专利名称：化肥染色促进剂的制备方法及制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工技术，具体涉及一种应用在各种化肥染色并促进植物生长的化肥染色促进剂的制备方法及制品。
背景技术：
目前市场专门用于化肥的染色剂品种较少，一般只是用化工染料或者简单的矿物颜料混合剂，其通常存在着如下缺点一是其采用的化工染料时，虽然颜色鲜艳、但是非常 容易退色；二是采用矿物质颜料时，其不容于水、颜料颜色也不稳定、容易出现化学反应、成本比较高、粉层大、挥发性强、对农作物有相应的伤害。在现有技术中，专用于化肥的染色剂中，基本上都是采用化工染料或者矿物颜料，其中中国发明专利申请200910273115. 7、名称为《用于化肥染色的黄色染色剂》，即公开了一种用于化肥染色的黄色染色剂，各组分按重量百分比计，柠檬黄5-100%，调色剂O 75 %，防腐剂O 5 %，溶剂0-95 %，柠檬黄的化学名称为I- (4-磺酸苯基)_4_ (4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐，将柠檬黄、调色剂、防腐剂、溶剂加入反应釜中，通过蒸汽加热搅拌25 35分钟使之充分混合溶解就得到用于化肥染色的黄色染色剂。该发明提供的黄色染色剂采用了柠檬黄等化学染色剂，对农作物会产生一定的危害，而且其公开的制造方法也不合理和科学，需要使用的额设备多、占地大、能耗大，生产过程不容易控制。
发明内容
本发明的目的，就是为克服现有技术的上述不足，提供一种无需化学色素或矿物颜料，高效、稳定且具有生物促进作用的化肥染色促进剂的制备方法，同时也提供一种实施该方法的化肥染色促进剂产品。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种化肥染色促进剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(I)按照如下重量百分比制取原料邻甲基乙酰乙酰苯胺18 35%
3.3’-二氯联苯胺30 53%
聚天门冬氨酸6 20%
盐酸3.5 15.5%
苛性钠1% 9%
冰醋酸I 13%
亚硝酸钠I 12%
分散剂I 12%;(2)主料混合首先把邻甲基乙酰乙酰苯胺及3. 3’-二氯联苯胺加入反应釜设备，
加温至130 150°C搅拌反应20 30分钟；再加入盐酸搅拌反应5 10分钟，制得主料
混合物；(3)降温混合将上述主料混合物搅拌下降温至-3 -7°c，反应5 10分钟；(4)辅料混合再加入聚天门冬氨酸、苛性钠、冰醋酸、亚硝酸钠、分散剂，搅拌，然
后升温、反应15 30分钟，使温度达到130 150°C时停止，制得全料混合物；(5)固化烘干将上述全料混合物冷却降温到_2 _5°C，经过滤、脱水后，在
180 200°C条件下保持3 5小时进行烘干，制成固态混合物；(6)粉碎研磨将上述固态混合物自然冷却到常温，粉碎研磨至600 800目，制
得粉剂成品。(7)对所述的粉剂成品进行过滤、真空包装。优选地，步骤(I)还可以按照如下重量百分比制取原料
邻甲基乙酰乙酰苯胺20 30%
3.3’-二氯联苯胺32 53%
聚天门冬氨酸8 20%
盐酸5 15%苛性钠2% 8%
冰醋酸I 12%
亚硝酸钠4 10%
分散剂4 10%。所述步骤(I)中的分散剂为有机分散剂。一种实施权利要求上述方法制备的化肥染色促进剂，其特征在于，其由以下重量
百分比的原料组分制备而成邻甲基乙酰乙酰苯胺18 35%
3.3’-二氯联苯胺30 53%
聚天门冬氨酸6 20%
盐酸3.5 15.5%
苛性钠1% 9%
冰醋酸I 13%
亚硝酸钠I 12%
分散剂I 12%;优选地，所述的高附着力免抛光PE清面漆，其由以下重量百分比的原料组分制备
而成
邻甲基乙酰乙酰苯胺20 30%
3.3’-二氯联苯胺32 53%
聚天门冬氨酸8 20%
盐酸5 15%
苛性钠2% 8%
冰醋酸I 12%
亚硝酸钠4 10%
分散剂4 10%。其中所述的分散剂为有机分散剂。本发明提供的化肥染色促进剂的制备方法，其工艺简洁、紧凑、高效，成品率高，对设备及场地的要求较少，其无需采用任何化工染料或矿物颜料，仅靠控制、调整原材料组分的配比，即可获得不同的色彩，与现有技术具有实质性的不同。本发明提供的化肥染色促进剂，是一种营养农作物促进品，可以促进化肥的微量元素吸收；提高化肥的利用率，从而减少化肥用量30%，增加产量的10% —30%左右；特别对农作物无伤害、无残留，增强了对农作物的生长营养因素；经过测试，本发明产品的PH值为6-7，溶解性好、溶解后澄清、无颗粒，成品无结块。通过调整本发明提供的组分配方可以调制多种不同的颜色，且颜色鲜明光泽度强；不会退色、易溶于水、颜色稳定、粉层少；解决了肥料的结块状问题。下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施例方式实施例I :本发明提供的一种化肥染色促进剂的制备方法，包括以下步骤(I)按照如下重量百分比制取原料
邻甲基乙酰乙酰苯胺18 35%
3.3’-二氯联苯胺30 53%
聚天门冬氨酸6 20%
盐酸3.5 15.5%
苛性钠1% 9%
冰醋酸I 13%
亚硝酸钠I 12%
分散剂I 12%;(2)主料混合首先把邻甲基乙酰乙酰苯胺及3. 3’-二氯联苯胺加入反应釜设备，加温至130 150°C搅拌反应25分钟；再加入盐酸搅拌反应5 10分钟，制得主料混合物；(3)降温混合将上述主料混合物搅拌下降温至-3 _7°C，反应5 10分钟；(4)辅料混合再加入聚天门冬氨酸、苛性钠、冰醋酸、亚硝酸钠、分散剂，搅拌，然后升温、反应15 30分钟，使温度达到130 150°C时停止，制得全料混合物；(5)固化烘干将上述全料混合物冷却降温到_2 _5°C，经过滤、脱水后，在180 200°C条件下保持3 5小时进行烘干，制成固态混合物；(6)粉碎研磨将上述固态混合物自然冷却到常温，粉碎研磨至600 800目，制得粉剂成品。
(7)对所述的粉剂成品进行过滤、真空包装。通过调整本发明提供的组分配方可以调制多种不同的颜色，本实施例中的制品为粉红色，且颜色鲜明光泽度强；不会退色、易溶于水、颜色稳定、粉层少；解决了肥料的结块状问题。一种实施权利要求上述方法制备的化肥染色促进剂，其由以下重量百分比的原料组分制备而成
邻甲基乙酰乙酰苯胺18 35%
3.3’-二氯联苯胺30 53%
聚天门冬氨酸6 20%
盐酸3.5 15.5%
苛性钠1% 9%
冰醋酸I 13%
亚硝酸钠I 12%
分散剂I 12%;所述步骤(I)中及化肥染色促进剂组分中的分散剂为有机分散剂，具体可根据常规知识从市场上选择购买，多个品种的分散剂均可达到本发明效果。分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。常用的有三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、月旨肪酸聚乙二醇酯等，也可直接采用市售有机颜料分散剂成品。实施例2 :本实施例提供的化肥染色促进剂的制备方法及制品，基本均与实施例I相同，其不同之处在于优选地，其步骤(I)是按照如下重量百分比制取原料
邻甲基乙酰乙酰苯胺20 30%
3.3’-二氯联苯胺32 53%
聚天门冬氨酸8 20%
盐酸5 15%
苛性钠2% 8%
冰醋酸I 12%
亚硝酸钠4 10%
分散剂4 10%;(2)主料混合首先把邻甲基乙酰乙酰苯胺及3. 3’-二氯联苯胺加入反应釜设备，加温至140°C搅拌反应25分钟；再加入盐酸搅拌反应5分钟，制得主料混合物；(3)降温混合将上述主料混合物搅拌下降温至-3 _7°C，反应5 10分钟；(4)辅料混合再加入聚天门冬氨酸、苛性钠、冰醋酸、亚硝酸钠、分散剂，搅拌，然后升温、反应15 30分钟，使温度达到140°C时停止，制得全料混合物；(5)固化烘干将上述全料混合物冷却降温到_2 _5°C，经过滤、脱水后，在190 200°C条件下保持3 5小时进行烘干，制成固态混合物；(6)粉碎研磨将上述固态混合物自然冷却到常温，粉碎研磨至800目，制得粉剂成品。(7)对所述的粉剂成品进行过滤、真空包装。所述化肥染色促进剂由下列质量百分比的组分制成邻甲基乙酰乙酰苯胺20 30%
3.3’-二氯联苯胺32 53%
聚天门冬氨酸8 20%
盐酸5 15%
苛性钠2% 8%
冰醋酸I 12%
亚硝酸钠4 10%
分散剂4 10%。实施例3 :本实施例提供的化肥染色促进剂的制备方法及制品，基本均与实施例I或2相同，其不同之处在于，其步骤(I)及制品的制备组分为
邻甲基乙酰乙酰苯胺18%
3.3’-二氯联苯胺53%
聚天门冬氨酸10%
盐酸5%
苛性钠3%
冰醋酸5%
亚硝酸钠6%
分散剂10%。实施例4 :本实施例提供的化肥染色促进剂的制备方法及制品，基本均与实施例I或2相同，其不同之处在于，其步骤(I)及制品的制备组分为
邻甲基乙酰乙酰苯胺20%
3.3’-二氯联苯胺50%
聚天门冬氨酸6%
盐酸10%
苛性钠5%
冰醋酸1%
亚硝酸钠5%
分散剂4%。
实施例5 :本实施例提供的化肥染色促进剂的制备方法及制品，基本均与实施例I或2相同，其不同之处在于，其步骤(I)及制品的制备组分为
邻甲基乙酰乙酰苯胺30%
3.3，-二氯联苯胺40%
聚天门冬氨酸8%
盐酸3.5%
苛性钠1%
冰醋酸8%
亚硝酸钠3%
分散剂6.5%。实施例6 :本实施例提供的化肥染色促进剂的制备方法及制品，基本均与实施例I或2相同，其不同之处在于，其步骤(I)及制品的制备组分为
邻甲基乙酰乙酰苯胺35%
3.3’-二氯联苯胺32%
聚天门冬氨酸10%
盐酸10%
苛性钠2%
冰醋酸9%
亚硝酸钠1%
分散剂1%。实施例7 :本实施例提供的化肥染色促进剂的制备方法及制品，基本均与实施例I或2相同，其不同之处在于，其步骤(I)及制品的制备组分为
邻甲基乙酰乙酰苯胺20%
3.3’-二氯联苯胺30%
聚天门冬氨酸15%
盐酸4%
苛性钠4%
冰醋酸13%
亚硝酸钠2%
分散剂12%。实施例8 :本实施例提供的化肥染色促进剂的制备方法及制品，基本均与实施例I或2相同，其不同之处在于，其步骤(I)及制品的制备组分为
邻甲基乙酰乙酰苯胺19%
3.3’-二氯联苯胺31%
聚天门冬氨酸20%
盐酸15.5%
苛性钠9%
冰醋酸2%
亚硝酸钠12%
分散剂1.5%。本发明提供的化肥染色促进剂，经检测后其性能见下表
权利要求
1.一种化肥染色促进剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)按照如下重量百分比制取原料 邻甲基乙酰乙酰苯胺18 35% 3.3’-二氯联苯胺30 53% 聚天门冬氨酸6 20% 盐酸3.5 15.5% 苛性钠1% 9% 冰醋酸I 13% 亚硝酸钠I 12% 分散剂I 12%; (2)主料混合首先把邻甲基乙酰乙酰苯胺及3.3’-二氯联苯胺加入反应釜设备，加温至130 150°C搅拌反应20 30分钟；再加入盐酸搅拌反应5 10分钟，制得主料混合物； (3)降温混合将上述主料混合物搅拌下降温至-3 -7°C，反应5 10分钟； (4)辅料混合再加入聚天门冬氨酸、苛性钠、冰醋酸、亚硝酸钠、分散剂，搅拌，然后升温、反应15 30分钟，使温度达到130 150°C时停止，制得全料混合物； (5)固化烘干将上述全料混合物冷却降温到_2 _5°C，经过滤、脱水后，在180 200°C条件下保持3 5小时进行烘干，制成固态混合物； (6)粉碎研磨将上述固态混合物自然冷却到常温，粉碎研磨至600 800目，制得粉剂成品。
2.根据权利要求I所述的化肥染色促进剂的制备方法，其特征在于，其还包括以下步骤 (7)对所述的粉剂成品进行过滤、真空包装。
3.根据权利要求I所述的化肥染色促进剂的制备方法，其特征在于，步骤(I)按照如下重量百分比制取原料邻甲基乙酰乙酰苯胺20 30%3.3’-二氯联苯胺32 53%聚天门冬氨酸8 20%盐酸5 15%苛性钠2% 8%冰醋酸I 12%亚硝酸钠4 10% 分散剂4 10%。
4.根据权利要求I所述的化肥染色促进剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中的分散剂为有机分散剂。
5.一种实施权利要求I 4之一所述方法制备的化肥染色促进剂，其特征在于，其由以下重量百分比的原料组分制备而成邻甲基乙酰乙酰苯胺18 35%3.3’-二氯联苯胺30 53% 聚天门冬氨酸6 20%盐酸3.5 15.5%苛性钠1% 9%冰醋酸I 13%亚硝酸钠I 12%分散剂I 12%;
6.根据权利要求4所述的化肥染色促进剂，其特征在于，其由以下重量百分比的原料组分制备而成邻甲基乙酰乙酰苯胺20 30%.3.3’-二氯联苯胺32 53%聚天门冬氨酸8 20%盐酸5 15%苛性钠2% 8%冰醋酸1 12%亚硝酸钠4 10%分散剂4 10%。
7.根据权利要求4所述的化肥染色促进剂，其特征在于，所述的分散剂为有机分散剂。
全文摘要
本发明公开了一种化肥染色促进剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)按照如下重量百分比制取原料；(2)主料混合；(3)降温混合；(4)辅料混合；(5)固化烘干。本发明还提供了实施该方法的化肥染色促进剂。本发明提供的化肥染色促进剂的制备方法，其工艺简洁、紧凑、高效，成品率高，对设备及场地的要求较少，其无需采用任何化工染料或矿物颜料，仅靠控制、调整原材料组分的配比，即可获得不同的色彩，与现有技术具有实质性的不同。
文档编号C05G3/00GK102643138SQ201210098658
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者胡锋 申请人:胡锋