专利名称：一种亚麻籽饼粕发酵生产畜用营养液的方法
技术领域：
本发明涉及一种畜用营养液的生产方法，具体涉及一种亚麻籽饼粕发酵生产畜用营养液的方法。
背景技术：
亚麻籽饼是采用机械热榨油法压榨亚麻籽脱除亚麻油后剩余的油渣，我国年产亚麻籽饼粕约26. 5万吨。亚麻籽饼粕除含蛋白质32-36%外，粗纤维含量可达8- %，粗纤维本身不能被单胃动物消化利用，而且纤维素包裹营养物质，妨碍与消化酶的充分接触，降低饲料中养分的利用率，并可与日粮中的钙、铜、铁、锌等金属离子发生螯合反应生成不溶性盐，影响矿物元素的吸收利用。影响动物对其它营养物质的消化吸收。此外由于亚麻籽饼粕中含有生氰糖甙，当氰甙进入机体后，会在脂解酶的作用下水解产生氢氰酸而引起畜禽的中毒。亚麻籽饼作饲料时，常用的脱毒处理方法为将亚麻籽饼粉碎，加入4-5倍温水，浸泡 8-12小时后浙去水，再加适量清水煮沸1小时，在煮时不断搅拌敞开锅盖，同时加入食醋， 以使氢氰酸尽量挥发。由于传统的饲料加工技术不能保证亚麻籽饼粕作为饲料的质量。亚麻籽饼粕除少量被利用作为饲料补充蛋白质外，大量被废弃，造成了很大的资源浪费。目前，亚麻籽饼粕综合加工利用已成为亚麻产业发展急待解决的问题。亚麻籽饼粕发酵生产的畜用营养液是指在含有36%的蛋白质的亚麻籽饼粕中添加复合酶、复合微生物菌剂，发酵亚麻籽饼粕，过滤制成的含有赖氨酸1. 16%，蛋氨酸 0. 55%，精氨酸达3. 59%，脂肪1. 8%，大量的菌体蛋白及少量无机离子的发酵液。亚麻籽饼粕含有蛋白质32-36%，纤维素8-28%和少量生氰糖甙。由于含有氰甙，直接作为饲料，常导致畜禽中毒。亚麻籽饼粕中的蛋白质却是难得的畜禽蛋白质添加剂，是畜禽生长时所需的营养物质。现有技术中，生物营养液(农乐)及其制作工艺，申请专利号00103376，这种生物营养液(农乐)主要由氨基酸、含铜锌铁等元素的微量元素、尿素、氨水、氢氧化钾、乳酸、山梨醇等原料及适量的水制成。此方法的不足在于原料配制过程中，铜锌铁等微量元素易受氢氧化钾的影响发生沉淀，不易被动物吸收；溶液中氨基酸受乳酸影响营养成分未得到充分利用；氨水、氢氧化钾易破坏土壤酸碱平衡，抑制作物生长。动物高效营养液及其制作方法， 申请专利号20071012^14，营养液由复合氨基酸，紫苏提取液、茜素粉、葡萄籽粉、四氯化钛、硫酸锰、硫酸锌、多酶体水解酶、硼酸、葡萄糖酸钙、磷酸氢二钾、硫酸亚铁；维生素B、维生素A ；酵母、碳酸钴、氯化锶、亚硝酸钠、甲壳素、核酸、钼酸铵；蛋白冻、寡糖、水等组成。 经工业发酵，在蛋白质中提取氨基酸并与金属元素钛离子形成有机螯合物。此方法的不足在于原料液含有大量无机离子抑制酵母等微生物的发酵作用，发酵液中含有的营养成分未得到充分利用；发酵液中添加多种硫酸盐，存在离子互相抑制作用，有效元素和微量元素的营养作用受到限制。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种能够充分利用原料有效成分、营养成分含量高、产出率高、生产周期短、高效节能的亚麻籽饼粕发酵生产畜用营养液的方法。为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为一种亚麻籽饼粕发酵生产畜用营养液的方法，包括有以下步骤
1)原料选择筛选蛋白质含量为32-36%的亚麻籽饼粕为原料；
2)浸泡将步骤1)筛选得到的亚麻籽饼粕原料按照重量比亚麻籽饼粕原料水为1 1. 5-2进行混合，温度15-25°C，浸泡60-120min得到亚麻籽饼粕原料液；
3)微波灭菌脱毒将步骤2)得到的亚麻籽饼粕原料液500-1500g进行微波灭菌，微波功率为900w，时间为10-20min，之后将其取出并冷却至15_25°C，散出氢氰酸，得到脱毒亚麻籽饼粕原料液；
4)酶解在步骤3)得到的脱毒亚麻籽饼粕原料液中加入纤维素酶、果胶酶和蛋白酶；加入量为按照重量比脱毒亚麻籽饼粕原料液纤维素酶果胶酶蛋白酶为1000 1-5 3-10 5-15 ；混合均勻后保温40-55°C，酶解对-4他，得到脱毒亚麻籽饼粕发酵原料液；
5)发酵在步骤4)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵原料液中接入重量百分比0.1-2%的复合菌剂，保温25-32°C，发酵M-7 !，得到脱毒亚麻籽饼粕发酵液；所述复合菌剂中，安琪酵母菌和乳酸菌有效活菌的添加重量之比为1:5 ；
6)过滤在步骤5)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵液中按重量比1:2加入水后送入压紧压滤机(禹州市强国化工设备有限公司生产的200型手动压紧压滤机)，过滤得到浑浊的脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液，并测定脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液可溶性固形物含量；
7)高压均质将步骤6)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液，连续输入高压均质机(江苏常州市超力均质机厂生产的GJB 0. 5-60型)中，压力25-60MPa，处理速度为1. 5-2. OL/h, 得到亚麻籽饼粕畜用营养；。8)包装无菌条件下，用玻璃瓶或塑料瓶罐装250-1000ml畜用营养液，得到亚麻籽粕畜用营养液，其中，有效活菌数含量0. 2-0. 5亿/ml，亚麻籽饼粕畜用营养液可溶性固形物含量6-10%。所述步骤6)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液中，测得的可溶性固形物含量小于 6%，进行真空浓缩，真空度为0. 06-0. 08MPa，温度为30_45°C，时间为50-120 min，浓缩至可溶性固形物含量达到6-10%。所述步骤6)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液中，测得的可溶性固形物含量大于 10%,加水稀释，稀释至可溶性固形物含量达到6-10%。所述步骤1)中的原料为菜籽饼粕、黄豆饼粕或葵花籽粕。本发明的有益效果为
本发明提供的亚麻籽饼粕发酵生产畜用营养液的方法，由于采用了微波灭菌技术，利用微波内部加热方式，短时间内使亚麻籽饼粕内外同时均勻加热灭菌，此方法对亚麻籽饼粕灭菌，速度快、时间短，并可最大限度地保持亚麻籽饼粕物料的品质，同时节能达30-50%。 由于采用了高压均质技术，利用液体快速流动时产生的强烈的剪切作用破碎亚麻籽饼粕发酵液中的有机物及菌体细胞，菌体细胞中所含的蛋白质、脂肪等物质完全溶出。此方法良好地保持了亚麻籽饼粕中氨基酸和维生素等营养成分，同时致死以细菌为主的微生物，物料均质效果好，杀菌速度快。
综上所述，本发明充分考虑亚麻籽饼粕所含的成分对畜用营养液产品的影响，利用微波灭菌脱毒亚麻籽饼粕，加复合酶、加复合菌发酵亚麻籽饼粕，高压均质作用于亚麻籽饼粕发酵液的不同成分，有效破除菌体细胞壁并均质有机物，均衡发酵液养分，再经罐装， 得到畜用营养液。该方法具有速度快、收率高等优点，畜用营养液可溶性固形物含量可达 6-10%，节能20-30%，广泛适用于含蛋白质的亚麻籽饼粕、菜籽饼粕等为原料发酵生产畜用营养液。该技术的应用对亚麻籽饼粕生产企业技术更新、增强企业竞争能力、促进亚麻产业综合效益的提高具有积极的作用。
具体实施例方式实施例1
1)原料选择筛选蛋白质含量为32%的亚麻籽饼粕为原料；
2)浸泡将步骤1)筛选得到的亚麻籽饼粕原料按照重量比亚麻籽饼粕原料水为1 1. 5进行混合，常温25°C，浸泡60min得到亚麻籽饼粕原料液；
3)微波灭菌脱毒将步骤2)得到的亚麻籽饼粕原料液1500g进行微波灭菌，微波功率为900w，时间为20min，之后将其取出并冷却至25°C，散出氢氰酸，得到脱毒亚麻籽饼粕原料液；
4)酶解在步骤3)得到的脱毒亚麻籽饼粕原料液中加入纤维素酶、果胶酶和蛋白酶； 加入量为按照重量比脱毒亚麻籽饼粕原料液纤维素酶果胶酶蛋白酶为1000 1 10 15 ；混合均勻后保温55°C，酶解Mh，得到脱毒亚麻籽饼粕发酵原料液；
5)发酵在步骤4)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵原料液中接入重量百分比m的复合菌剂，保温25°C，发酵72h，得到脱毒亚麻籽饼粕发酵液；所述复合菌剂中，安琪酵母菌和乳酸菌有效活菌添加重量之比为1:5 (w/w, g/g)；
6)过滤在步骤5)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵液中按重量比1:2加入水后送入禹州市强国化工设备有限公司生产的200型手动压紧压滤机，过滤得到浑浊的脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液，并测定脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液可溶性固形物含量为5. 6% ；
7)浓缩将步骤6)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液在真空度为0.OSMPa,温度为 45°C，时间为120 min，浓缩至亚麻籽饼粕发酵过滤液可溶性固形物含量达到6. 5%。8)高压均质将步骤7)得到亚麻籽饼粕浓缩液，连续输入江苏常州市超力均质机厂生产的GJB 0. 5-60型高压均质机中，压力60MPa，处理速度为1. 5L/h，得到亚麻籽饼粕畜用营养液。9)包装无菌条件下，用玻璃瓶或塑料瓶罐装IOOOml畜用营养液，即为产品。产品有效活菌数含量0. 5亿/ml，亚麻籽饼粕畜用营养液可溶性固形物含量6. 5%。实施例2:
1)原料选择筛选蛋白质含量为34%的亚麻籽饼粕为原料；
2)浸泡将步骤1)筛选得到的亚麻籽饼粕原料按照重量比亚麻籽饼粕原料水为1 1. 8进行混合，常温20°C，浸泡IOOmin得到亚麻籽饼粕原料液；
3)微波灭菌脱毒将步骤2)得到的亚麻籽饼粕原料液IOOOg进行微波灭菌，微波功率为900w，时间为15min，之后将其取出并冷却至20°C，散出氢氰酸，得到脱毒亚麻籽饼粕原料液；4)酶解在步骤3)得到的脱毒亚麻籽饼粕原料液中加入纤维素酶、果胶酶和蛋白酶； 加入量为按照重量比脱毒亚麻籽饼粕原料液纤维素酶果胶酶蛋白酶为1000 3 6 10 ； 混合均勻后保温45°C，酶解30h，得到脱毒亚麻籽饼粕发酵原料液；
5)发酵在步骤4)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵原料液中接入重量百分比1%的复合菌剂，保温30°C，发酵48h，得到脱毒亚麻籽饼粕发酵液；所述复合菌剂中，安琪酵母菌和乳酸菌有效活菌添加重量之比为1:5 (w/w, g/g)；
6)过滤在步骤5)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵液中按重量比1:2加入水后送入禹州市强国化工设备有限公司生产的200型手动压紧压滤机，过滤得到浑浊的脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液，并测定脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液可溶性固形物含量为8. 2% ；
7)高压均质将步骤6)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液，连续输入江苏常州市超力均质机厂生产的GJB 0. 5-60型高压均质机中，压力40MPa，处理速度为1. 8 L/h，得到亚麻籽饼粕畜用营养液。8)包装无菌条件下，用玻璃瓶或塑料瓶罐装500ml畜用营养液，即为产品。产品有效活菌数含量0. 3亿/ml，亚麻籽饼粕畜用营养液可溶性固形物含量8. 1。实施例3:
1)原料选择筛选蛋白质含量为36%的亚麻籽饼粕为原料；
2)浸泡将步骤1)筛选得到的亚麻籽饼粕原料按照重量比亚麻籽饼粕原料水为1:2 进行混合，常温15°C，浸泡120min得到亚麻籽饼粕原料液；
3)微波灭菌脱毒将步骤2)得到的亚麻籽饼粕原料液500g进行微波灭菌，微波功率为900w，时间为lOmin，之后将其取出并冷却至15°C，散出氢氰酸，得到脱毒亚麻籽饼粕原料液；
4)酶解在步骤3)得到的脱毒亚麻籽饼粕原料液中加入纤维素酶、果胶酶和蛋白酶； 加入量为按照重量比脱毒亚麻籽饼粕原料液纤维素酶果胶酶蛋白酶为1000 5 3 5 ； 混合均勻后保温40°C，酶解48h，得到脱毒亚麻籽饼粕发酵原料液；
5)发酵在步骤4)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵原料液中接入重量百分比0.1%的复合菌剂，保温32°C，发酵Mh，得到脱毒亚麻籽饼粕发酵液；所述复合菌剂中，安琪酵母菌和乳酸菌有效活菌添加重量之比为1:5 (w/w, g/g)；
6)过滤在步骤5)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵液中按重量比1:2加入水后送入禹州市强国化工设备有限公司生产的200型手动压紧压滤机，过滤得到浑浊的脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液，并测定脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液可溶性固形物含量为10. 1% ；
7)稀释将步骤6)得到的亚麻籽饼粕发酵过滤液，加水稀释至亚麻籽饼粕畜用营养液可溶性固形物含量达到10%。8)高压均质将步骤7)得到的稀释后的亚麻籽饼粕发酵过滤液，连续输入江苏常州市超力均质机厂生产的GJB 0.5-60型高压均质机中，压力25MPa，处理速度为2 L/h，得到亚麻籽饼粕畜用营养液。9)包装无菌条件下，用玻璃瓶或塑料瓶罐装250ml畜用营养液，即为产品。有效活菌数含量0. 2亿/ml，亚麻籽饼粕畜用营养液可溶性固形物含量10%。实施例4
以菜籽饼粕为原料，应用本发明实施例1提供的方法生产畜用营养液，不同之处仅在于步骤(1)所选用的原料不同。实施例5:
以黄豆饼粕为原料，应用本发明实施例2提供的方法生产畜用营养液，不同之处仅在于步骤(1)所选用的原料不同。实施例6
以葵花籽粕为原料，应用本发明实施例3提供的方法生产畜用营养液，不同之处仅在于步骤(1)所选用的原料不同。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种亚麻籽饼粕发酵生产畜用营养液的方法，其特征在于包括有以下步骤1)原料选择筛选蛋白质含量为32-36%的亚麻籽饼粕为原料；2)浸泡将步骤1)筛选得到的亚麻籽饼粕原料按照重量比亚麻籽饼粕原料水为1 1. 5-2进行混合，温度15-25°C，浸泡60-120min得到亚麻籽饼粕原料液；3)微波灭菌脱毒将步骤2)得到的亚麻籽饼粕原料液500-1500g进行微波灭菌，微波功率为900w，时间为10-20min，之后将其取出并冷却至15_25°C，散出氢氰酸，得到脱毒亚麻籽饼粕原料液；4)酶解在步骤3)得到的脱毒亚麻籽饼粕原料液中加入纤维素酶、果胶酶和蛋白酶；加入量为按照重量比脱毒亚麻籽饼粕原料液纤维素酶果胶酶蛋白酶为1000 1-5 3-10 5-15 ；混合均勻后保温40-55°C，酶解Μ-4 !，得到脱毒亚麻籽饼粕发酵原料液；5)发酵在步骤4)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵原料液中接入重量百分比0.1-2%的复合菌剂，保温25-32°C，发酵M-7 !，得到脱毒亚麻籽饼粕发酵液；所述复合菌剂中，安琪酵母菌和乳酸菌有效活菌的添加重量之比为1:5 ；6)过滤在步骤5)得到的中按重量比1:2加入水后送入压紧压滤机，过滤得到浑浊的脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液，并测定脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液可溶性固形物含量；7)高压均质将步骤6)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液，连续输入高压均质机中， 压力25-60MPa，处理速度为1. 5-2 L/h，得到亚麻籽饼粕畜用营养液；8)包装无菌条件下，用玻璃瓶或塑料瓶罐装250-1000ml畜用营养液，得到亚麻籽粕畜用营养液，其中，有效活菌数含量0. 2-0. 5亿/ml，亚麻籽饼粕畜用营养液可溶性固形物含量6-10%。
2.根据权利要求1所述的亚麻籽饼粕发酵生产畜用营养液的方法，其特征在于所述步骤6)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液中，测得的可溶性固形物含量小于6%，进行真空浓缩，真空度为0. 06-0. 08MPa，温度为30_45°C，时间为50-120 min，浓缩至可溶性固形物含量达到6-10%。
3.根据权利要求1所述的亚麻籽饼粕发酵生产畜用营养液的方法，其特征在于所述步骤6)得到的脱毒亚麻籽饼粕发酵过滤液中，测得的可溶性固形物含量大于10%，加水稀释，稀释至可溶性固形物含量达到6-10%。
4.根据权利要求1所述的亚麻籽饼粕发酵生产畜用营养液的方法，其特征在于所述步骤1)中的原料为菜籽饼粕、黄豆饼粕或葵花籽粕。
全文摘要
本发明公开了一种亚麻籽饼粕，发酵生产畜用营养液的方法，包括有以下步骤1)原料选择；2)浸泡；3)微波灭菌脱毒；4)酶解；5)发酵；6)过滤；7)高压均质。本发明的有益效果为本发明充分考虑亚麻籽饼粕所含的成分对畜用营养液产品的影响，利用微波灭菌脱毒亚麻籽饼粕，加复合酶、加复合菌发酵亚麻籽饼粕，高压均质作用于亚麻籽饼粕发酵液的不同成分，有效破除菌体细胞壁并均质有机物，均衡发酵液养分，再经罐装，得到畜用营养液。具有速度快、收率高等优点，畜用营养液可溶性固形物含量可达6-10%，节能20-30%，广泛适用于含蛋白质的亚麻籽饼粕、菜籽饼粕等为原料发酵生产畜用营养液。
文档编号A23K1/14GK102334599SQ20111026232
公开日2012年2月1日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者叶春雷, 张运晖, 王方, 罗俊杰, 谢志军, 赵瑛, 郭家炜 申请人:甘肃省农业科学院生物技术研究所