专利名称：一种切胶机用刀架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型破碎机械的破碎刀具，具体说是一种切胶机用刀架。
背景技术：
在润滑油基础油的调合生产中，需要不断地给基础油加进切碎了的润滑油粘度指数改进剂，也即OCP胶。工作中，由于该胶原料为750*400*80mm3的块状，需将其切碎，以利其快速溶进基础油中。一般而言，设备对OCP胶的切胶速度为2. 5分钟/块，基本能够满足目前润滑油生产的需求，但随着润滑油生产能力的不断提高，OCP的生产能力明显不足，通过计算分析，按今后润滑油生产的发展要求，切胶速度应提高至I分钟/块。为节约产场地，不可能再增加原有的切胶粉碎设备，特别是该种工作速度低、劳动强度大的设备，但也不能 在现有设备上事先对OCP胶进行粉碎加工并进行储备，因为切碎的胶粒在常温下易变形并互相粘着结成大块，入罐后不利于该胶迅速溶进基础油中。所以，该胶必须随着生产的进行而随时进行切削粉碎加工，这就需要提高切胶机的加工能力。目前，在国内使用的进口切胶设备主要来自美国和英国，价格昂贵。目前国内技术需求问题，还没有生产该种设备的厂家。并且目前的切胶设备均采用横向，纵向两步切割的方式进行操作，即破碎的刀架至少为两个，刀架上分别安装横向切刀和纵向切刀。由履带带动胶块而进行切割。
发明内容本实用新型的发明目的是提供一种切胶机用刀架，在该刀架上可集合横向切刀和纵向切刀的安装，依靠刀架的滚动运动方式实现了依靠刀架的转动实现同时对胶块进行横向和纵向切割的方式，缩短了胶块的破碎时间。本实用新型具体内容为一种切胶机用刀架，所述切胶机用刀架包括两个以上刀盘以及刀片，所述刀盘上设有嵌槽和安装孔，所述嵌槽等距离分布在刀盘的外缘上，所述安装孔呈放射状设置在刀盘的表面，所述刀片分为横切刀片和纵切刀片，所述横切刀片安装在嵌槽内，纵切刀片通过安装孔定位。刀盘为圆形或正多边形，所述嵌槽与刀盘外缘的切线成140度度角，所述嵌槽为三角形，切胶机用刀架的相临两个刀盘上设置的嵌槽和安装孔的位置和数量相同。所述横切刀片的横截面为平行四边形，其两个锐角端其中一个为安装固定端，由螺栓固定在嵌槽内，另一端为刀刃，朝向外侧，所述横切刀片的安装方向与刀盘切线的安装角度完全相同，所述横切刀片的安装角度为3-7度。所述横切刀片的横截面为平行四边形，其两个锐角端为刀刃，所述横切刀片的安装方向与刀盘切线的安装角度完全相同，所述横切刀片的安装角度为45度。所述设置在刀盘上的安装孔其个数为双数，所述切胶机用刀架上同一角度纵切刀片设置至少I片，对应同一角度纵切刀片设置至少2个安装孔，所述纵切刀片上设有穿孔，通过钢钉固定在安装孔内。所述切胶机用刀架上同一角度纵切刀片设置42-70片，所述切胶机用刀架上同一角度横切刀片设置I片所述横切刀片上设有两个螺栓定位孔，所述横切刀片的厚度为14_23mm,长度为100-120mm,所述横切刀片的宽度为58_62mm。所述切胶机用刀架上同一角度纵切刀片设置4片，所述切胶机用刀架上同一角度横切刀片设置I片，所述横切刀片上设有两个螺栓定位孔，所述横切刀片的厚度为15mm，长度为45mm，所述横切刀片的宽度为112mm。所述纵切刀片为梯形薄片，其厚度为4_6mm，所述纵切刀片的刀刃端为其斜边，带
有一个突出刀尖，所述纵切刀片沿着刀盘的半径方向安装，其刀尖朝向外侧，所述纵切刀片成组的设置在切胶机用刀架上，每组纵切刀片为4-8片，并排安装，纵切刀片之间的距离为20_26mm。所述纵切刀片为梯形薄片或三角形博片，其厚度为14mm，所述纵切刀片的刀刃端为其斜边，带有一个突出刀尖，所述纵切刀片沿着刀盘的半径方向安装，其刀尖朝向外侧，所述纵切刀片成组的设置在切胶机用刀架上，并排安装，纵切刀片之间的距离为25mm。所述纵切刀片组与横切刀片间隔的设置在刀盘上，纵切刀片组与横切刀片的间隔距离为300mm，切胶机用刀架的相邻两个刀盘之间的间隔为110mm。刀盘的直径为258-288mm，横切刀片的长度为110-116mm，纵切刀片的长度为85-92mm，上述刀片采用材料为9Crl8MoV。刀盘的直径为410mm，上述刀片采用材料为9Crl8MoV。本实用新型的优点在于I、彻底改变现有的切胶机的工作方式，由两步的横向/纵向切割改变为滚动的切害I]，节约工作时间；2、由于采用了滚动的刀架，设置在刀架上的切刀片成组的设置，其在转动中还能实现抓挠的破碎效果，可以使胶体在切割过程中产生裂纹，更好的加速破碎的胶块溶解；3、本刀架结构简单牢固，可进行单独对磨损刀片组的的拆卸更换，而不需要对整个切胶机进行整修，可安装在多种机床上实现切割破碎操作。4、通过对新、旧切胶机进行有关数据对比测验表明，旧切胶机所加工出的胶粒入釜后每釜溶胶时间平均为8. 5小时，而由新切胶机加工出的胶粒入釜后每釜溶胶时间平均为5小时，由此将溶胶时间缩短了 3. 5小时，节省了溶胶时间，因此，新切胶机既节省了加工时间，又节省了溶胶时间，提高了生产效率。说明书附图
图I是本实用新型一种切胶机用刀架的整体结构示意图；图2是本实用新型一种切胶机用刀架的横切刀片正视图；图3是本实用新型一种切胶机用刀架的横切刀片侧剖面图；图4是本实用新型一种切胶机用刀架的纵切刀片正视图；图5是本实用新型一种切胶机用刀架的纵切刀片侧剖面图；图6是本实用新型一种切胶机用刀架的刀盘正视图；图7是本实用新型一种切胶机用刀架的刀盘位置关系图。
具体实施方式
如图I所示图I为本实用新型一种切胶机用刀架的结构示意图，从图中可以看出切胶机用刀架实际为多个相对设置的刀盘1，图6为单独刀盘的正视图，刀盘I上设有安装孔2和嵌槽3，在安装孔内通过短钢条连接，也可以是钢钉，纵切刀片4成组的安装在短钢条或者钢钉上，两个刀盘的外圈沿其外圆的切向安装横切刀片5，横切刀片5的相互距离相等，并安装在嵌槽3内，安装角度在30-90度之间，根据刀盘直径的大小可具体进行调节，一般采用与刀盘I外切线夹角为45度角的方向最为合适。刀盘I之间的距离在IlOmm比较合适，这样可以保证刀架的牢固，不会因长时间的切割而产生扭曲损坏刀片。如图2和图3所示，图2为本实用新型一种切胶机用刀架的横切刀片5正视图，横切刀片5的横截面为平行四边形，也可以为梯形，设计原则是依照刀盘上的嵌槽3的形状而定，横切刀片5的宽度为112mm，材料采用9Crl8MoV比较适合，图3为横切刀片5的侧剖面图，本实施采用了平行四边形的刀片结构，横切刀片与刀盘镶嵌的部位采用三角形设计，可 以有效的抵消由于周向旋转而产生的横向压力。而不容易使刀片产生松动，并且纵向的切力通过两个固定面进行抵消，受力分散。如图3所示，横切刀片5此时的位置即为正式工作时的切料初始位置，横切刀片5在刀盘上的安装位置及角度既要考虑到尽量增大横切刀片的前角，减小切削阻力，同时又要保证横切刀片5的固定螺栓头部不能超出刀尖而与胶体产生接触，由此决定了横切刀片5与刀盘I的安装角度和位置，此时，螺栓头最高点距刀盘中心距为224mm，而横切刀片刀尖距刀盘中心距为225mm，由此确定了刀盘I上横切刀片5定位基面的位置尺寸，见图6。设计中，为了提高横切刀片5的利用率，将其设计为双面刀刃，使其能使用两次。在刀盘上的两个横切刀片定位基面的交汇处，将其设计为一圆弧槽，以防止因震动使刀刃遭到破坏。也可以选择内六角沉头螺栓作为横切刀片的固定螺栓，以避免露出螺栓头，这样就有可能使横刀前角加大，以减小切削力，使切削效果更理想。如图4和图5所示，图4为本实用新型一种切胶机用刀架的纵切刀片4正视图，纵切刀片4与横切刀片5不同，一般采用三角形或者梯形的设计方式，其刀刃部位为三角形，带有一个尖端，可有效的刺破待切胶块的表面，减少纵切的阻力，图5为纵切刀片4侧剖面图，在图中可以看出纵切刀片4上设有通孔。由于刀盘及主轴在生产中要连续不断地高速旋转，会产生很大的热量导致旋转部件的升温，故选用材料需要一定的耐高温性能，又由于OCP胶为有机物，具有一定的酸性，故又要求所用材料具有较高程度的耐有机酸腐蚀的性能，通过查阅有关资料，我们决定刀及主轴选用不锈耐热耐酸钢lCrl7Ni2。刀选用9Crl8MoV，该种材料为马氏体不锈钢，经淬火处理后硬度可达HRC50-60度范围，满足切刀的硬度要求。图7是本实用新型一种切胶机用刀架的横切刀片和纵切刀片安装关系图，图中可以看出8组刀盘的装配位置关系图，以及每个刀盘上的横切刀片和纵切刀片的装配位置图。新设计的切胶机能对原材料尺寸小于或等于850*520*150mm3的胶块进行切削加工，加工速度最大为1500Kg/小时，所加工的胶粒粒度在30*30*30mm3范围内可调。在一根卧式主轴上固定直径为410mm的八个刀盘，每相邻的两个刀盘为一组，共7组，每组的两个刀盘之间在圆周方向分别间隔固定横切刀片和竖刀两种刀型，每组刀盘一周上固定4把横切刀片，两组纵切刀，每组竖刀共有4把纵切刀，即每组刀盘共8把纵切刀，在轴长度方向共有7组刀盘，则共有横切刀片28把，纵切刀56把，生产中，胶块不断地送 至刀盘外圆处，并被纵切刀切出较深的竖缝，再随着刀盘的转动，被随后跟来的横切刀片切断，使胶块成条状落到筛板上，随着原料源源不断的进入筛板存料区，条状胶条被切刀不断地翻腾、挤压出筛板进入罐中。刀盘固定主轴的一端与皮带轮固定，由皮带轮带动刀盘转动，而该皮带轮由另一个主动皮带轮通过三角带带动旋转，而该主动皮带轮则直接由一电动机带动，如此完成切料动作。
权利要求1.一种切胶机用刀架，所述切胶机用刀架包括两个以上刀盘以及刀片，其特征在于所述刀盘上设有嵌槽和安装孔，所述嵌槽等距离分布在刀盘的外缘上，所述安装孔呈放射状设置在刀盘的表面，所述刀片分为横切刀片和纵切刀片，所述横切刀片安装在嵌槽内，纵切刀片通过安装孔定位。
2.根据权利要求I所述的一种切胶机用刀架，其特征在于刀盘为圆形或正多边形，所述嵌槽与刀盘外缘的切线成40-49度角，所述嵌槽为三角形，切胶机用刀架的两个刀盘上设置的嵌槽和安装孔的位置和数量相同。
3.根据权利要求2所述的一种切胶机用刀架，其特征在于所述横切刀片的横截面为平行四边形，其两个锐角端其中一个为安装固定端，由螺栓固定在嵌槽内，另一端为刀刃，朝向外侧，所述横切刀片的安装方向与刀盘切线的安装角度完全相同，所述横切刀片的安装角度为3-7度。
4.根据权利要求I所述的一种切胶机用刀架，其特征在于所述设置在刀盘上的安装孔其个数为双数，所述切胶机用刀架上同一角度纵切刀片设置至少I片，对应同一角度纵切刀片设置至少2个安装孔，所述纵切刀片上设有穿孔，通过钢钉固定在安装孔内。
5.根据权利要求4所述的一种切胶机用刀架，其特征在于所述切胶机用刀架上同一角度纵切刀片设置42-70片，所述切胶机用刀架上同一角度横切刀片设置I片，所述横切刀片上设有两个螺栓定位孔，所述横切刀片的厚度为14-23mm，长度为100-120mm，所述横切刀片的宽度为58-62mm。
6.根据权利要求I所述的一种切胶机用刀架，其特征在于所述纵切刀片为梯形薄片，其厚度为4-6mm，所述纵切刀片的刀刃端为其斜边，带有一个突出刀尖，所述纵切刀片沿着刀盘的半径方向安装，其刀尖朝向外侧，所述纵切刀片成组的设置在切胶机用刀架上，每组纵切刀片为4-8片，并排安装，纵切刀片之间的距离为20-26mm。
7.根据权利要求5或6所述的一种切胶机用刀架，其特征在于所述纵切刀片组与横切刀片间隔的设置在刀盘上，纵切刀片组与横切刀片的间隔距离为300mm，切胶机用刀架的相邻两个刀盘之间的间隔为110mm。
8.根据权利要求7所述的一种切胶机用刀架，其特征在于刀盘的直径为258-288mm，横切刀片的长度为110-116mm，纵切刀片的长度为85-92mm，上述刀片采用材料为9Crl8MoV0
专利摘要本实用新型提供一种切胶机用刀架，包括两个以上刀盘以及刀片,所述刀盘上设有嵌槽和安装孔,所述嵌槽等距离分布在刀盘的外缘上,所述安装孔呈放射状设置在刀盘的表面,所述刀片分为横切刀片和纵切刀片,所述横切刀片安装在嵌槽内,纵切刀片通过安装孔定位。依靠刀架的滚动运动方式，实现了依靠刀架的转动，同时对胶块进行横向和纵向切割的方式，缩短了胶块的破碎时间。
文档编号B02C18/18GK202460777SQ201120427779
公开日2012年10月3日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者付晓先, 史福深, 张文, 彭学常, 杨永红, 郭中良, 霍俊礼 申请人:中国石油化工股份有限公司