专利名称：一种斜槽式粉体分级装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉体分级装置，尤其涉及一种水泥制备领域的斜槽式粉体分级
装置。
背景技术：
在粉体工业中有相当一部分工艺要求将粉体分级，粉体的分级装置主要有选粉 装置和筛分装置，选粉装置一定程度上可以实现较为精确的分级效果，常用的选粉装置 有选粉机和旋风分离器等设备，选粉机有的本身耗电或耗能，大多选粉装置需要配置风 机方可工作，也要耗费不少的电能；筛分装置主要有振动筛、摇动筛、回转筛、固定 筛，筛分装置比起选粉机能节约不少电能，但难以达到精细的分级效果，对于较细颗粒 的粉体还经常出现堵塞筛网问题而影响分级作业。 根据工艺的不同，对粉体的分级装置的要求也不一样，有的需要较高的分级效
果，有的需要简单的分级，譬如在水泥粉磨工业中，经过预粉磨后的入管磨机的粉体需
要简单的分级，将细粉体喂入管磨机，粗粉体返回预粉磨装置进行循环粉磨，以达到节
能的粉磨效果，这就要求分级装置具有节能效果好，但对分级精细要求不高。 —种既简单可靠、节能效果又好的粉体分级及输送装置是粉体工业迫切需要解
决的问题。
发明内容
本发明针对以上问题提供了一种能耗小、能将粉体分级和分料、输送的斜槽式 粉体分级装置。
本发明通过以下技术方案来实现 一种斜槽式粉体分级装置，包括设置有进气 口的空气斜槽、收尘口、出料口，在所述的空气斜槽与出料口之间设置分料板，分料板 将出料口分为粗粉体出料口和细粉体出料口。粉体从空气斜槽进料口送入分级装置，空 气由进气口鼓入，较细粉体由分料板上部通过，经细粉体出料口卸出；较粗颗粒在分料 板下部进行流态化运动或沿斜槽底部移动或滚动，由分料板下部通过，经粗粉体出料口 卸出；由收尘口外接收尘设备进行收尘。
分料板设置在斜槽出料端的倾斜段或竖直段。
所述的分料板为平板状或弯曲板状。
所述的分料板为固定型式。 作为本发明的一种改进，所述的分料板可转动。
作为本发明的另一改进，所述的分料板可移动。 作为本发明的进一步改进，所述的分料板为可转动和可移动的组合。
本发明的有益效果利用空气斜槽输送原理和分料板来实现粉体的流态化和分 料、分级，与选粉机和振动筛等分级设备的电耗相比要小得多。本发明采用调节分料板 角度或移动分料板，来调节粉体的分料量和分料的粉体细度，在水泥粉磨工业上有益于实现预粉磨水泥粉磨系统的节能效果。本发明可用于立磨与管磨机之间的分料作业，可 减小水泥粉磨系统的电耗和立磨的振动；本发明也可用于其它粉体的分级。本发明结构 简单、占用空间小、容易控制、可靠性高。
图1为本发明中固定角度分料板安装在斜槽出料端倾斜段的示意图。 图2为本发明中固定角度分料板安装在斜槽出料端竖直段的示意图。 图3为本发明中可转动分料板安装在斜槽出料端倾斜段的示意图。 图4为本发明中可转动分料板安装在斜槽出料端竖直段的示意图。 图5为本发明中可移动分料板安装在斜槽出料端倾斜段的示意图。 图6为本发明中可移动分料板安装在斜槽出料端竖直段的示意图。 图7为本发明中分料板为可移动式弯曲板的示意图。 图8为本发明中分料板为可转动式弯曲板的示意图。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的内容，参照附图具体说明本发明的优选实施例。
本发明的斜槽式粉体分级装置，包括设置进气口6的空气斜槽1、收尘口3、出 料口、进气口6;在空气斜槽1与出料口之间设置分料板2，分料板2将出料口分为细粉 体出料口4和粗粉体出料口5;粉体从空气斜槽l进料口送入分级装置，空气由进气口6 鼓入，在风力作用下粉体呈流态化运动，较细粉体被风吹起，由分料板2上部通过，经 细粉体出料口4卸出；较粗颗粒难以被吹起，在分料板2下部进行流态化运动或沿斜槽底 部移动或滚动，由分料板2下部通过，经粗粉体出料口5卸出；通过分料板的作用将斜槽 中的粉体分成粗粉料和细粉料；收尘口3通过收尘管道与收尘设备连接，对斜槽的含尘 气体进行收尘处理。发明的分级装置采用风力作用使得粉体进行流化态运动，细颗粒被 吹起在上层运动，较粗颗粒难以吹起沿斜槽底部移动或滚动，中间颗粒在中间流态化运 动，粉体运动到出料端时被分料板从某位置隔开，将粉体进行分级、分料，该过程粉体 流动及分料流畅，分级作业的可靠性高且能耗少。 作为本发明的优选方案，为了实现粗细料量的控制和调节，本发明的分料板可 以为可转动式，也可以为移动式，或者是二者的组合，可用于不同性质的粉体物料的分 料和分级，在调节分料板角度或/和移动分料板位置的同时，还可以调节鼓入斜槽的风速 大小来调节粉体的流动和分料状态。本发明的分料板可以采用手动、气动或电动调节方 式。其中可转动分料板的角度可连续调节，也可分挡调节(即每一挡旋转一定角度)，移 动式分料板可连续移动，也可分档调节(即每一挡移动一定距离)。对指定的某种性能稳 定的粉体， 一般只在分级作业开始阶段进行调节分料板，旋转到合适角度或移动到合适 位置后，分级装置能满足粉体的分料、分级需要，就不需再调节分料板角度或移动分料 板，因此本分明在此种情况下采用手动分料板更简单、更可靠。 将分料板设置在出料端斜槽的倾斜段，是本发明的一类实施方式，如图l、 3、 5 所示；细粉体颗粒在分料板上部进行流态化运动，送往细粉体出料口处；粗粉体在分料 板下部进行流态化运动或沿斜槽底部移动或滚动，送往粗粉体出料口处；通过分料板的
4逆时针旋转调节或向上移动，可将细粉体进口调小些，在一定程度上减小细料颗粒的粒 度，同时也减少了细粉体量；若将分料板顺时针旋转或向下移动，可将细粉体进口调大 些，在一定程度上可增大细料颗粒的粒度，同时细粉体量相应增多。通过细料粉的细度 分析，来实时调节分料板的角度或移动距离，从而实现控制粉体分级的目的。
将分料板设置在斜槽出料端的竖直段，是本发明的另一类实施方式，如图2、 4、 6所示，由于较粗颗粒不易被吹到分料板左侧，细粉体出料口的细粉体粒度会比分料 板设置在斜槽出料端倾斜段时要小；同理通过分料板的旋转调节或移动，可以调节、控 制细粉体的粒度和分料量。 本发明的分料板可以为平板式分料板，如图l、 2、 3、 4、 5、 6所示的实施方 式，也可为弯曲板式分料板，如图7、 8所示的实施方式。 本发明的进气口可以为一个，也可以为多个，根据粉体的性能状况和分级、输 送能力的大小来确定。 本发明的斜槽倾角可在一定范围内布置，根据粉体的性能状况，选择该范围内 的合适角度，以实现较理想的粉体流动、分料与分级。 本发明适用于预粉磨设备(特别是立磨)与管磨机之间粉体的分料与分级，也可 以用于其它粉体的分料与分级。 本发明工作效率高、操作易控制、运行稳定、可靠性高，具有显著的节能效 果，是一种节能型的粉体分级装置，将在粉体分级工业特别是在水泥节能粉磨中有着广 阔的应用前景。 本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换的方式形成的技术 方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
一种斜槽式粉体分级装置，包括设置有进气口的空气斜槽、收尘口、出料口，其特征在于在所述的空气斜槽与出料口之间设置分料板，分料板将出料口分为粗粉体出料口和细粉体出料口。
2. 根据权利要求1所述的斜槽式粉体分级装置，其特征在于所述的分料板设置在 斜槽出料端的倾斜段或竖直段。
3. 根据权利要求2所述的斜槽式粉体分级装置，其特征在于所述的分料板为固定 型式。
4. 根据权利要求2所述的斜槽式粉体分级装置，其特征在于所述的分料板可转动。
5. 根据权利要求2所述的斜槽式粉体分级装置，其特征在于所述的分料板可移动。
6. 根据权利要求2所述的斜槽式粉体分级装置，其特征在于所述的分料板为可转 动和可移动的组合。
7. 根据权利要求1至6所述的斜槽式粉体分级装置，其特征在于所述的分料板为平 板状或弯曲板状。
全文摘要
本发明公开了一种斜槽式粉体分级装置，一种斜槽式粉体分级装置，包括设置有进气口的空气斜槽、收尘口、出料口，在所述的空气斜槽与出料口之间设置分料板，分料板将出料口分为粗粉体出料口和细粉体出料口。粉体从空气斜槽进料口送入分级装置，空气由进气口鼓入，较细粉体由分料板上部通过，经细粉体出料口卸出；较粗颗粒在分料板下部进行流态化运动或沿斜槽底部移动或滚动，由分料板下部通过，经粗粉体出料口卸出；由收尘口外接收尘设备进行收尘。该发明在空气斜槽的基础上，利用耗能较少的空气使得粉体进行流态化运动和分料，结构简单、占空间少、工作效率高。
文档编号B02C23/20GK101690932SQ200910036208
公开日2010年4月7日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者康宇, 李安平 申请人:南京凯盛水泥技术工程有限公司