级系统(5)、引风机(6)和脉冲除尘器(7)组成，提升机(1)的上端与料仓(2)的上端连接，料仓(2)的下端与变频进料装置(3)的一端连接，变频进料装置(3)的另一端与粉碎系统(4)连接，分级系统(5)设置在粉碎系统(4)的上端，分级系统(5)的另一端与引风机(6)连接，引风机(6)与脉冲除尘器(7)连接。它低能耗、高细度、应用范围广，环保。
文档编号B02C4/00GK102019216SQ20091003630
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者王小钧 申请人:王小钧