专利名称：3+1营养强化型复合肥及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化肥，尤其涉及一种适合不同农作物生长发育所需的营养强化型复合肥；还涉及该复合肥的生产工艺。
背景技术：
肥料是农作物的粮食，是农作物生产的物质基础。要保证农作物的正常生长发育，以获得高的产量和好的质量，必须使用所需要的营养元素，农作物所需的营养元素有，
大量元素碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、磷(P)、钾(K)；
中量元素钙(Ca)、镁(Mg)、硫(S);
微量元素硼(B)、锰(Mn)、铜(Cu)、锌(Zn)、钥(Mo)、铁(Fe)、氯(Cl)。其中各中微量元素的作用为
钙(Ca):细胞壁的组分，并有助于细胞膜的稳定性；通过影响细胞分裂而促进新细胞的形成和根系的生长；作为多种酶的活化剂调节体内的各种代谢；调节介质的生理平衡。镁(Mg):叶绿素的构成元素；作为多种酶的活化剂而增强碳代谢、氮代谢、磷代谢和脂肪代谢；促进维生素的合成，协调离子间的平衡。硫(S):构成蛋白质、酶、维生素等重要化合物；促进叶绿素的形成；参与氧化还原过程；增强植物的抗寒性和耐寒性。硼(B):参与促进分生组织的分化，开花器的发育和种子形成。锰(Mn):叶绿素的组分；参与光合作用中水的光解；调节体内的氧化还原电位；促进维生素C的合成。铜(Cu):农作物体内各种氧化酶活化基的核心元素，在催化农作物体内氧化还原反应方面起着重要作用；铜能增进叶绿体的稳定性；含铜酶与蛋白质的合成有关。锌(Zn):—些酶的构成元素和活化剂，参与光合作用等重要代谢；促进生长素IAA的合成，从而影响植物的生长。钥(Mo):农作物体内硝酸还原酶的成分，参与硝态氮的还原过程；钥能提高根瘤和固氮菌的固氮能力。铁(Fe):参与叶绿素的合成；是铁氧还蛋白、细胞色素氧化酶等的组分，在光合和呼吸作用中起重要作用；和生物体内的氧化、还原反应有关。氯(Cl):参与光合作用，调节细胞的渗透压，并能增强农作物对某些病害的抗性
坐寸ο其中的C、H、O由叶片和根系从大气和土壤中以吸收C02、H2O的形式获取，其它元素主要从土壤中吸取。但土壤中的元素种类有限且达不到农作物所需的含量，因此必须从外部环境中摄取，这就需要我们向土壤施加肥料，以供农作物生长发育所需。现有市场上多数的肥料当中大量元素能满足农作物生长需要，但是缺少中微量元素
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种根据不同农作物生长的需要，采用氨化造粒，粒度均匀，养分均衡，除含有农作物所必须的三大元素外，还补充了农作物严重缺乏的中微量元素养分，提高农作物的品质和抗逆性，而且促进大量元素的吸收，提高养分利用率，肥效持久，从而降低施用量，节约成本的3+1营养强化型复合肥。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是3+1营养强化型复合肥，所述复合肥的组份重量百分比为氮为12% 18%，磷为8% 15%，钾为8% 15%，中微量元素5% 10%，其余为必要的填充制剂及不可避免的杂质。本发明所要解决的另一技术问题是提供一种生产上述3+1营养强化型复合肥的
生产工艺。为解决上述技术问题，本发明技术方案的生产工艺的流程为通过硫酸溶液和氯化钾溶液反应得到硫酸氢钾料浆，向所述硫酸氢钾料浆中加入中微量元素混合均匀得到混合料浆，将所述混合料浆通入氨后依次造粒，烘干，冷却，筛分，涂膜，成品。作为优选的技术方案，所述流程的具体步骤为加热，将反应室内先加入98%硫酸，通入压力1. O 1. 2MPa的蒸汽加热，同时开启风机，保持负压30 50mm水柱；
混合反应，当温度升到95 105°C时，开始加入与所述硫酸对应反应完全，K2O为60%的氯化钾固体，然后同时计量加入硫酸和氯化钾，继续通入蒸汽，保持反应温度100 110°C ；气液分离，所述混合反应产生的氯化氢气体被吸收，所述混合反应产生的硫酸氢钾料浆溢流到混酸槽；
中微量元素加入，向所述混酸槽内添加中微量元素混合均匀，得到混合料浆，用料浆泵将所述混合料浆打入料浆贮槽； 氨化造粒，所述混合料衆经计量泵与压力为O. 45 O. 55Mpa的氨在反应器内反应,反应生成的热使反应后的料浆从喷射器雾化喷出，喷洒在造粒机内的回料床上，得到颗粒物料；
烘干，所述颗粒物料经传送带送至烘干机，所述颗粒物料在所述烘干机内以200 300°C的温度下烘干；
冷却，所述颗粒物料从所述烘干机出来后在冷却机中冷却至45 55°C ；
筛分，所述颗粒物料进行筛分，经过所述筛分后不合格粒度的所述颗粒物料粉碎后回所述造粒机；
涂膜，经过所述筛分后合格粒度的所述颗粒物料进涂膜机进行涂膜形成涂膜物料；成品，所述涂膜物料在所述涂膜机内继续冷却到45°C以下，最后计量包装为成品。作为优选的技术方案，所述气液分离流程中吸收所述氯化氢气体采用风机抽进一、二、三级降膜吸收器逐级循环吸收。作为对上述技术方案的改进，所述中微量元素加入流程中的所述中微量元素包括钙、镁和硫中的至少一种元素，硼、锰、铜、锌、钥、铁和氯中的至少一种元素。作为对上述技术方案的改进，所述氨化造粒流程中所述反应器为管式反应器。作为对上述技术方案的进一步改进，所述筛分流程采用振网筛筛分。由于采用了上述技术方案，3+1营养强化型复合肥，所述复合肥的组份重量百分比为氮为12% 18%，磷为8% 15%，钾为8% 15%，中微量元素5% 10%，其余为必要的填充制剂及不可避免的杂质；将原材料经过蒸汽加热、混合反应、气液分离、中微量元素加入、氨化造粒、烘干、冷却、筛分、涂膜、包装成品一系列工艺流程，生产出适合不同农作物生长的需要，粒度均匀，养分均衡，除含有农作物所必须的三大元素外，还补充了农作物严重缺乏的中微量元素养分的营养强化型复合肥，本发明提高了农作物的品质和抗逆性，促进大量元素的吸收，提高了养分利用率，肥效持久，从而降低了施用量，节约了农作物的生产成本。
附图是本发明实施例的生产工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。3+1营养强化型复合肥，所述复合肥的组份重量百分比为氮为12% 18%，磷为8% 15%，钾为8% 15%，中微量元素5% 10%，其余为必要的填充制剂及不可避免的杂质。如附图所示，生产所述3+1营养强化型复合肥的生产工艺具体流程为
加热，将反应室内先加入2吨的98%硫酸，通入压力1. O 1. 2MPa的蒸汽加热，同时开启风机，保持负压30 50mm水柱；
混合反应，当温度升到100°C左右时，开始加入与2吨所述硫酸量对应反应完全，K2O为60%的氯化钾固体，反应方程式KC1+H2S04=KHS04+HC1丨，然后同时计量加入硫酸和氯化钾，继续通入蒸汽，保持反应温度105°c，以保证反应完全；
气液分离，所述混合反应产生的氯化氢气体采用用风机抽进一、二、三级降膜吸收器逐级循环吸收，可以得到合格浓 度的盐酸外售，另外所述混合反应产生的硫酸氢钾料浆溢流到混酸槽；
中微量元素加入，向所述混酸槽内添加含有中微量元素的磷酸一铵，其中所述中微量元素包括钙、镁和硫中的至少一种元素，硼、锰、铜、锌、钥、铁和氯中的至少一种元素，料浆混合均匀后得到所要求的比重混合料浆，用料浆泵将所述混合料浆打入料浆贮槽；
氨化造粒，所述混合料浆经计量泵与经过气体流量计计量后压力为O. 45 O. 55Mpa的氨在管式反应器内发生剧烈反应，反应生成的热使反应后的料浆从喷射器雾化喷出，喷洒在造粒机内的回料床上，得到均匀的颗粒物料；
烘干，所述颗粒物料经传送带送至烘干机，所述颗粒物料在所述烘干机内以200 300°C的温度下烘干；
冷却，所述颗粒物料从所述烘干机出来温度大约7(T80°C，所述颗粒物料需要继续在冷却机中冷却至50°C左右；
筛分，冷却后对所述颗粒物料在振网筛上进行筛分，经过所述筛分后不合格粒度的所述颗粒物料粉碎后回所述造粒机；
涂膜，经过所述筛分后合格粒度的所述颗粒物料进涂膜机进行涂膜形成涂膜物料，以达到缓释的目的；
成品，所述涂膜物料在所述涂膜机内继续冷却到45°C以下，最后计量包装为成品，得到除含有农作物所必须的三元素外，还补充了农作物严重缺乏的中微量元素养分的所述3+1
营养强化型复合肥。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护 的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.3+1营养强化型复合肥，其特征在于，所述复合肥的组份重量百分比为氮为12% 18%，磷为8% 15%，钾为8% 15%，中微量元素5% 10%，其余为必要的填充制剂及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的3+1营养强化型复合肥的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的流程为通过硫酸溶液和氯化钾溶液反应得到硫酸氢钾料浆，向所述硫酸氢钾料浆中加入中微量元素混合均匀得到混合料浆，将所述混合料浆通入氨后依次造粒，烘干，冷却，筛分，涂膜，成品。
3.如权利要求2所述的3+1营养强化型复合肥的生产工艺，其特征在于，所述流程的具体步骤为加热，将反应室内先加入98%硫酸，通入压力1. O 1. 2MPa的蒸汽加热，同时开启风机，保持负压30 50mm水柱；混合反应，当温度升到95 105°C时，开始加入与所述硫酸对应反应完全的氯化钾固体，然后同时计量加入硫酸和氯化钾，继续通入蒸汽，保持反应温度100 110°C ；气液分离，所述混合反应产生的氯化氢气体被吸收，所述混合反应产生的硫酸氢钾料浆溢流到混酸槽；中微量元素加入，向所述混酸槽内添加中微量元素混合均匀，得到混合料浆，用料浆泵将所述混合料浆打入料浆贮槽；氨化造粒，所述混合料衆经计量泵与压力为O. 45 O. 55Mpa的氨在反应器内反应,反应生成的热使反应后的料浆从喷射器雾化喷出，喷洒在造粒机内的回料床上，得到颗粒物料；烘干，所述颗粒物料经传送带送至烘干机，所述颗粒物料在所述烘干机内以200 300°C的温度下烘干；冷却，所述颗粒物料从所述烘干机出来后在冷却机中冷却至45 55°C ；筛分，所述颗粒物料进行筛分，经过所述筛分后不合格粒度的所述颗粒物料粉碎后回所述造粒机；涂膜，经过所述筛分后合格粒度的所述颗粒物料进涂膜机进行涂膜形成涂膜物料；成品，所述涂膜物料在所述涂膜机内继续冷却到45°C以下，最后计量包装为成品。
4.如权利要求3所述的3+1营养强化型复合肥的生产工艺，其特征在于所述气液分离流程中吸收所述氯化氢气体采用风机抽进一、二、三级降膜吸收器逐级循环吸收。
5.如权利要求3所述的3+1营养强化型复合肥的生产工艺，其特征在于所述中微量元素加入流程中的所述中微量元素包括钙、镁和硫中的至少一种元素，硼、锰、铜、锌、钥、铁和氯中的至少一种元素。
6.如权利要求3所述的3+1营养强化型复合肥的生产工艺，其特征在于所述氨化造粒流程中所述反应器为管式反应器。
7.如权利要求3所述的3+1营养强化型复合肥的生产工艺，其特征在于所述筛分流程采用振网筛筛分。
全文摘要
本发明公开了一种3+1营养强化型复合肥及其生产工艺，所述复合肥的组份重量百分比为氮为12%～18%，磷为8%～15%，钾为8%～15%，中微量元素5%～10%，其余为必要的填充制剂及不可避免的杂质；将原材料经过蒸汽加热、混合反应、气液分离、中微量元素加入、氨化造粒、烘干、冷却、筛分、涂膜、包装成品一系列工艺流程，生产出适合不同农作物生长的需要，粒度均匀，养分均衡，除含有农作物所必须的三元素外，还补充了农作物严重缺乏的中微量元素养分的营养强化型复合肥，本发明提高了农作物的品质和抗逆性，促进大量元素的吸收，提高了养分利用率，肥效持久，从而降低了施用量，节约了农作物的生产成本。
文档编号C05G1/00GK103058736SQ201210583120
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者宋良, 崔妍珍, 范晖 申请人:诸城市良丰化学有限公司