专利名称：一种新型立式辊压破碎装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型立式辊压破碎装置，尤其是涉及采矿行业用来破碎矿石的大中型立式辊压破碎设备。
背景技术：
用来破碎矿石的辊式破碎设备是采矿行业常用的设备。现有的单辊或双辊式破碎机在破碎工作中辊子径向受力不平衡导致辊子沿轴向的磨损量不均匀，这类设备传动轴的支承结构和实现辊子位置调整的机构复杂，辊子磨损后的修复和更换困难
发明内容
本发明的目的是在于提供一种新型立式辊压破碎装置，其传力主轴径向力平衡且可以和动力箱输出轴直接定位连接，辊子磨损均匀且磨损后能简便快捷地通过调整辊子的径向位置恢复其工作性能，整机结构简单，调整维护方便，辊子上的耐磨材料利用率高。本发明采用的技术方案是带有环形槽的传力主轴的下端面直接和动力箱输出轴定位连接，传力主轴上下两个端部分别沿圆周均布有四个沿径向开设的“T”型槽，传力主轴上端部的每个“T”型槽分别与传力主轴下端部的“T”型槽结构对称，辊子通过轴承和辊轴连接，辊轴上下两端分别和上、下端各一个截面形状呈“T”型的正方形偏心调节块的内孔固结，两个偏心调节块分别插入传力主轴上端和下端的两个对称的“T”型槽内并与该槽滑动配合，在每个“T”型槽外端口侧面，有限位挡块钳制，上壳体内表面安装有耐磨衬板，上壳体的下端面与下壳体的上端面固结，下壳体的下端面与底座的上平面定位连接，动力箱的下端面与底座的上端面定位连接，底座上开有贯穿底座的出料口。本发明具有的有益的效果是
本发明在破碎装置的传力主轴圆周均匀布置四个轴向和传力主轴轴线平行的短圆柱辊子，当物料从进料口落入上壳体内后，经均料锥进入辊子外表面和上壳体的耐磨衬板内表面之间的楔形工作腔而被滚压破碎，利用传力主轴下端外圆凸缘与上壳体耐磨衬板内缘之间的环形间隙控制破碎粒度大小，传力主轴与动力箱的输出轴直接定位连接，且工作时传力主轴受力平衡，短圆柱辊子磨损均匀，当辊子磨损后，同步改变上下两个正方形偏心调节块在“T”型槽中的方位可以调节辊子在传力主轴上的径向位置。该方法简便快捷，不需要修补和更换辊子就能延长辊子的使用寿命，提高了辊子上耐磨材料的利用率。
图I是本发明一种新型立式辊压破碎装置的二维结构简图，
图中1、进料口，2、正方形上偏心调节块，3、上限位挡块，4、辊轴，5、辊子，6、下限位挡块，7、正方形下偏心调节块，8、出料口，9、均料锥，10、上壳体，11、耐磨衬板，12、传力主轴，13、下壳体，14、动力箱输出轴，15、动力箱，16、底座。
具体实施例方式如图所示，本发明涉及的一种新型立式辊压破碎装置的动力箱输出轴14直接和带有环形槽的传力主轴12的下端面定位连接，传力主轴12的上端面与均料锥9固结，传力主轴12上下两个端部分别沿圆周均布有四个沿径向开设的“T”型槽，传力主轴上端部的“T”型槽分别与传力主轴下端部的“T”型槽结构对称，辊子5通过轴承和辊轴4连接，辊轴4上下两端分别和截面形状呈“T”型的正方形上偏心调节块2和正方形下偏心调节块7的 内孔固结，正方形上、下偏心调节块2、7分别插入传力主轴12上端和下端的“T”型槽内与该槽滑动配合，被安装在每个“T”型槽外端口侧面的上、下限位挡块3、6钳制，上壳体10的下端面与下壳体13的上端面固结,上壳体10的内圆表面固结有耐磨衬板11，下壳体13的下端面与底座16的上平面定位连接，动力箱15的下端面与底座16的上端面定位连接，底座16上开有贯穿底座的出料口 8。在设备正常工作时，动力箱输出轴14直接驱动传力主轴12，并带动正方形上、下偏心调节块2、7与辊子5 —起旋转。当物料从进料口 I进入后，在离心力和重力的作用下经过均料锥9进入由辊子5外圆表面和耐磨衬板11内圆表面组成的楔形工作腔，在楔形工作腔里被滚压破碎后的物料，从传力主轴12下端外圆上缘与上壳体10内侧的耐磨衬板11下端内圆下缘的环形间隙之间经出料口 8排出。当辊子5的外圆表面磨损严重时，停止进料和动力输入，打开上壳体10，拆掉上、下限位挡块3、6，把正方形上、下偏心调节块2、7和辊子5 —起从传力主轴12的“T”型槽中滑移取出，将正方形上、下偏心调节块2、7水平旋转90°后重新连同辊子5 —起装进传动主轴的“T”型槽中，安装上、下限位挡块3、6后，关闭上壳体10，可重新开机工作。
权利要求
1.本发明涉及的一种立式辊压破碎装置，其特征在于动力箱输出轴14直接和带有环形槽的传力主轴12的下端面定位连接，传力主轴12的上端面与均料锥9固结，传力主轴12上下两个端部分别沿圆周均布有四个沿径向开设的“T”型槽，传力主轴上端部的每个“T”型槽分别与传力主轴下端部的“T”型槽结构对称，辊子5通过轴承和辊轴4连接，辊轴4上下两端分别和一个截面形状呈“T”型的正方形上、下偏心调节块2、7的内孔固结，正方形上、下偏心调节块2、7分别插入传力主轴12上端和下端的“T”型槽内与该槽滑动配合，被安装在每个“T”型槽外端口侧面的上、下限位挡块3、6钳制，上壳体10的下端面与下壳体13的上端面固结，上壳体10的内表面固结有耐磨衬板11，下壳体13的下端面与底座16的上平面定位连接，动力箱15的下端面与底座16的上端面定位连接，底座16上开有贯穿底座的出料口 8。
2.如权利要求I所述的新型立式辊压破碎装置，其特征在于当辊子5的外圆表面磨损严重需要调整辊子5的施破位置时，拆掉上、下限位挡块3、6，把正方形上、下偏心调节块2、7在同辊子5 —起从传力主轴12的“T”型槽中滑移取出，将上、下调整块2、7水平旋转90°后重新连同辊子5 —起装进传动主轴的“T”型槽中，装上、下限位挡块3、6，辊子5即可继续使用。
3.如权利要求1、2所述的新型立式辊压破碎装置，其特征在于利用传力主轴12下部外圆上缘与上壳体10内侧耐磨衬板11下端内缘之间形成的环形间隙来控制出料粒度。
4.如权利要求I所述的新型立式辊压破碎装置，其特征在于动力箱输出轴14与传力主轴12直接定位连接，同轴转动，传力主轴圆周均布2个以上的多个轴线与传力主轴轴线平行的辊子。
全文摘要
本发明涉及一种新型立式辊压破碎装置，尤其是涉及采矿行业用来破碎矿石的大中型立式辊压破碎设备。现有的辊式破碎机在工作中辊子径向受力不平衡导致辊子沿轴向的磨损量不均匀，且辊子磨损后的修复和更换困难。本发明提供一种新型立式辊压破碎装置，圆周均匀布置四个短圆柱辊子的传力主轴和动力输出轴直接相连，物料进入辊子外表面和上壳体的耐磨衬板内表面之间的楔形工作腔被滚压破碎，用传力主轴与上壳体耐磨衬板之间的环形间隙控制破碎粒度大小，辊子磨损后，同步改变上下两个正方形偏心调节块在“T”型槽中的方位来调节辊子的径向位置。采用本发明技术方案辊子径向受力平衡，能简单快捷地调整辊子径向位置，延长其寿命，提高耐磨材料利用率。
文档编号B02C4/42GK102631963SQ20121009054
公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者冯静, 刘晓龙, 李大磊, 李良国, 王栋, 董攀辉, 郑艳萍, 马胜钢 申请人:郑州大学