植物切割的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种植物切割机，包括前手柄，所述前手柄包括握持部和连接部，所述连接部设于所述操纵杆上并位于所述主手柄和工作头之间，所述握持部和连接部之间设有装配结构，所述装配结构包括固定设置于握持部上的第一装配结构和固定设置于连接部上且形状与所述第一装配结构相配合的第二装配结构；在第一状态下，所述握持部和连接部互相分离，在第二状态下，所述第一装配结构与第二装配结构配接为一体，使所述握持部连接到所述操纵杆上。不影响包装体积的连接部被安装到操纵杆上并随同整机一起包装，而影响包装体积的握持部单独包装，减小了整机的包装尺寸和运输成本，用户购买植物切割机后，可以自行通过装配结构快捷地完成前手柄的组装。
【专利说明】植物切割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种植物切割机，尤其涉及设有前手柄的植物切割机。
【背景技术】
[0002]目前的植物切割机特别是手提式植物切割机，一般包括马达，工作头，主手柄，连接工作头和主手柄的操纵杆以及设于操纵杆上、位于主手柄和工作头之间的前手柄。在手提式植物切割机中，前手柄的设置方便了操作者更好地掌控植物切割机，减轻了操作者的操作疲劳度。
[0003]目前，在植物切割机的装配和包装过程中，前手柄先被安装到操纵杆上，然后随植物切割机整机进行包装。由于前手柄的体积较大，且其在操纵杆上的朝向基本与操纵杆的延伸方向垂直，因而导致植物切割机在与操纵杆垂直的方向上的包装尺寸较大，不利于控制植物切割机的包装运输成本。
[0004]为了解决上述问题，现有技术中逐渐涌现出将前手柄和整机分开包装的方案，SP将前手柄到操纵杆上的安装交由购买植物切割机的用户自行完成。但在这些方案中，前手柄是一个整体，而用于将前手柄安装到操纵杆上的装配结构却很繁杂，通常都包括好几个零件，用户在安装时需要凑齐这些零件、耗费很大气力、有时还需借助扳手等其它辅助工具再执行很繁琐的操作，才能完成前手柄到整机的安装。
[0005]鉴于现有技术的不足，如今亟需开发出一种植物切割机，在有效控制包装运输成本的前提下，使其具有装配结构简单、方便用户自行安装的前手柄。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种植物切割机，使其具有装配结构简单、方便用户自行安装的前手柄。
[0007]本发明的技术方案是这样实现的:一种植物切割机，包括马达；纵向延伸的操纵杆；工作头，其设于所述操纵杆的一端，可被所述马达驱动而输出动力；主手柄，其设于所述操纵杆上，远离所述工作头；前手柄，所述前手柄包括握持部和连接部，所述连接部设于所述操纵杆上并位于所述主手柄和工作头之间，所述握持部和连接部之间设有装配结构，所述装配结构包括固定设置于握持部上的第一装配结构和固定设置于连接部上且形状与所述第一装配结构相配合的第二装配结构；在第一状态下，所述握持部和连接部互相分离，在第二状态下，所述第一装配结构与第二装配结构配接为一体，使所述握持部连接到所述操纵杆上。
[0008]本发明技术方案应用实施后的有益效果是:前手柄被分成握持部和连接部两个部分，在包装运输的过程中，不影响包装体积的连接部被安装到操纵杆上并随同整机一起包装，而影响包装体积的握持部单独包装，减小了植物切割机的整机包装尺寸，降低了包装运输成本。同时，用户购买植物切割机后，通过固定设置在握持部和连接部之间的装配结构可以不借助任何辅助工具而便捷地完成握持部到操纵杆上的组装。[0009]优选地，所述第一装配结构与所述握持部一体成型，所述第二装配结构与所述连接部一体成型。一体成型的设置使得前手柄的结构比较简单，只有握持部和连接部两个部分，这两个部分间可分离可配接。
[0010]优选地，所述第一装配结构和第二装配结构的其中之一上设有滑块，其中另一上设有与所述滑块相配合的滑槽。滑块与滑槽的设置使握持部和连接部的装配通过滑动配合完成，操作简单、配合牢靠。
[0011]优选地，所述第一装配结构和第二装配结构沿一装配方向相对滑动以由第一状态变化到第二状态，所述装配方向平行于操纵杆纵向延伸的方向。这样的装配方向有利于前手柄装配后的稳定，防止其断裂。
[0012]优选地，第一装配结构和第二装配结构相对接触的表面之间设有定位件，所述定位件限制已配接为一体的第一装配结构和第二装配结构发生相对位移。这样的设置使得第一装配结构和第二装配结构配接为一体后结合紧密，不再发生相对位移，同时，这样的位置设置使得定位件不为外界所见，从而避免其遭受意外的破坏。
[0013]优选地，所述定位件包括设于所述表面其中之一上的弹片，所述弹片向所述表面的其中另一的方向凸起，其上设有厚度沿装配方向逐渐递增的倒扣，所述定位件还包括设于所述表面的其中另一上的凹槽，所述凹槽与所述倒扣的形状、尺寸相对应，当所述第一装配结构和第二装配结构装配到位，所述倒扣卡进所述凹槽内。倒扣与凹槽的设置结构简单、易于加工，而且配合紧凑不易松脱。
[0014]优选地，所述凹槽为贯穿所述第一装配结构或第二装配结构的通孔，通过所述通孔可向所述倒扣施压，使倒扣从所述通孔中脱离。这样的设置使得用户需要重新包装的植物切割机时，可以再将握持部从连接部上拆下。
[0015]优选地，所述连接部可滑动地设于所述操纵杆上，所述连接部上设有锁紧件，所述锁紧件用于将所述连接部定位在操 纵杆的任一位置上。连接部可滑动地设于操纵杆上，使得握持部和连接部配接为一体后方便用户根据自己的身高和操作习惯来调节前手柄在操纵杆上的位置，并通过锁紧件使前手柄固定在用户感觉最舒适的位置。
[0016]优选地，所述操纵杆为圆柱形，所述连接部套设于所述操纵杆上，并于开口处延伸出两个自由端，所述锁紧件贯穿于所述两个自由端并调节两个自由端的间距以可选择地锁紧或松开所述连接部。连接部设有开口的目的是提供连接部和操纵杆之间以一定的空隙便于连接部在操纵杆上滑动，而伸出的两个自由端则是为了方便锁紧件的安装。
[0017]优选地，所述锁紧件包括贯穿于两个自由端的锁紧销和可枢转地连接于所述锁紧销的凸轮扳手，所述凸轮扳手包括凸轮和连接于所述凸轮的杆部，所述凸轮抵压在其中一个自由端的端面上，所述杆部可操作所述凸轮旋转，使凸轮的突出端或圆弧端抵压在所述端面上从而调节两个自由端的间距。凸轮扳手作为锁紧件，不但锁紧效果好，而且操作极为简便，用户只要旋转杆部就能轻松地将连接部进行锁紧，而当需要调整前手柄的位置时，只要向相反的方向旋转杆部，使凸轮的圆弧端抵压在端面上即可。
[0018]优选地，所述锁紧件包括贯穿于两个自由端的螺栓和与所述螺栓配合的螺母。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]以上所述的本发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本发明的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。
[0020]附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。
[0021]图1是本发明中装有前手柄的植物切割机的主视图；
[0022]图2是图1所示的前手柄在第一状态时的示意图；
[0023]图3是图1所示的前手柄的装配结构的示意图；
[0024]图4是图1所示的前手柄的定位件的示意图；
[0025]图5是图1所示的前手柄在第二状态时的示意图。
[0026]其中:
[0027]100、打草机1、马达2、操纵杆
[0028]3、工作头4、主手柄41、42、壳体
[0029]43、开关5、前手柄51、握持部
[0030]52、连接部53、第一装配结构 53a、滑块
[0031]54、第二装配结构 54a、滑槽55、弹片
[0032]56、倒扣57、凹槽58a、58b、自由端
`[0033]6、锁紧件61、锁紧销62、凸轮
[0034]63、杆部64、枢轴65、螺栓螺母件
[0035]7、电池包连接装置 8、护花钢丝9、护罩
【具体实施方式】
[0036]本实施例以打草机为例对植物切割机进行说明，当然，本发明中的植物切割机还包括割灌机、修边机等其它具有纵长延伸的操纵杆的园林机械。
[0037]参照图1所示，本实施例中的打草机100为手持式打草机100，包括一条纵向延伸的操纵杆2，优选地，操纵杆2由金属材料铝制成，质轻而且不易损坏，当然，操纵杆2的制成材料也可以是树脂或其它轻质的材料。操纵杆2的一端连接有动力源接收装置，用以接收动力源，本实施例中的打草机100为直流电动打草机100，所述的动力源接收装置为电池包连接装置7，可配接电池包，为打草机100提供动力。当然，打草机100还可以安装汽油机或以电源线外接交流电的方式来获取动力。电池包连接装置7与电机I相连，电机I可设置于电池包连接装置7的同一端，也可以通过穿过操纵杆2的内部导线连接于操纵杆2的另一端，本实施例中电机I的位置设置如后者所述。操纵杆2的另一端设有工作头3，工作头3上连接有柔性的打草线或切割刀(图中未示出)，可被电机I驱动而旋转，输出动力以对植物进行切割。为了对需要保护的花朵进行防护，工作头3上设有护花钢丝8，同时，为了防止飞溅的草屑弄脏用户的衣裤，工作头3上还设有护罩9。优选地，护花钢丝8和护罩9都是可拆卸的。
[0038]为了便于用户利用打草机100的重心更好地控制打草机100，打草机100上设有手柄组件，在本实施例中，手柄组件包括主手柄4和前手柄5。主手柄4设置于操纵杆2靠近电池包连接装置7的一端，远离工作头3。为了不额外占用打草机100的包装体积，本发明中的主手柄4顺着操纵杆2的延伸方向设置，且与操纵杆2同轴，由两半拼接起来可包覆于操纵杆2上的壳体41、42组成。主手柄4在两个壳体41、42的拼接处设有开关43，用户握持主手柄4时能轻松地操作开关43，从而开启打草机100使之执行打草操作。当然，本领域的技术人员可以很容易地想到，关于主手柄4的形状和开关43位置的设置还可以有很多其它的实施方式，这里不再赘述。
[0039]前手柄5同主手柄4 一样，是用户与打草机100进行人机交互所直接接触的部件，它的作用是帮助用户分解施予主手柄4上的力，降低单手操作主手柄4的疲劳度，从而为用户提供更加舒适的操作体验。为了便于不同身高的用户均能获得最佳的握持感受，前手柄5相对操纵杆2的高度可调节。在本实施例中，操纵杆2的长度是固定的，而前手柄5可在操纵杆2上滑动，并在用户需要的任意位置固定住。当然，本领域的技术人员可以很容易地想到，在其他实施方式中，也可以是前手柄5固定在操纵杆2的某个位置上，而操纵杆2整体是伸缩型的，只要用户调整操纵杆2的长度，也就改变了前手柄5相对工作头3 —端的高度。
[0040]前手柄5 —般都制作成U形或“一”字形，无论是哪种形状，安装在操纵杆2上后其延伸的方向与操纵杆2的延伸方向垂直或基本垂直，使其突出于操纵杆2而另外占据一定的体积，而打草机100上需要占据与操纵杆2垂直方向的空间的其它部件，例如护罩9、护花钢丝8以及电池包等都是可拆卸的，即可以与打草机100的整机分开包装的。这样，若将前手柄5安装到操纵杆2上后再进行打草机100的整机包装，则单是前手柄5 —项横亘在操纵杆2中间，不但大大增加了包装体积，而且在运输的过程中前手柄5也容易因受力不均而遭受损坏。
[0041]参照图2所示，为了解决上述的问题，本发明中的前手柄5包括握持部51和连接部52，其中，握持部51为占用一定包装体积的U形，或“一”字形或其它形状，而连接部52顺着操纵杆2的延伸方向设置在操纵杆2上，不占据额外的包装体积。握持部51和连接部52之间设有可使两者配接为一体的装配结构，这样，连接部52安装到操纵杆2上与打草机100的整机一同包装，而握持部51同护罩9、护花钢丝8 —样与打草机100的整机分开包装，使得打草机100的整机包装体积大大缩小，而用户购买打草机100后，可自行通过装配结构快速将握持部51连接到打草机 100的操纵杆2上。
[0042]下面将详述握持部51和连接部52之间的装配结构。
[0043]参照图2和图3所示，握持部51大体为U形，其底部固定设置有将U形的两端连接在一起的第一装配结构53，优选地，第一装配结构53与握持部51 —体成型。第一装配结构53的内表面上设有滑块53a,滑块53a延伸的方向大致与U形握持部51延伸的方向垂直。优选地，滑块53a的数量为两个。连接部52顺着操纵杆2的纵向延伸方向设置，其上固定设置有可与第一装配结构53相接触并配合在一起的第二装配结构54，优选地，第二装配结构54与连接部52 —体成型。第二装配结构54的外表面上设有滑槽54a，滑槽54a的形状尺寸与滑块53a的相匹配，装配时，将握持部51的滑块53a对准连接部52的滑槽54a，使得滑块53a卡进滑槽54a，再继续使滑块53a顺着滑槽54a滑移，直至第一装配结构53的内表面和第二装配结构54的外表面重合从而完成握持部51和连接部52的装配，使前手柄5由握持部51和连接部52互相分离的第一状态过渡为握持部51和连接部52配接为一体的第二状态。在本实施中，第一装配结构53与第二装配结构54沿一个装配方向相对滑动，该装配方向平行于操纵杆2的延伸方向，这样的装配方式比较简单，装配后结构也比较稳定；当然，装配方向也可以是垂直于操纵杆2纵向延伸的方向，或者是与操纵杆2纵向延伸的方向呈角度，总之，在三维空间内还有其它多种安装方向可供选择。[0044]在本实施例中，握持部51和连接部52通过设于第一装配结构53上的滑块53a与设于第二装配结构54上的滑槽54a的配合相配接，同样，滑块53a和滑槽54a也可以互换位置，即第一装配结构53上设有滑槽54a，而第二装配结构54上设置与滑槽54a相配合的滑块53a同样也能实现握持部51和连接部52的装配。
[0045]为了防止握持部51和连接部52装配后第一装配结构53与第二装配结构54继续滑动或逆向滑动致脱离，在第一装配结构53与第二装配结构54相对接触的表面间设有定位件。结合图2和图4所示，握持部51和连接部52相对接触的表面是第一装配结构53与第二装配结构54相接触配合的表面，定位件包括由第二装配结构54的表面向外凸起的弹片55，弹片55上设有厚度向装配方向逐渐递增的倒扣56，定位件还包括设于第一装配结构53下表面上的凹槽57，凹槽57的形状、尺寸与倒扣56的相对应，当第一装配结构53上的滑块53a滑入到第二装配结构54上的滑槽54a内，滑到两者完全重合的位置时，弹片55释放倒扣56至凹槽57内，倒扣56抵在凹槽57与其边缘形成的台阶上，限制握持部51与连接部52之间的相对位移。倒扣56与滑槽54a的配合结构简单，制造成本低廉，而且令人一目了然。
[0046]在本实施例中，倒扣56与凹槽57分别设于第二装配结构54和第一装配结构53上，同样，倒扣56与凹槽57可以互换位置，即第一装配结构53上设有倒扣56，而第二装配结构54上设置与倒扣56相配合的凹槽57同样也能限制握持部51和连接部52的相对位移。当然，定位件不限于倒扣56与凹槽57的配合，本领域的技术人员可以很容易地想到用其它的方式来限制握持部51和连接部52之间的相对位移，这里不再一一赘述。
[0047]在一般情况下， 用户完成前手柄5的组装后无需再将其分离，但也有个别极端的情况使用户需要再将握持部51拆卸下来，使前手柄5恢复到第一状态。为了应对这种情况的发生，可以将上述的凹槽57做成贯穿第一装配结构53或第二装配结构54的通孔。参照图4所示，第一装配结构53上的凹槽57为通孔，当需要将握持部51拆卸下来的时候，用户可通过通孔向倒扣56和弹片55施压，使倒扣56从通孔中脱离，从而允许握持部51从连接部52上滑脱下来。
[0048]当然，除了利用上述的滑块53a与滑槽54a的配合和倒扣56与凹槽57的定位,第一装配结构53与第二装配结构54间还可以有其它的配接方式，比如第一装配结构53与第二装配结构54的其中之一上设有螺孔(图中未示出)，而其中另一上设有与螺孔的螺纹相配合的螺栓(图中未示出)，通过螺栓与螺孔的旋转配合，第一装配结构53与第二装配结构54也可实现快速配接。又如，第一装配结构53与第二装配结构54的其中之一设有凸块，而其中另一上设有与凸块相配合的凹槽或孔。当然，本领域的技术人员还可以很容易地想到其它的配接方式，凡是受本实施例启发而触类旁通地想到的方式，都属于本发明中装配结构的【具体实施方式】，这里不再一一赘述。
[0049]综上，握持部51和连接部52之间的装配结构非常简单，不但方便生产厂家进行模具开发和加工成型，更节省了打草机整机的包装和运输成本。同时，由于第一装配结构53与第二装配结构54分别固定设置于握持部51和连接部52上，使得整个装配过程只在握持部51和连接部52之间展开，用户买到打草机100后，不需任何指导或借助任何辅助工具就能独立地将握持部51配接到连接部52上，使前手柄5由便于打草机100包装和运输的第一状态瞬间转变为适于用户使用的第二状态可以快捷地完成前手柄5的组装，省时省力。[0050]参照图5所示，握持部51已经通过第一装配结构53和第二装配结构54的配合与连接部52配接为一体，组成完整的前手柄5。为了方便用户操作打草机100，前手柄5相对操纵杆2的位置是可以调节的，在本实施例中，连接部52可滑动地设于操纵杆2上。如前所述，操纵杆2由铝金属制成，优选地，操纵杆2是圆柱形的。连接部52套设于圆柱形的操纵杆2上，于开口处延伸出两个自由端58a、58b。连接部52上设有锁紧件6，用户通过操作锁紧件6来调节两个自由端58a、58b的间距，从而调整连接部52与操纵杆2之间的松紧程度，方便连接部52在操纵杆2上的滑动和定位。锁紧件6包括贯穿于两个自由端58a、58b的锁紧销61，锁紧销61 —端固定，另一端通过一根垂直地套于其上的枢轴64与凸轮扳手相连。凸轮扳手包括凸轮62和连接于凸轮62的杆部63，其中，凸轮62套设于枢轴64上并以突出端或圆弧端抵靠在自由端58a、58b的端面上。用户通过扳动杆部63使凸轮62围绕枢轴64旋转,选择以圆弧端或突出端抵靠在自由端58a、58b的端面上,从而调整连接部52与操纵杆2的松紧程度。当凸轮62以圆弧端抵靠在自由端58a、58b的端面上时，两个自由端58a、58b间的间距较大，连接部52与操纵杆2的配合较松，使连接部52可以顺着操纵杆2滑动；当凸轮62旋转到以突出端抵靠在自由端58a、58b的端面上时，两个自由端58a、58b的间距最短，此时连接部52被锁紧在操纵杆2的某一位置上无法滑动。只有再度使凸轮62的圆弧端抵靠在自由端58a、58b的端面上，才能重新调节连接部52在操纵杆2上的位置。凸轮扳手作为锁紧件6在使用时方便快捷，大大改善了用户的操作体验。在本实施例中，由于连接部52的纵向长度较长，为了保证锁紧的可靠性，锁紧件6还包括贯穿于两个自由端58a、58b的螺栓螺母件65。
[0051]当然，锁紧件6可以单是锁紧销61与凸轮62扳手的组合，也可以单是螺母与螺栓的组合，或者还可以是本领域的技术人员能够想到的其它结构，只要是通过调整两个自由端58a、58b的间距以使连接部52滑动或固定在操纵杆2上的方式，都落入了本发明中锁紧件6的保护范围之内。
[0052]本领域技术人员可以想到的是，本发明还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本发明相同或相近似， 或者任何基于本发明作出的变化和替换都在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种植物切割机,包括 马达； 纵向延伸的操纵杆； 工作头，其设于操纵杆的一端，可被所述马达驱动而输出动力； 主手柄，其设于所述操纵杆上，远离所述工作头； 前手柄；其特征在于:所述前手柄包括握持部和连接部，所述连接部设于所述操纵杆上并位于所述主手柄和工作头之间，所述握持部和连接部之间设有装配结构，所述装配结构包括固定设置于握持部上的第一装配结构和固定设置于连接部上且形状与所述第一装配结构相配合的第二装配结构；在第一状态下，所述握持部和连接部互相分离，在第二状态下，所述第一装配结构与第二装配结构配接为一体，使所述握持部连接到所述操纵杆上。
2.根据权利要求1所述的植物切割机，其特征在于:所述第一装配结构与所述握持部一体成型，所述第二装配结构与所述连接部一体成型。
3.根据权利要求1所述的植物切割机，其特征在于:所述第一装配结构和第二装配结构的其中之一上设有滑块，其中另一上设有与所述滑块相配合的滑槽。
4.根据权利要求1所述的植物切割机，其特征在于:所述第一装配结构和第二装配结构沿一装配方向相对滑动以由第一状态变化到第二状态，所述装配方向平行于操纵杆纵向延伸的方向。
5.根据权利要求4所 述的植物切割机，其特征在于:第一装配结构和第二装配结构相对接触的表面之间设有定位件，所述定位件限制已配接为一体的第一装配结构和第二装配结构发生相对位移。
6.根据权利要求5所述的植物切割机，其特征在于:所述定位件包括设于所述表面其中之一上的弹片，所述弹片向所述表面的其中另一的方向凸起，其上设有厚度沿装配方向逐渐递增的倒扣，所述定位件还包括设于所述表面的其中另一上的凹槽，所述凹槽与所述倒扣的形状、尺寸相对应，当所述第一装配结构和第二装配结构装配到位，所述倒扣卡进所述凹槽内。
7.根据权利要求6所述的植物切割机，其特征在于:所述凹槽为贯穿所述第一装配结构或第二装配结构的通孔，通过所述通孔可向所述倒扣和弹片施压，使倒扣从所述通孔中脱离。
8.根据权利要求1所述的植物切割机，其特征在于:所述连接部可滑动地设于所述操纵杆上，所述连接部上设有锁紧件，所述锁紧件用于将所述连接部定位在操纵杆的任一位置上。
9.根据权利要求8所述的植物切割机，其特征在于:所述操纵杆为圆柱形，所述连接部套设于所述操纵杆上，并于开口处延伸出两个自由端，所述锁紧件贯穿于所述两个自由端并调节两个自由端的间距以可选择地锁紧或松开所述连接部。
10.根据权利要求9所述的植物切割机，其特征在于:所述锁紧件包括贯穿于两个自由端的锁紧销和可枢转地连接于所述锁紧销的凸轮扳手，所述凸轮扳手包括凸轮和连接于所述凸轮的杆部，所述凸轮抵压在其中一个自由端的端面上，所述杆部可操作所述凸轮旋转，使凸轮的突出端或圆弧端抵压在所述端面上从而调节所述两个自由端的间距。
【文档编号】A01D34/63GK103518470SQ201210228668
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月4日 优先权日:2012年7月4日
【发明者】戚邦彦 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司