专利名称：一种改善糙米碾米性能的酶法预处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及稻谷碾米加工前预处理技术，提供一种改善糙米碾米性能的酶法预处
理工艺。
背景技术：
糙米皮层主要由致密的粗纤维组成，强度较大，直接碾米需较大的碾削力，导致产生较高的碎米率与能耗，因而研究改善糙米的碾米性能、降低糙米的皮层硬度，进而提高整精米率、降低碾米能耗对于大米加工行业具有重要意义。目前国内外在提高整精米率和降低碾米能耗方面取得了一定效果，行业一般采用加湿调质工艺使糙米达到最佳碾米含水率(15% -16% )的同时形成外高内低的水分梯度，硬度和脆性降低，润性提高，减小碾白压力，在一定程度上提高了整精米率，降低了碾米能耗，但未从根本上解决由于皮层硬度大而导致的高碎米率和高能耗问题。若糙米在碾米加工前，在一定温度条件下按一定的单次加液量，间隔一定时间均勻喷加一定体积质量、浓度和PH值的食品级纤维素酶溶液，则一方面使皮层纤维素得到部分降解，籽粒皮层强度降低；另一方面使糙米达到适宜碾米含水率，硬度和脆性降低，润性提高。酶法预处理工艺改善碾米性能，进而减小碾米时所需的碾削力，减少碾米过程产生的碎米、并降低碾米能耗。酶降解糙米皮层的研究方面主要集中在酶液浸泡后直接蒸煮，Mithu Das等将糙米浸泡于木聚糖酶和纤维素酶混合酶溶液中选择性降解皮层，滤出冲洗后蒸煮，分析诸参数与糙米硬度、蒸煮品质、营养物质保留量之间的关系。此酶法抛光工艺虽然免去碾米过程，但产生高含水率糙米的保存问题。目前关于糙米经喷加酶液调质后碾米的研究较少， Gopika Arora等在糙米抛光之前喷加纤维素酶液以降解皮层，分析工艺参数对大米的碾磨和蒸煮品质的影响，但其中酶解时间Hmin过短不足以体现酶的作用效果，因此还需深入研究。目前还没有一种准确、科学的酶法预处理方法为糙米加工业所采用，因此深入研究酶法预处理糙米的工艺具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，结合生产加工实际需要，提供一种酶法预处理糙米工艺，以提高整精米率，降低碾米能耗，获得更高的经济效益。本发明的目的是这样实现的将低含水率(15%以下)糙米置于30-40°C的温度条件下，按单次加液量 0. 5% -1. 5%，每间隔60-120min均勻喷加一次pH值为4. 8-5. 2、浓度为55-125mg/mL的纤维素酶溶液，直至糙米含水率达到15% -16%，在该条件下继续密闭100-400min后进行碾米。本发明研究了对含水率低于15%的糙米在碾米加工前进行酶法预处理的工艺方法，本发明工艺与原糙米直接碾白工艺相比整精米率提高2 % -10 %，节约能耗10 % -35 %，
3与加湿调质工艺相比整精米率提高1. 5% -2. 0%，节约能耗5% -10%。碾白后所得白米含水率为13. 5士0. 2%，可安全贮存。
具体实施例方式下面举实例对本发明进行详细说明。测定原料糙米初始含水率(12. 5% ),并称取IOkg待用。用pH5. 0乙酸-乙酸钠缓冲液配制浓度为lOOmg/mL食品级纤维素酶溶液，置于 4°C的冰箱中保存备用。将所称取的糙米置于35°C的温度条件下，对其进行第一次酶法预处理，即按单次加液量1. 5%均勻喷加浓度为lOOmg/mL纤维素酶溶液，在该条件下密闭处理60min ；再进行第二次酶法预处理，即按单次加液量1. 5%均勻喷加纤维素酶溶液后，保持相同条件下密闭处理400min，然后用碾米机碾白。表1为同批次糙米分别进行直接碾白、加湿调质后(工艺方法同本发明，所加液体为水)碾白、本发明工艺处理后碾白所测得的整精米率及碾米能耗对照表。表1 三种工艺的碾米性能对照表
权利要求
1. 一种改善糙米碾米性能的酶法预处理工艺，其特征在于将含水率低于15%的糙米在30-40°C温度条件下，按单次加液量占糙米质量比0.5% -1.5%，每单次加液间隔 60-120min后均勻喷加一次pH值为4. 8-5. 2、浓度为55_125mg/mL的食品级纤维素酶溶液， 直至糙米含水率达到15% -16%时停止喷加钎维素酶溶液，在该条件下密闭100-400min后碾米。
全文摘要
本发明公开了一种改善糙米碾米性能的酶法预处理工艺。糙米在碾米加工前，在一定温度条件下按一定的单次加液量，间隔一定时间喷加一定体积质量、浓度和pH值的食品级纤维素酶溶液，使其达到适宜碾米含水率的同时皮层纤维素得到部分降解，使籽粒皮层强度降低，进而减小碾米时所需的碾削力，减少碾米过程产生的碎米、并降低碾米能耗。本发明方法无毒副作用，有利于提高大米加工企业的经济效益。
文档编号B02B1/00GK102430440SQ20111026837
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者付倩, 姜鹏, 张强, 曹银平, 王吉泰, 贾富国, 韩珊 申请人:东北农业大学